CN219966934U - 多管统一焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多管统一焊接夹具，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有外夹具和内夹具，所述外夹具包括第一滑动定位块、第一固定定位块、第二固定定位块、第二滑动定位块，所述第一滑动定位块、第一固定定位块分别对称设于工作台的左右两侧，所述第二固定定位块、第二滑动定位块分别位于工作台的前后两侧，所述第一滑动定位块、第一固定定位块、第二固定定位块、第二滑动定位块上均设有外卡槽，所述第一滑动定位块和第二滑动定位块上开设有外长槽孔，所述第一固定定位块和第二固定定位块上开设有固定圆槽孔，所述内夹具位于外夹具内侧。本实用新型能够方便对种类杂的工件进行定位。

Description

多管统一焊接夹具

技术领域

本实用新型属于焊接夹具技术领域，具体涉及一种多管统一焊接夹具。

背景技术

焊接夹具是一种用于固定和定位焊接件的工具。它主要由夹具本体和夹具机构组成。夹具机构通过调整夹具的形状和位置，可以将焊接件稳定地固定在需要的位置，从而确保焊接过程中焊缝的质量和准确度。焊接夹具广泛应用于制造业和机械加工行业。它们的作用不仅仅是提供一个稳定的工作平台，还可以帮助焊接工人提高工作效率和安全性。焊接夹具的种类和形状非常多样化，具体根据不同的焊接工艺、工件形状和大小等需求进行选择。

申请号为2022221630608的中国专利公开了一种工装夹具压臂焊接平台，包括：焊接平台，所述焊接平台的上端放置有待焊接工件；均匀分布的定位装置，用于稳定定位待焊接工件的所述定位装置卡接于焊接平台的表面，所述定位装置的下端与待焊接工件接触；通过设置定位装置，当工作人员将待焊接工件放置到焊接平台的上端后，工作人员通过调节机构带动定位机构垂直下压待焊接工件，然后调节机构将定位机构牢牢地锁定在抵压臂的下端，相较于现有的焊接夹具，该装置能够垂直地将待焊接工件压在焊接平台的表面，不仅降低了待焊接工件被划伤的概率，还能够提高焊接的稳定性，以提高待焊接工件焊接后的品质，具有良好的改进意义。

上述专利方案具有方便夹持的优点，但是遇到多种不同种类的管组成的方形工件时，便难以进行夹持，该种工件由不同的管初步焊接组成，接近于方形结构，由于只经过初步焊接，该工件的焊缝通常比较多且比较粗糙，焊缝质量较低，只能满足工件的初步固定和定位要求，之后需要进行精细加工，形成高质量的焊缝，精细加工通常采用自动化焊接，但是在自动化焊接时焊接速度较快，无法人工进行夹持焊接，需要利用夹具对工件进行夹持，但是上述技术方以及现有技术都无法对该工件进行夹持定位。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种多管统一焊接夹具，包括底座，所述底座上设有工作台，所述工作台上设有外夹具和内夹具，所述外夹具包括第一滑动定位块、第一固定定位块、第二固定定位块、第二滑动定位块，所述第一滑动定位块、第一固定定位块分别对称设于工作台的左右两侧，所述第二滑动定位块、第二固定定位块分别位于工作台的前后两侧，所述第一滑动定位块、第一固定定位块、第二固定定位块、第二滑动定位块上均设有外卡槽，所述第一滑动定位块和第二滑动定位块上开设有外长槽孔，所述第一固定定位块和第二固定定位块上均开设有固定圆槽孔，所述内夹具位于外夹具内侧。

较佳的，所述内夹具包括两个平行设置的第三滑动定位块以及两个平行设置的第四滑动定位块，所述第三滑动定位块与第四滑动定位块对称设置，所述第三滑动定位块与第四滑动定位块上均设有内卡槽以及内长槽孔。

较佳的，还包括第五定位块，所述第五定位块上设有限位卡槽以及限位结构，所述限位结构为垂直式夹钳。

较佳的，所述第一固定定位块的两侧设有辅助滑动卡块。

较佳的，所述工作台上开设有减重槽。

本实用新型的优点为：

1.本方案设有外夹具，能够对由多个不同类型的管组成方形工件进行前后左右四个方向的夹持，对工件上存在的多个焊缝进行加固和加强，以确保焊接接头的强度和稳定性。

2. 本方案还设有内夹具，还能够对工件内部另外的方形工件进行夹持，提升装置的适用范围。

3. 本方案中还设有第五定位块和限位结构，能够从工件的上方对工件进行夹持。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型无底座结构图；

图3为本实用新型工作台平面结构图；

图4为本实用新型第五定位块结构图；

图5为本实用新型工件结构图；

图6为本实用新型工件定位后结构图。

图中： 1底座、2工作台、3第一滑动定位块、4第一固定定位块、5第二固定定位块、6第二滑动定位块、7外卡槽、8外长槽孔、9固定圆槽孔、10第三滑动定位块、11第四滑动定位块、12内卡槽、13内长槽孔、14第五定位块、15限位卡槽、16垂直式夹钳、17辅助滑动卡块、18减重槽、19外方管、20外圆管、21内圆管、22 Φ19内管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。同时地，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接于”另一个元件时，它可以是采用焊接或螺栓连接或胶合连接等常见的固定连接方式。总之，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-3所示，一种多管统一焊接夹具，包括底座1，底座1上设有工作台2，工作台2上设有外夹具和内夹具，其中外夹具是对工件的外部的管进行夹持固定，而内夹具可以对工件的内部的管部分进行夹持。通过外夹具和内夹具对工件进行定位，来对工件上的焊缝进行加固焊接。

