CN215114813U - 一种自动定量的粉料配料称量装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于物料输送技术领域，公开了一种自动定量的粉料配料称量装置，包括底座，底座上表面固定有一组支撑板和传动组件，两支撑板顶部固定有料筒，料筒底部固定连通有连接管，支撑板上表面固定有固定板，两固定板顶部固定有卸料斗，卸料斗上贯穿固定有导向管，传动组件上固定有取料管，取料管与连接管内壁和导向管内壁均间隙配合，取料管内壁固定有固定块。本申请通过传动组件带动取料管上下往复运转，使得取料管可以对料筒中的粉料进行定量提取，且取料管中的电推杆推动推塞上下往复运转，可以将提取后的粉料有效导出，使得粉料的定量提取更加便捷高效，从而提高了实际生产的效率。

Description

一种自动定量的粉料配料称量装置

技术领域

本申请涉及物料输送技术领域，更具体地说，涉及一种自动定量的粉料配料称量装置。

背景技术

工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体。应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的。

然而，现有的粉料在配料使用时，仍以人工称量为主，该方式不仅严重影响粉料的配料效率，且会直接影响实际的生产；同时，人工称量粉料的过程中受人为因素影响较大，会增大粉料的使用误差，进一步影响产品生产的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种自动定量的粉料配料称量装置。

本申请提供的一种自动定量的粉料配料称量装置采用如下的技术方案：

一种自动定量的粉料配料称量装置，包括底座，所述底座上表面固定有一组支撑板和传动组件，两所述支撑板顶部固定有料筒，所述料筒底部固定连通有连接管，所述支撑板上表面固定有固定板，两所述固定板顶部固定有卸料斗，所述卸料斗上贯穿固定有导向管，所述传动组件上固定有取料管，所述取料管与连接管内壁和导向管内壁均间隙配合；

所述取料管内壁固定有固定块，所述固定块上表面固定有电推杆，所述电推杆另一端固定有推塞，所述推塞与取料管滑动配合且结合处设有密封圈。

通过上述技术方案，传动组件驱动取料管上下往复运转，使得取料管对料筒中的粉料进行定量的提取，且提取后的粉料在电推杆的作用下，可以被推塞导出取料管，落入卸料斗中而被收集使用，使得粉料的定量提取更加的快捷高效。

进一步的，所述导向管位于连接管正上方且导向管的内径与连接管的内径大小相等。

通过上述技术方案，使得取料管可以准确的与导向管和连接管配合，从而使得取料管中的粉料可以更好的送入卸料斗中，完成粉料的定量提取。

进一步的，所述料筒内壁固定有滑轨，一所述固定板一表面固定有托板，所述滑轨内设有内齿轮且内齿轮与滑轨内壁滑动配合，所述内齿轮下表面固定有若干呈圆形阵列分布的搅动棒。

通过上述技术方案，利用转动的搅动棒可以将料筒内壁附近的粉料推向料筒的中心处，从而使得料筒中的粉料可以更好的被取料管提取。

进一步的，所述托板下表面固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出轴一端固定有连接杆，所述连接杆另一端固定有外齿轮，所述外齿轮与内齿轮相互啮合。

通过上述技术方案，第一驱动电机提供动力源，带动外齿轮转动，使得外齿轮与内齿轮啮合，驱动内齿轮上的搅动棒运转。

进一步的，所述传动组件包括U形板，所述U形板底部与底座上表面固定连接，所述U形板顶部固定有第二驱动电机，所述U形板一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆通过第二驱动电机驱动，所述螺纹丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上表面与取料管底端固定连接。

通过上述技术方案，第二驱动电机提供动力源驱动螺纹丝杆转动，使得取料管在丝杆传动的方式下来回运转，完成对料筒中粉料的定量提取。

进一步的，所述U形板一相对内壁之间固定有一组滑杆，所述滑块上开有一组滑槽，所述滑杆与滑槽内壁滑动配合。

通过上述技术方案，一组滑杆的设置可以减弱取料管与连接管之间的磨损，且使得取料管上下运转时更加的稳定。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)本申请通过传动组件带动取料管上下往复运转，使得取料管可以对料筒中的粉料进行定量提取，且取料管中的电推杆推动推塞上下往复运转，可以将提取后的粉料有效导出，使得粉料的定量提取更加便捷高效，从而提高了实际生产的效率；

(2)本申请通过第一驱动电机驱动外齿轮转动，使得外齿轮与内齿轮啮合转动，从而带动内齿轮上的搅动棒对料筒中粉料进行搅动，使得料筒中粉料不断向中间汇聚，进而保证了粉料能有效的被取料管提取。

