CN219964827U - 一种制粒机自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制粒机进料领域，尤其是一种制粒机自动进料装置，针对现有一种制粒机自动进料装置在进料的过程中由于搅拌时的作用力和料斗内原料本身重量的作用力使得部分原料粘黏在料斗内壁，其不便对粘黏在料斗内壁上的原料进行清理，而且料斗与制粒机固定连接其内部的进料装置损坏时不便对其维修的问题，现提出如下方案，其包括底板、进料斗以及U型板，所述底板上设有制粒机本体，所述制粒机本体的顶部设有进料管，所述底板上固定连接有支撑板一，所述支撑板一的顶开设有凹槽，凹槽内固定安装有固定杆一。本实用新型通过各个部件的配合可实现在进料的过程中清理进料斗内壁，而且便于工作人员检修。

Description

一种制粒机自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及制粒机进料技术领域，尤其涉及一种制粒机自动进料装置。

背景技术

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑***等组成，在制药、化工、食品工业广泛应用,制粒机可分为饲料制粒机和生物质能源制粒机；

现有技术中制粒机在造粒时，黄药下料不顺畅，有时会悬浮在制粒机的料斗上方需要人工用木棍去捅，加大了操作工的劳动强度，且存在安全隐患，从而导致生产效率较低，针对上述问题申请号为：202123174609.5公开了一种制粒机自动进料装置，涉及制粒机进料技术领域，其包括制粒机，所述制粒机的上端装有进料管，所述进料管的上端安装有进料斗，所述进料管的内壁固定连接有横杆，所述横杆上下贯穿设有与其转动连接的圆杆，所述圆杆上安装有螺旋叶，所述进料斗的上端固定连接有安装架，所述安装架上下贯穿安装有与其配合的往复丝杆，所述往复丝杆的底部固定连接有矩形杆，所述圆杆的上端设有矩形槽，所述矩形杆延伸至矩形槽内设置，所述矩形杆上安装有多个搅拌杆，所述圆杆上安装有传动机构；

然而现有的一种制粒机自动进料装置在进料的过程中由于搅拌时的作用力和料斗内原料本身重量的作用力使得部分原料粘黏在料斗内壁，其不便对粘黏在料斗内壁上的原料进行清理，而且料斗与制粒机固定连接其内部的进料装置损坏时不便对其维修。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制粒机自动进料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制粒机自动进料装置，包括底板、进料斗以及U型板，所述底板上设有制粒机本体，所述制粒机本体的顶部设有进料管，所述底板上固定连接有支撑板一，所述支撑板一的顶开设有凹槽，凹槽内固定安装有固定杆一，所述固定杆一上转动连接有固定板一，所述固定板一的一侧固定连接有连接板一，所述连接板一的一端固定连接有进料斗，所述进料斗内滑动连接有U型板，所述U型板内滑动连接有固定板二，所述固定板二与进料斗滑动连接，所述U型板的顶部固定连接有滑块一，所述滑块一上滑动连接有固定块，所述U型板内固定安装有弹簧，所述弹簧的两端分别与U型板和固定板二固定连接，通过螺帽与螺纹杆的传动使得螺纹杆带动固定块向下移动，同时通过滑块一和滑块二的传动从而带动U型板和固定板二滑入进料斗内，从而使得U型板和固定板二向下挤压原料，从而实现自动进料，U型板和固定板二向下滑动的同时通过两个所述刮板对进料斗内壁进行清理。

具体的，所述进料斗的底部密封连接有软管，所述软管与进料管接触连接，所述进料斗与进料管接触连接，通过转动固定板一同时通过横板、连接板一、支撑板二以及连接板二的传动使得支撑板二的一端与制粒机本体接触以及进料斗的底部与进料管接触，同时把软管***进料管内，且为可拆卸连接，便于工作人员检修。

具体的，所述固定板一的顶部固定连接有横板，所述横板上固定连接有平面轴承，所述平面轴承的上固定连接有螺帽，所述螺帽螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与固定块固定连接，所述螺纹杆与横板滑动连接，通过螺帽与螺纹杆的传动使得螺纹杆带动固定块向下移动。

具体的，所述U型板和固定板二上均固定安装有刮板，两个所述刮板均与进料斗接触连接，为可拆卸连接。

具体的，所述滑块一的两侧均固定连接有滑块二，两个所述滑块二均与固定块滑动连接，所述螺帽上固定套设有锥齿环，实现对U型板的固定，同时便于U型板在固定块上滑动，且为可拆卸链接，便于工作人员检修。

