CN219964621U - 一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，涉及石油化工技术领域，包括控制机构和卸料机构，控制机构包括搅拌器，搅拌器的底端固定有第一圆杆，第一圆杆的底端固定有螺纹杆，螺纹杆的底端固定有第二圆杆，卸料组件包括混合仓身，混合仓身的外壁固定有导料环，导料环的内部活动连接有控制筒，控制筒的底部内壁固定有控制柱；其技术要点为，通过在搅拌器的底部设置第一圆杆、第二圆杆和螺纹杆，当搅拌器逆向转动，借助弹簧的支撑，使螺纹杆顺利旋入控制柱内部，在使多个出料槽口和多个卸料槽口分别连通时，混合仓身内部的固体粉末从出料槽口和卸料槽口的内部向导料环的顶部排出，沿着导料环的斜面向排料口的一侧滑落，有利于提高卸料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于石油化工技术领域，具体是一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备。
背景技术
注入油层的水，大部分为高渗透层所吸收，注入剖面很不均匀，为了发挥中、低渗透层的作用，提高注入水的波及系数，就必须调整注水井的注入剖面，调剖剂在此种背景下产生，其能调整注水地层吸入剖面的物质。调剖剂主要有沉淀型调剖剂、凝胶型调剖剂和树脂型调剖剂，沉淀型调剖剂包括碳酸钠一三氯化铁、硅酸钠.硫酸亚铁和硅酸钠一氯化钙等，凝胶型调剖剂包括水解聚丙烯酞胺和铬公甲醛配戌等，树脂型调剖剂包括聚氨醋类和糠醇树脂等。
改性主要指通过物理和化学手段改变材料物质形态或性质的方法。物理改性主要指在基体中加入其它的填料，如有机材料、无机材料、橡胶品种、热塑性弹性体、其它塑料品种，或一些添加助剂，通过混合、混炼的方法而制成的性能突出的改性材料。
随着油田持续开发,地层能量降低，采收率降低，便利用注水补充地层能量以提高采收率。但由于地层、油层的非均质性和复杂性，会出现水在油层中的“突进”和“窜流”现象，随着注水量的增加，注水剖面的不均匀性增加，导致油井大量出水，此时便会使用调剖剂，沉淀型调剖剂的生产主要通过搅拌混合固体粉末物来完成。
现有中国专利文件公开号为CN217163994U的一种生产微生物颗粒调剖剂的专有设备对通过微生物颗粒调剖剂的各物料进行充分的搅拌混合，同时可以对搅拌混合仓内底面进行均匀的搅拌混合，并且可调节环形搅拌架对各个压触式搅拌叶的下压力度，从而根据物料颗粒大小等进行适应调节，保证专有设备的稳定运行。
但是，经研究发现现有调剖剂的专有设备在使用时存在一定的弊端：
其通过加料盒向搅拌混合仓内添加不同类型的物料，经搅拌后，可以满足调剖剂的使用需求，但调剖剂在完成混合工作之后，物料只能从搅拌混合仓内的顶部取出，卸料速率较低。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本申请实施例提供一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，通过在搅拌器的底部设置第一圆杆、第二圆杆和螺纹杆，当搅拌器正向转动时，螺纹杆从控制柱的内部旋出，控制控制柱将弹簧压缩，当完成固体粉末的混合搅拌工作后，搅拌器逆向转动，借助弹簧的支撑，使螺纹杆顺利旋入控制柱内部，通过控制柱带动控制筒在混合仓身的内侧向顶部运动，方便在混合搅拌物料状态和卸料之间来回切换，能够达到快速取出搅拌混合仓内完成混合物料的技术效果。
本申请实施例解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，包括控制机构和卸料组件，所述控制机构以正反旋转的形式在搅拌固体粉末和取出固体粉末状态之间切换：
所述卸料组件由内外相对活动的两部分组成；
其中，所述控制机构位于卸料组件的内侧，且控制机构的轴线与卸料组件的轴线重叠。
优选的，所述控制机构包括搅拌器，所述搅拌器的底端固定式连接有第一圆杆，所述第一圆杆的底端固定式连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定式连接有第二圆杆。