外夹具包括第一滑动定位块3、第一固定定位块4、第二固定定位块5、第二滑动定位块6，第一滑动定位块3、第一固定定位块4分别对称设于工作台2的左右两侧，第二固定定位块5、第二滑动定位块6分别位于工作台2的前后两侧，四个定位块上都设有相应的外卡槽7，外卡槽7用于放置相应的管，对管进行定位，第一固定定位块4、第二固定定位块5上的外卡槽7截面接近于U形结构，而第一滑动定位块3、第二滑动定位块6的外卡槽7截面接近于U形或者L形结构。

其中第一固定定位块4和第二固定定位块5的位置是固定的，第一固定定位块4和第二固定定位块5上开设有固定圆槽孔9，通过螺栓***固定圆槽孔9与工作台2上的对应的螺孔连接，可以将第一固定定位块4和第二固定定位块5进行固定。而第一滑动定位块3、第二滑动定位块6上的开设有外长槽孔8，第一滑动定位块3、第二滑动定位块6在工作台2上的位置是不固定的，当工件的外框架固定在第一滑动定位块3、第一固定定位块4、第二固定定位块5、第二滑动定位块6上时，可以推动第一滑动定位块3和第二滑动定位块6向工件的方向移动，对工件进行压紧，从而对工件起到一定的夹持作用，然后通过螺栓***第一滑动定位块3和第二滑动定位块6上的外长槽孔8，对第一滑动定位块3和第二滑动定位块6进行固定，完成对工件的持续夹持。

为了保证夹持的稳定性，第一滑动定位块3、第一固定定位块4、第二固定定位块5、第二滑动定位块6的各自数量都至少设有两个，各定位块上的槽孔也至少开设有两个。

内夹具包括两个平行设置的第三滑动定位块10以及两个平行设置的第四滑动定位块11，第三滑动定位块10与第四滑动定位块11对称设置，第三滑动定位块10与第四滑动定位块11上均设有内卡槽12以及内长槽孔13，两个第三滑动定位块10以及两个第四滑动定位块11用于对工件内侧的管进行夹持，工件内侧的管整体也接近于一个长方形结构。如图5和6所示，工件的外框架左右两边以及前后两边的侧边都是外圆管20，而工件的外框架的前后两边中间的是外方管19，方管和外圆管20初步焊接而成，而位于内侧的工件的内框由前后两个内圆管21以及左侧的Φ19内管22组成，前后两个内圆管21的右侧和工件外框架右侧初步焊接，前后两个内圆管21的左侧和Φ19内管22初步焊接，Φ19圆管的两端分别和工件外框架前后两个外圆管20部分初步焊接。

第一固定定位块4的两侧设有辅助滑动卡块17，辅助滑动卡块17接近于L形结构，其上也设有条形的槽，可以通过移动来对右侧的外圆管20进行夹持。

本实施例设有外夹具，能够对由多个不同类型的管组成方形工件进行前后左右四个方向的夹持，对工件上存在的多个焊缝进行加固和加强，以确保焊接接头的强度和稳定性。同时，还设有内夹具，还能够对工件内部另外的方形工件进行夹持，提升装置的适用范围。

实施例2

如图3和图4所示，工作台2上还设有第五定位块14，第五定位块14上设有限位卡槽15以及限位结构，限位结构为垂直式夹钳16，第五定位块14是用于对09内圆管21进行夹持的，垂直式夹钳16由夹紧座、固定座、传动杆、弹簧和手柄等部件组成，固定座固定于限位卡槽15的外侧壁上，当Φ19内管22位于第五定位块14上的限位卡槽15内时，通过转动转动手柄来控制夹紧座向下移动，实现对Φ19内管22的固定。垂直式夹钳16为本领域公知技术，市场上有较多的型号，本实施例采用的是东莞市嘉刚机电科技发展有限公司供应的CH-101-B垂直式夹钳16，其具体夹紧原理本实施例不再赘述。

通过第五定位块14和垂直式夹钳16能够进一步对工件进行向下的固定，避免工件向上移动，能够进一步提升工件的固定效果，同时，工作台2上开设有减重槽18，能够降低工件的重量，便于移动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种多管统一焊接夹具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上设有工作台（2），所述工作台（2）上设有外夹具和内夹具，所述外夹具包括第一滑动定位块（3）、第一固定定位块（4）、第二固定定位块（5）、第二滑动定位块（6），所述第一滑动定位块（3）、第一固定定位块（4）分别对称设于工作台（2）的左右两侧，所述第二滑动定位块（6）、第二固定定位块（5）分别位于工作台（2）的前后两侧，所述第一滑动定位块（3）、第一固定定位块（4）、第二固定定位块（5）、第二滑动定位块（6）上均设有外卡槽（7），所述第一滑动定位块（3）和第二滑动定位块（6）上开设有外长槽孔（8），所述第一固定定位块（4）和第二固定定位块（5）均上开设有固定圆槽孔（9），所述内夹具位于外夹具内侧。

2.根据权利要求1所述的多管统一焊接夹具，其特征在于：所述内夹具包括两个平行设置的第三滑动定位块（10）以及两个平行设置的第四滑动定位块（11），所述第三滑动定位块（10）与第四滑动定位块（11）对称设置，所述第三滑动定位块（10）与第四滑动定位块（11）上均设有内卡槽（12）以及内长槽孔（13）。

3.根据权利要求2所述的多管统一焊接夹具，其特征在于：还包括第五定位块（14），所述第五定位块（14）上设有限位卡槽（15）以及限位结构，所述限位结构为垂直式夹钳（16）。

4.根据权利要求3所述的多管统一焊接夹具，其特征在于：所述第一固定定位块（4）的两侧设有辅助滑动卡块（17）。

5.根据权利要求4所述的多管统一焊接夹具，其特征在于：所述工作台（2）上开设有减重槽（18）。