CN219965097U - 多功能型制砂装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供多功能型制砂装备，包括支撑机构，支撑机构包括放置设置在地面上的连接座，连接座的上方放置有用于投放的投料侧板，投料侧板中部设置有V字型碾碎开槽，V字型碾碎开槽的其中一面设有倾斜碾压板，倾斜碾压板的顶端设有转动轴套，本实用新型通过采取的连接座和投料侧板，其功能上就是按照投料侧板的放置作用实现了对于原料的下放，按照V字型碾碎开槽和倾斜碾压板，这样可以进一步地将大型的碎石块进行挤压，按照驱动滚轴和转动轴套带动倾斜碾压板的往复运动，进而达到了对于大石块的细化加工，提高了加工效率而且对应的不同的粗细料的加工保证加工的程度可以层层细化。

Description

多功能型制砂装备

技术领域

本实用新型涉及细砂机械加工技术领域，具体为多功能型制砂装备。

背景技术

新型制砂机立轴式冲击破碎机，适用于硬度不高于320Pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

其中申请号为“CN202022641105.9”所公开的“本实用新型属于制砂设备技术领域，具体公开了一种高性能机制砂装备，包括装置主体，所述装置主体的顶部滑动连接有第一盖板，所述装置主体顶部远离第一盖板的一侧滑动连接有第二盖板，所述装置主体内部的两侧皆开设有滑槽，所述第一盖板和第二盖板的底部皆固定连接有滑块，所述滑槽的一侧固定安装有第一电磁铁，所述滑槽远离第一电磁铁的一侧固定安装有第二电磁铁，所述装置主体的内部固定安装有筛板，该高性能机制砂装备，与现有的普通制砂装备相比，通过设置的吸风管。第一盖板、第二盖板、滑槽、滑块、第一电磁铁和第二电磁铁，减少了因灰尘飘浮在空气中对工作人员呼吸道健康造成在损害，提高了装置生产的安全性”，但是该多功能型制砂装备在实际使用时还存在以下缺陷：

传统的制砂机在进行制砂的过程中，通常制砂环节过于简单，特别是在对于一部分的砂石块的加工的时候对于供给的石块从初始化的挤压冲碎到后端的研磨出合适的细料难度较大，传统的制砂过程比较困难，在进行抽取的时候难度较大，而且进行冲砂的时候，制砂的环境比较考验制砂人员的体力，在将砂石块地转运的粗砂转为细料砂的过程比较缓慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供多功能型制砂装备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多功能型制砂装备，包括支撑机构，所述支撑机构包括放置设置在地面上的连接座，所述连接座的上方放置有用于投放的投料侧板，所述投料侧板中部设置有V字型碾碎开槽，所述V字型碾碎开槽的其中一面设有倾斜碾压板，所述倾斜碾压板的顶端设有转动轴套，所述转动轴套的中部横向连接有驱动滚轴，所述驱动滚轴的两端均设有皮带转动套，所述皮带转动套的表面套接有皮带轮盘，所述皮带轮盘的表面套接有传动皮带，所述传动皮带的另一端设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮的后方传动设有驱动电机，所述驱动电机的底部通过连接基座与下方的横向垫板支撑设置。

作为本实用新型一种优选方案：所述投料侧板的中部设有推送机构，所述推送机构包括设置在连接座的上方的滑动支架，所述滑动支架的一端通过铰接结构与倾斜碾压板翻转设置，位于驱动电机的底部设置有安装底座。

作为本实用新型一种优选方案：所述连接座的后端设置有筛分机构，所述筛分机构包括设置在连接座的侧壁的装配基座，装配基座的顶端中部设有装配架，所述装配架的顶端中部设置有缓冲横钢，所述缓冲横钢的顶端中部设有细料磨砂箱，所述细料磨砂箱的顶端中部设有磨砂电机，所述磨砂电机的输出端设置有高速冲击转盘，且位于该高速冲击转盘的底部设置有方形放置支架。

作为本实用新型一种优选方案：所述方形放置支架的顶部四个边角位置牵引有若干根缓冲弹簧，若干根所述缓冲弹簧的顶端中部设置有外框架，所述外框架的顶端设置有组合支撑架，所述组合支撑架的端头侧壁设置有出料机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述出料机构包括传递设置在外框架前端位置的平行横钢，所述平行横钢的顶端中部设置有弧形打碎箱，所述弧形打碎箱的顶端设置有连接基座，所述连接基座的顶端设置有弧形支架，所述弧形支架的顶端设有破碎箱，所述破碎箱的箱体内部设置有用以细料的破碎器。