优选的，所述卸料组件包括混合仓身，所述混合仓身的顶部设置有混合仓盖，所述混合仓身的外壁固定式连接有导料环，所述导料环的内部活动式连接有控制筒，所述控制筒的底部内壁固定式连接有控制柱。
优选的，所述控制柱的底部加工有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端从控制筒的内部伸出，且支撑在混合仓身的底部内壁处，所述弹簧套接式连接在第二圆杆的外部，所述螺纹杆活动式连接在弹簧的内部。
所述弹簧用于支撑控制柱带动控制筒在混合仓身的内部向顶部运动，使螺纹杆逆向旋转时，螺纹杆可以与控制柱螺纹连接，带动控制筒向顶部运动；
优选的，所述螺纹杆螺纹式连接在控制柱的内部，所述第一圆杆活动式连接在控制柱的内部，所述第二圆杆活动式连接在控制柱的内部。
优选的，所述控制筒的四周加工有多个限位条槽，所述混合仓身的内壁固定式连接有多个限位滑条。
多个所述限位滑条分别滑动式连接在多个限位条槽的内部，当螺纹杆与控制柱螺纹连接，通过控制柱带动控制筒在混合仓身的内部竖直向顶部运动。
优选的，所述控制筒的内部加工有多个出料槽口，所述混合仓身的内部加工有多个卸料槽口。
优选的，多个所述卸料槽口均位于导料环的顶部，所述控制筒的底端与混合仓身的底部内壁贴合时，多个所述出料槽口分别与多个卸料槽口异位。
多个所述出料槽口和多个卸料槽口分别异位时，搅拌器在混合仓身的内部进行固体粉末的混合搅拌工作，多个所述出料槽口和多个卸料槽口分别相互连通时，混合仓身内部的固体粉末物料从出料槽口和卸料槽口的内部向导料环的顶部排出；
优选的，所述导料环倾斜设置，所述导料环一侧的底部一体式成型有排料口，所述排料口的内部与导料环的内部相连通，所述混合仓身的底部装配式连接有架设底座。
固体粉末在从所述出料槽口和卸料槽口的内部排出落在导料环的顶部时，固体粉末沿着导料环倾斜的底部内壁向排料口的一侧滑落。
所述架设底座用于将混合仓身抬升，使排料口的一端远离地面，使接取工具在排料口的一侧接取固体粉末。
优选的，所述控制筒顶部的内壁处加工有两个取卸槽口，两个所述取卸槽口的截面为三角形，两个所述取卸槽口对称分布在搅拌器的两侧。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
一是，本实用新型一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备通过在搅拌器的底部设置第一圆杆、第二圆杆和螺纹杆，当搅拌器正向转动时，螺纹杆从控制柱的内部旋出，控制控制柱将弹簧压缩，当完成固体粉末的混合搅拌工作后，搅拌器逆向转动，借助弹簧的支撑，使螺纹杆顺利旋入控制柱内部，通过控制柱带动控制筒在混合仓身的内侧向顶部运动，方便在混合搅拌物料状态和卸料之间来回切换，效率较高。
二是，本实用新型一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备通过在混合仓身的外壁固定倾斜设置的导料环，使导料环位于多个卸料槽口的底部，当控制筒向顶部运动，使多个出料槽口和多个卸料槽口分别连通时，混合仓身内部的固体粉末可以从出料槽口和卸料槽口的内部向导料环的顶部排出，沿着导料环的斜面向排料口的一侧滑落，方便收集。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的***图；
图3是本实用新型混合仓身的剖视图；
图4是本实用新型控制筒的剖视图。
附图标记：1、混合仓盖；2、混合仓身；3、导料环；4、卸料槽口；5、架设底座；6、排料口；7、搅拌器；8、控制筒；9、限位条槽；10、出料槽口；11、限位滑条；12、取卸槽口；13、第一圆杆；14、第二圆杆；15、弹簧；16、收纳槽；17、控制柱；18、螺纹杆。
具体实施方式