具体的，所述横板的顶部固定安装有电动机，所述电动机的输出端固定连接有锥齿轮，所述锥齿轮与锥齿环啮合连接，通过电动机驱动，为可拆卸连接，便于工作人员检修。

具体的，所述横板的一端固定连接有支撑板二，所述支撑板二的一端与制粒机本体接触连接，所述支撑板二的一侧固定连接有连接板二，所述连接板二与进料斗固定连接，进一步对进料斗的支撑，提升进料斗的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种制粒机自动进料装置，启动电动机，电动机的输出端带动锥齿轮转动，同时通过锥齿轮与锥齿环的啮合传动和平面轴承的作用使得螺帽转动，同时通过螺帽与螺纹杆的传动使得螺纹杆带动固定块向下移动，同时通过滑块一和滑块二的传动从而带动U型板和固定板二滑入进料斗内，从而使得U型板和固定板二向下挤压原料，从而实现自动进料。

(2)本实用新型的一种制粒机自动进料装置，U型板和固定板二向下滑动的同时通过两个所述刮板对进料斗内壁进行清理；当向下移动到进料斗底部的过程中固定板二向U型板内部滑动，同时U型板带动滑块一和两个所述滑块二固定块上滑动，从而保持两个所述刮板与进料斗接触。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整。

图1为本实用新型提出的一种制粒机自动进料装置的主视结构解剖示意图；

图2为U型板、固定板二、滑块一以及滑块二的结构示意图；

图3为图1中A处的放大结构示意图；

图4为进料斗、U型板、固定板二、刮板、螺纹杆、固定块、滑块一以及滑块二的结构示意图。

图中：1、底板；2、制粒机本体；3、支撑板一；4、固定杆一；5、固定板一；6、连接板一；7、进料斗；8、软管；9、U型板；10、固定板二；11、刮板；12、横板；13、电动机；14、锥齿轮；15、平面轴承；16、螺帽；17、锥齿环；18、螺纹杆；19、支撑板二；20、连接板二；21、进料管；22、固定块；23、滑块一；24、滑块二；25、弹簧。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种制粒机自动进料装置，包括底板1、进料斗7以及U型板9，所述底板1上设有制粒机本体2，所述制粒机本体2的顶部设有进料管21，所述底板1上固定连接有支撑板一3，所述支撑板一3的顶开设有凹槽，凹槽内固定安装有固定杆一4，所述固定杆一4上转动连接有固定板一5，所述固定板一5的一侧固定连接有连接板一6，所述连接板一6的一端固定连接有进料斗7，所述进料斗7内滑动连接有U型板9，所述U型板9内滑动连接有固定板二10，所述固定板二10与进料斗7滑动连接，所述U型板9的顶部固定连接有滑块一23，所述滑块一23上滑动连接有固定块22，所述U型板9内固定安装有弹簧25，所述弹簧25的两端分别与U型板9和固定板二10固定连接，通过螺帽16与螺纹杆18的传动使得螺纹杆18带动固定块22向下移动，同时通过滑块一23和滑块二24的传动从而带动U型板9和固定板二10滑入进料斗7内，从而使得U型板9和固定板二10向下挤压原料，从而实现自动进料，U型板9和固定板二10向下滑动的同时通过两个所述刮板11对进料斗7内壁进行清理。

本实施例中，所述进料斗7的底部密封连接有软管8，所述软管8与进料管21接触连接，所述进料斗7与进料管21接触连接，通过转动固定板一5同时通过横板12、连接板一6、支撑板二19以及连接板二20的传动使得支撑板二19的一端与制粒机本体2接触以及进料斗7的底部与进料管21接触，同时把软管8***进料管21内，且为可拆卸连接，便于工作人员检修。

本实施例中，所述固定板一5的顶部固定连接有横板12，所述横板12上固定连接有平面轴承15，所述平面轴承15的上固定连接有螺帽16，所述螺帽16螺纹连接有螺纹杆18，所述螺纹杆18的一端与固定块22固定连接，所述螺纹杆18与横板12滑动连接，通过螺帽16与螺纹杆18的传动使得螺纹杆18带动固定块22向下移动。

本实施例中，所述U型板9和固定板二10上均固定安装有刮板11，两个所述刮板11均与进料斗7接触连接，为可拆卸连接。

本实施例中，所述滑块一23的两侧均固定连接有滑块二24，两个所述滑块二24均与固定块22滑动连接，所述螺帽16上固定套设有锥齿环17，实现对U型板9的固定，同时便于U型板9在固定块22上滑动，且为可拆卸链接，便于工作人员检修。