作为本实用新型一种优选方案：所述装配基座的底端中部设置有连接轨道，所述连接轨道的一端设置有用以调控的控制器，基于该控制器的一端设置有用以调节原料传送的送料机构。

作为本实用新型一种优选方案：所述送料机构包括设置在弧形打碎箱顶端中部的滚动皮带轮，所述滚动皮带轮的顶端中部设有用于传递的传递滚轴，所述传递滚轴的顶端设有用于传动控制的装配框架，所述装配框架的另一端与外接的传动电机驱动设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)通过采取的连接座和投料侧板，其功能上就是按照投料侧板的放置作用实现了对于原料的下放，按照V字型碾碎开槽和倾斜碾压板，这样可以进一步地将大型的碎石块进行挤压，按照驱动滚轴和转动轴套带动倾斜碾压板的往复运动，进而达到了对于大石块的细化加工，提高了加工效率而且对应的不同的粗细料的加工保证加工的程度可以层层细化；

2)通过采用的细料磨砂箱和磨砂电机，其目的是在后续的加工过程中，可以由磨砂电机带动磨砂箱内部的转盘高速转动这样当有大的砂石碎块接触时，实现了快速研磨击碎的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的支撑机构结构示意图；

图4为本实用新型的背面结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、连接座；12、投料侧板；13、V字型碾碎开槽；14、倾斜碾压板；15、转动轴套；16、驱动滚轴；17、皮带轮盘；18、传动皮带；19、驱动电机；2、推送机构；21、滑动支架；22、安装底座；3、筛分机构；31、装配基座；32、装配架；33、缓冲横钢；34、细料磨砂箱；35、磨砂电机；36、方形放置支架；37、缓冲弹簧；38、外框架；39、组合支撑架；4、出料机构；41、平行横钢；42、弧形打碎箱；43、连接基座；44、弧形支架；45、破碎箱；5、送料机构；51、滚动皮带轮；52、传递滚轴；53、装配框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：多功能型制砂装备，包括支撑机构1，支撑机构1包括放置设置在地面上的连接座11，连接座11的上方放置有用于投放的投料侧板12，投料侧板12中部设置有V字型碾碎开槽13，V字型碾碎开槽13的其中一面设有倾斜碾压板14，倾斜碾压板14的顶端设有转动轴套15，转动轴套15的中部横向连接有驱动滚轴16，驱动滚轴16的两端均设有皮带转动套，皮带转动套的表面套接有皮带轮盘17，皮带轮盘17的表面套接有传动皮带18，传动皮带18的另一端设置有主动皮带轮，主动皮带轮的后方传动设有驱动电机19，驱动电机19的底部通过连接基座43与下方的横向垫板支撑设置。

在本实施例中：投料侧板12的中部设有推送机构2，推送机构2包括设置在连接座11的上方的滑动支架21，滑动支架21的一端通过铰接结构与倾斜碾压板14翻转设置，位于驱动电机19的底部设置有安装底座22。

采用的滑动支架21和倾斜碾压板14在其功能上而言可以进一步地将自动的化的技术实现了更进一步地粉碎加工。

在本实施例中：连接座11的后端设置有筛分机构3，筛分机构3包括设置在连接座11的侧壁的装配基座31的顶端中部设有装配架32，装配架32的顶端中部设置有缓冲横钢33，缓冲横钢33的顶端中部设有细料磨砂箱34，细料磨砂箱34的顶端中部设有磨砂电机35，磨砂电机35的输出端设置有高速冲击转盘，且位于该高速冲击转盘的底部设置有方形放置支架36。

采用的细料磨砂箱34和对应的磨砂电机35用来带动端头的冲击转盘实现高速转动。

在本实施例中：方形放置支架36的顶部四个边角位置牵引有若干根缓冲弹簧37，若干根缓冲弹簧37的顶端中部设置有外框架38，外框架38的顶端设置有组合支撑架39，组合支撑架39的端头侧壁设置有出料机构4。

采用的缓冲弹簧37，用于在进行破碎的时候可以有效地减轻破碎箱45的晃动幅度。

在本实施例中：出料机构4包括传递设置在外框架38前端位置的平行横钢41，平行横钢41的顶端中部设置有弧形打碎箱42，弧形打碎箱42的顶端设置有连接基座43，连接基座43的顶端设置有弧形支架44，弧形支架44的顶端设有破碎箱45，破碎箱45的箱体内部设置有用以细料的破碎器。

按照相应的破碎器和对应的破碎箱45的相互结合进而完成了对于破碎结构方面上的加工。

在本实施例中：装配基座31的底端中部设置有连接轨道，连接轨道的一端设置有用以调控的控制器，基于该控制器的一端设置有用以调节原料传送的送料机构5。

采用的连接轨道和自动化的传递用来将材料从送料机构5的位置再划线输出。

在本实施例中：送料机构5包括设置在弧形打碎箱42顶端中部的滚动皮带轮51，滚动皮带轮51的顶端中部设有用于传递的传递滚轴52，传递滚轴52的顶端设有用于传动控制的装配框架53，装配框架53的另一端与外接的传动电机驱动设置。