本申请实施例通过提供一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，通过在搅拌器7的底部设置第一圆杆13、第二圆杆14和螺纹杆18，当搅拌器7正向转动时，螺纹杆18从控制柱17的内部旋出，控制控制柱17将弹簧15压缩，当完成固体粉末的混合搅拌工作后，搅拌器7逆向转动，借助弹簧15的支撑，使螺纹杆18顺利旋入控制柱17内部，通过控制柱17带动控制筒8在混合仓身2的内侧向顶部运动，方便在混合搅拌物料状态和卸料之间来回切换，解决了现有生产设备在完成调剖剂的混合工作之后，物料只能从搅拌混合仓内的顶部取出，卸料速率较低的问题。
实施例1：
一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，如图1-图4所示，包括控制机构和卸料组件，控制机构以正反旋转的形式在搅拌固体粉末和取出固体粉末状态之间切换：
其中，控制机构包括搅拌器7，搅拌器7的底端固定式连接有第一圆杆13，第一圆杆13的底端固定式连接有螺纹杆18，螺纹杆18的底端固定式连接有第二圆杆14，当装配在混合仓盖1顶部的电机控制搅拌器7带动第一圆杆13、螺纹杆18和第二圆杆14正向转动时，因螺纹杆18与控制柱17螺纹连接，在限位条槽9和限位滑条11的配合下，螺纹杆18从控制柱17的内部退出，使第二圆杆14在控制柱17的内部，便于搅拌器7带动与其固定的搅拌叶片进行固体粉末的混合搅拌工作，当电机控制搅拌器7带动第一圆杆13、螺纹杆18和第二圆杆14逆向转动时，螺纹杆18旋入控制柱17的内部，使控制柱17带动控制筒8在混合仓身2的内侧向顶部运动，使控制柱17在第一圆杆13的外部活动，便于多个卸料槽口4和多个出料槽口10相互连通；
其次，为了防止螺纹杆18转动调节其与控制柱17的螺纹连接情况时，控制筒8在混合仓身2的内部转动，在控制筒8的四周加工有多个限位条槽9，并在混合仓身2的内壁固定式连接有多个限位滑条11，使多个限位滑条11分别滑动式连接在多个限位条槽9的内部，可以使控制柱17带动控制筒8在混合仓身2的内部竖直向顶部运动；
再而，为了方便将控制筒8从混合仓身2的内部取出，在控制筒8顶部的内壁处加工有两个取卸槽口12，使两个取卸槽口12的截面为三角形，方便吊钩勾在取卸槽口12的内部；
同时，两个取卸槽口12对称分布在搅拌器7的两侧，在利用吊钩吊取控制筒8的过程中，控制筒8的两侧受力均匀；
进一步的，为了方便电机控制搅拌器7逆向转动，使螺纹杆18顺利旋入控制柱17内部，在控制柱17的底部加工有收纳槽16，并在收纳槽16的内部设置有弹簧15，使弹簧15的一端从控制筒8的内部伸出，且支撑在混合仓身2的底部内壁处，而弹簧15套接式连接在第二圆杆14的外部，螺纹杆18活动式连接在弹簧15的内部，当电机带动搅拌器7正向转动，使螺纹杆18从控制柱17的内部退出时，控制柱17将弹簧15压缩，使控制筒8的底端与混合仓身2的底部内壁相贴合；
卸料组件由内外相对活动的两部分组成，控制机构位于卸料组件的内侧，且控制机构的轴线与卸料组件的轴线重叠。
本实用新型一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备通过在搅拌器7的底部设置第一圆杆13、第二圆杆14和螺纹杆18，当搅拌器7正向转动时，螺纹杆18从控制柱17的内部旋出，控制控制柱17将弹簧15压缩，使控制筒8的底端与混合仓身2的底部内壁相贴合，当完成固体粉末的混合搅拌工作后，搅拌器7逆向转动，借助弹簧15的支撑，使螺纹杆18顺利旋入控制柱17内部，并在限位条槽9和限位滑条11的配合下，通过控制柱17带动控制筒8在混合仓身2的内侧向顶部运动，方便在混合搅拌物料状态和卸料之间来回切换，效率较高。
实施例2：
在实施例1的基础上，如图1-图4所示，本实施例为卸料组件的具体结构，卸料组件包括混合仓身2，混合仓身2的顶部设置有混合仓盖1，混合仓身2的外壁固定式连接有导料环3，导料环3的内部活动式连接有控制筒8，控制筒8的底部内壁固定式连接有控制柱17，控制筒8的内部加工有多个出料槽口10，混合仓身2的内部加工有多个卸料槽口4；
其中，多个卸料槽口4均位于导料环3的顶部，当搅拌器7正向转动，带动螺纹杆18从控制柱17的内部退出时，控制筒8的底端与混合仓身2的底部内壁贴合时，使多个出料槽口10分别与多个卸料槽口4异位，方便在混合仓身2的内部进行固体粉末的混合搅拌工作；