本实施例中，所述横板12的顶部固定安装有电动机13，所述电动机13的输出端固定连接有锥齿轮14，所述锥齿轮14与锥齿环17啮合连接，通过电动机13驱动，为可拆卸连接，便于工作人员检修。

本实施例中，所述横板12的一端固定连接有支撑板二19，所述支撑板二19的一端与制粒机本体2接触连接，所述支撑板二19的一侧固定连接有连接板二20，所述连接板二20与进料斗7固定连接，进一步对进料斗7的支撑，提升进料斗7的稳定性。

工作原理：使用时，首先转动固定板一5同时通过横板12、连接板一6、支撑板二19以及连接板二20的传动使得支撑板二19的一端与制粒机本体2接触以及进料斗7的底部与进料管21接触，同时把软管8***进料管21内，然后向进料斗7放入原料，之后启动电动机13，电动机13的输出端带动锥齿轮14转动，同时通过锥齿轮14与锥齿环17的啮合传动和平面轴承15的作用使得螺帽16转动，同时通过螺帽16与螺纹杆18的传动使得螺纹杆18带动固定块22向下移动，同时通过滑块一23和滑块二24的传动从而带动U型板9和固定板二10滑入进料斗7内，从而使得U型板9和固定板二10向下挤压原料，从而实现自动进料；U型板9和固定板二10向下滑动的同时通过两个所述刮板11对进料斗7内壁进行清理；当向下移动到进料斗7底部的过程中固定板二10向U型板9内部滑动，同时U型板9带动滑块一23和两个所述滑块二24固定块22上滑动，从而保持两个所述刮板11与进料斗7接触；通过弹簧25的作用力使得U型板9和固定板二10恢复原状。

本实用新型相对现有技术获得的技术进步是：通过各个部件的配合可实现在进料的过程中清理进料斗7内壁，而且便于工作人员检修。

Claims (7)

1.一种制粒机自动进料装置，其特征在于，包括底板(1)、进料斗(7)以及U型板(9)，所述底板(1)上设有制粒机本体(2)，所述制粒机本体(2)的顶部设有进料管(21)，所述底板(1)上固定连接有支撑板一(3)，所述支撑板一(3)的顶开设有凹槽，凹槽内固定安装有固定杆一(4)，所述固定杆一(4)上转动连接有固定板一(5)，所述固定板一(5)的一侧固定连接有连接板一(6)，所述连接板一(6)的一端固定连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)内滑动连接有U型板(9)，所述U型板(9)内滑动连接有固定板二(10)，所述固定板二(10)与进料斗(7)滑动连接，所述U型板(9)的顶部固定连接有滑块一(23)，所述滑块一(23)上滑动连接有固定块(22)，所述U型板(9)内固定安装有弹簧(25)，所述弹簧(25)的两端分别与U型板(9)和固定板二(10)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种制粒机自动进料装置，其特征在于，所述进料斗(7)的底部密封连接有软管(8)，所述软管(8)与进料管(21)接触连接，所述进料斗(7)与进料管(21)接触连接。

3.根据权利要求1所述的一种制粒机自动进料装置，其特征在于，所述固定板一(5)的顶部固定连接有横板(12)，所述横板(12)上固定连接有平面轴承(15)，所述平面轴承(15)的上固定连接有螺帽(16)，所述螺帽(16)螺纹连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的一端与固定块(22)固定连接，所述螺纹杆(18)与横板(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制粒机自动进料装置，其特征在于，所述U型板(9)和固定板二(10)上均固定安装有刮板(11)，两个所述刮板(11)均与进料斗(7)接触连接。

5.根据权利要求3所述的一种制粒机自动进料装置，其特征在于，所述滑块一(23)的两侧均固定连接有滑块二(24)，两个所述滑块二(24)均与固定块(22)滑动连接，所述螺帽(16)上固定套设有锥齿环(17)。

6.根据权利要求5所述的一种制粒机自动进料装置，其特征在于，所述横板(12)的顶部固定安装有电动机(13)，所述电动机(13)的输出端固定连接有锥齿轮(14)，所述锥齿轮(14)与锥齿环(17)啮合连接。

7.根据权利要求5所述的一种制粒机自动进料装置，其特征在于，所述横板(12)的一端固定连接有支撑板二(19)，所述支撑板二(19)的一端与制粒机本体(2)接触连接，所述支撑板二(19)的一侧固定连接有连接板二(20)，所述连接板二(20)与进料斗(7)固定连接。