附图说明

图1为一种自动定量的粉料配料称量装置的结构示意图；

图2为本申请中图1的结构正视图；

图3为本申请中传动组件和取料管的结构示意图；

图4为本申请中取料管、固定块、电推杆和推塞的结构示意图；

图5为本申请中料筒、连接管和滑轨的结构示意图；

图6为本申请中内齿轮和搅动棒的结构示意图；

图7为本申请中卸料斗、导向管、第一驱动电机和外齿轮的结构示意图。

图中标号说明：

1、底座；2、支撑板；3、料筒；4、连接管；5、固定板；6、卸料斗；7、导向管；8、取料管；9、固定块；10、电推杆；11、推塞；12、滑轨；13、内齿轮；14、搅动棒；15、托板；16、第一驱动电机；17、连接杆；18、外齿轮；19、U形板；20、第二驱动电机；21、螺纹丝杆；22、滑杆；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动定量的粉料配料称量装置，包括底座1，底座1上表面固定有一组支撑板2和传动组件，两支撑板2顶部固定有料筒3，料筒3底部固定连通有连接管4，支撑板2上表面固定有固定板5，两固定板5顶部固定有卸料斗6，卸料斗6上贯穿固定有导向管7，传动组件上固定有取料管8，取料管8与连接管4内壁和导向管7内壁均间隙配合，导向管7位于连接管4正上方且导向管7的内径与连接管4的内径大小相等，取料管8内壁固定有固定块9，固定块9上表面固定有电推杆10，电推杆10另一端固定有推塞11，通过传动组件带动取料管8上下往复运转，使得取料管8可以对料筒3中的粉料进行定量提取，且取料管8中的电推杆10推动推塞11上下往复运转，可以将提取后的粉料有效导出，使得粉料的定量提取更加便捷高效，从而提高了实际生产的效率，推塞11与取料管8滑动配合且结合处设有密封圈，可以保证取料管8中的粉料被有效的导出。

参见图5-7，料筒3内壁固定有滑轨12，一固定板5一表面固定有托板15，滑轨12内设有内齿轮13且内齿轮13与滑轨12内壁滑动配合，内齿轮13下表面固定有三个呈圆形阵列分布的搅动棒14，托板15下表面固定有第一驱动电机16，第一驱动电机16输出轴一端固定有连接杆17，连接杆17另一端固定有外齿轮18，外齿轮18与内齿轮13相互啮合，通过第一驱动电机16驱动外齿轮18转动，使得外齿轮18与内齿轮13啮合转动，从而带动内齿轮13上的搅动棒14对料筒3中粉料进行搅动，使得料筒3中粉料不断向中间汇聚，进而保证了粉料能有效的被取料管8提取。

参见图2和图3，传动组件包括U形板19，U形板19底部与底座1上表面通过焊接固定，U形板19顶部固定有第二驱动电机20，U形板19一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆21，螺纹丝杆21通过第二驱动电机20驱动，螺纹丝杆21上螺纹连接有滑块23，滑块23上表面与取料管8底端通过焊接固定，U形板19一相对内壁之间固定有一组滑杆22，滑块23上开有一组滑槽，滑杆22与滑槽内壁滑动配合。

本申请实施例一种自动定量的粉料配料称量装置的实施原理为：首先将该装置置于水平地面指定位置并固定，然后操作人员沿着料筒3上方，向料筒3中投入一定量的粉料，操作人员控制第二驱动电机20运转，使得第二驱动电机20驱动螺纹丝杆21转动，以丝杆传动的方式带动取料管8上移，对料筒3中的粉料进行定量提取，提取粉料后的取料管8继续上移至最高点停止运动，操作人员控制电推杆10运转，使得电推杆10推动推塞11将取料管8中的粉料顶出，顶出后的粉料沿着卸料斗6滑落而被收集使用，操作人员控制第二驱动电机20反向运转，驱动取料管8下移进行下一轮的粉料提取，且在料筒3中粉料被提取的过程中，操作人员控制第一驱动电机16运转，使得第一驱动电机16驱动搅动棒14转动，使料筒3中粉料向中间位置聚拢，从而便于取料管8对料筒3中粉料的提取。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动定量的粉料配料称量装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面固定有一组支撑板(2)和传动组件，两所述支撑板(2)顶部固定有料筒(3)，所述料筒(3)底部固定连通有连接管(4)，所述支撑板(2)上表面固定有固定板(5)，两所述固定板(5)顶部固定有卸料斗(6)，所述卸料斗(6)上贯穿固定有导向管(7)，所述传动组件上固定有取料管(8)，所述取料管(8)与连接管(4)内壁和导向管(7)内壁均间隙配合；

所述取料管(8)内壁固定有固定块(9)，所述固定块(9)上表面固定有电推杆(10)，所述电推杆(10)另一端固定有推塞(11)，所述推塞(11)与取料管(8)滑动配合且结合处设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的一种自动定量的粉料配料称量装置，其特征在于：所述导向管(7)位于连接管(4)正上方且导向管(7)的内径与连接管(4)的内径大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种自动定量的粉料配料称量装置，其特征在于：所述料筒(3)内壁固定有滑轨(12)，一所述固定板(5)一表面固定有托板(15)，所述滑轨(12)内设有内齿轮(13)且内齿轮(13)与滑轨(12)内壁滑动配合，所述内齿轮(13)下表面固定有若干呈圆形阵列分布的搅动棒(14)。

4.根据权利要求3所述的一种自动定量的粉料配料称量装置，其特征在于：所述托板(15)下表面固定有第一驱动电机(16)，所述第一驱动电机(16)输出轴一端固定有连接杆(17)，所述连接杆(17)另一端固定有外齿轮(18)，所述外齿轮(18)与内齿轮(13)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种自动定量的粉料配料称量装置，其特征在于：所述传动组件包括U形板(19)，所述U形板(19)底部与底座(1)上表面固定连接，所述U形板(19)顶部固定有第二驱动电机(20)，所述U形板(19)一相对内壁之间通过轴承转动连接有螺纹丝杆(21)，所述螺纹丝杆(21)通过第二驱动电机(20)驱动，所述螺纹丝杆(21)上螺纹连接有滑块(23)，所述滑块(23)上表面与取料管(8)底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动定量的粉料配料称量装置，其特征在于：所述U形板(19)一相对内壁之间固定有一组滑杆(22)，所述滑块(23)上开有一组滑槽，所述滑杆(22)与滑槽内壁滑动配合。

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