以便实现带动自动的传递滚轴52的旋转。

具体使用时，首先使用人员需要先将一些大的石块，先投放到V字型碾碎开槽13的位置，然后按照V字型碾碎开槽13的槽位放置作用下，进而可以使得对于一部分的大石块放置进槽位内部，然后使用人员接着操作控制驱动电机19通电，按照驱动电机19的输出端的带动作用控制下端的倾斜碾压板14的板材位置实现了翻转式的并拢，按照两板材之间的V字型碾碎开槽13以及之间的来回往复式的并拢进而将两个板材用的传动皮带18之间的具体间距实现了对于原材料的复合化的碾压，按照来回碾压得并拢，结合表面的碾压齿进一步地完成了对于两侧之间的闭合用的砂石块实现了筛分，最后按照筛分后的技术再接着从下端的滑动支架21和后端的出料口的位置将原料再进行放料；

放出的粗料还要经过人工的拆运送搬卸到指定的细料磨砂箱34内，按照细料磨砂箱34底端箱内的磨砂电机35带动磨砂加工盘的高速转动，这样可以进一步地击碎冲撞出符合砂质规格的材料，然后使用人员带动连接基座43和弧形打碎箱42的内部空间，再进一步的将砂石进行最终化的磨砂加工，最后再次按照上方的滚动皮带轮51再将加工好的砂石材料传递到上端的装配框架53上，按照装配框架53再进一步的放置到后端的最后再进一步的实现出料。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.多功能型制砂装备，包括支撑机构(1)，其特征在于，所述支撑机构(1)包括放置设置在地面上的连接座(11)，所述连接座(11)的上方放置有用于投放的投料侧板(12)，所述投料侧板(12)中部设置有V字型碾碎开槽(13)，所述V字型碾碎开槽(13)的其中一面设有倾斜碾压板(14)，所述倾斜碾压板(14)的顶端设有转动轴套(15)，所述转动轴套(15)的中部横向连接有驱动滚轴(16)，所述驱动滚轴(16)的两端均设有皮带转动套，所述皮带转动套的表面套接有皮带轮盘(17)，所述皮带轮盘(17)的表面套接有传动皮带(18)，所述传动皮带(18)的另一端设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮的后方传动设有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的底部通过连接基座(43)与下方的横向垫板支撑设置。

2.根据权利要求1所述的多功能型制砂装备，其特征在于：所述投料侧板(12)的中部设有推送机构(2)，所述推送机构(2)包括设置在连接座(11)的上方的滑动支架(21)，所述滑动支架(21)的一端通过铰接结构与倾斜碾压板(14)翻转设置，位于驱动电机(19)的底部设置有安装底座(22)。

3.根据权利要求2所述的多功能型制砂装备，其特征在于：所述连接座(11)的后端设置有筛分机构(3)，所述筛分机构(3)包括设置在连接座(11)的侧壁的装配基座(31)，装配基座(31)的顶端中部设有装配架(32)，所述装配架(32)的顶端中部设置有缓冲横钢(33)，所述缓冲横钢(33)的顶端中部设有细料磨砂箱(34)，所述细料磨砂箱(34)的顶端中部设有磨砂电机(35)，所述磨砂电机(35)的输出端设置有高速冲击转盘，且位于该高速冲击转盘的底部设置有方形放置支架(36)。

4.根据权利要求3所述的多功能型制砂装备，其特征在于：所述方形放置支架(36)的顶部四个边角位置牵引有若干根缓冲弹簧(37)，若干根所述缓冲弹簧(37)的顶端中部设置有外框架(38)，所述外框架(38)的顶端设置有组合支撑架(39)，所述组合支撑架(39)的端头侧壁设置有出料机构(4)。

5.根据权利要求4所述的多功能型制砂装备，其特征在于：所述出料机构(4)包括传递设置在外框架(38)前端位置的平行横钢(41)，所述平行横钢(41)的顶端中部设置有弧形打碎箱(42)，所述弧形打碎箱(42)的顶端设置有连接基座(43)，所述连接基座(43)的顶端设置有弧形支架(44)，所述弧形支架(44)的顶端设有破碎箱(45)，所述破碎箱(45)的箱体内部设置有用以细料的破碎器。

6.根据权利要求5所述的多功能型制砂装备，其特征在于：所述装配基座(31)的底端中部设置有连接轨道，所述连接轨道的一端设置有用以调控的控制器，基于该控制器的一端设置有用以调节原料传送的送料机构(5)。

7.根据权利要求6所述的多功能型制砂装备，其特征在于：所述送料机构(5)包括设置在弧形打碎箱(42)顶端中部的滚动皮带轮(51)，所述滚动皮带轮(51)的顶端中部设有用于传递的传递滚轴(52)，所述传递滚轴(52)的顶端设有用于传动控制的装配框架(53)，所述装配框架(53)的另一端与外接的传动电机驱动设置。