其次，当搅拌器7逆向转动，带动螺纹杆18旋入控制柱17的内部，最终从螺纹杆18的外部脱离运动至第一圆杆13的外部时，多个出料槽口10和多个卸料槽口4分别相互连通，此时，混合仓身2内部的固体粉末物料从出料槽口10和卸料槽口4的内部向导料环3的顶部排出；
再而，为了快速收集从出料槽口10和卸料槽口4落在导料环3内部的固体粉末，将导料环3设置成倾斜形式，固体粉末在从出料槽口10和卸料槽口4的内部排出落在导料环3的顶部时，固体粉末沿着导料环3倾斜的底部内壁向排料口6的一侧滑落，并在导料环3一侧的底部一体式成型排料口6，使排料口6的内部与导料环3的内部相连通，只需在排料口6的一侧进行接取工作即可；
同时，混合仓身2的底部装配式连接有架设底座5，通过利用架设底座5将混合仓身2垫高，使排料口6的一端与地面之间留出较大的空间，便于接取设备在排料口6的底部进行固体粉末的接取工作；
本实用新型一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备通过在混合仓身2的外壁固定倾斜设置的导料环3，使导料环3位于多个卸料槽口4的底部，当控制筒8向顶部运动，使多个出料槽口10和多个卸料槽口4分别连通时，混合仓身2内部的固体粉末可以从出料槽口10和卸料槽口4的内部向导料环3的顶部排出，沿着导料环3的斜面向排料口6的一侧滑落，最终被接取，简单方便。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于，包括：
控制机构，所述控制机构以正反旋转的形式在搅拌固体粉末和取出固体粉末状态之间切换；
卸料组件，所述卸料组件由内外相对活动的两部分组成；
其中，所述控制机构位于卸料组件的内侧，且控制机构的轴线与卸料组件的轴线重叠。
2.如权利要求1所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于：所述控制机构包括搅拌器(7)，所述搅拌器(7)的底端固定式连接有第一圆杆(13)，所述第一圆杆(13)的底端固定式连接有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的底端固定式连接有第二圆杆(14)。
3.如权利要求2所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于：所述卸料组件包括混合仓身(2)，所述混合仓身(2)的顶部设置有混合仓盖(1)，所述混合仓身(2)的外壁固定式连接有导料环(3)，所述导料环(3)的内部活动式连接有控制筒(8)，所述控制筒(8)的底部内壁固定式连接有控制柱(17)。
4.如权利要求3所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于：所述控制柱(17)的底部加工有收纳槽(16)，所述收纳槽(16)的内部设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的一端从控制筒(8)的内部伸出，且支撑在混合仓身(2)的底部内壁处，所述弹簧(15)套接式连接在第二圆杆(14)的外部，所述螺纹杆(18)活动式连接在弹簧(15)的内部。
5.如权利要求4所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于：所述螺纹杆(18)螺纹式连接在控制柱(17)的内部，所述第一圆杆(13)活动式连接在控制柱(17)的内部，所述第二圆杆(14)活动式连接在控制柱(17)的内部。
6.如权利要求3所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于：所述控制筒(8)的四周加工有多个限位条槽(9)，所述混合仓身(2)的内壁固定式连接有多个限位滑条(11)，多个所述限位滑条(11)分别滑动式连接在多个限位条槽(9)的内部。
7.如权利要求3所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于，所述控制筒(8)的内部加工有多个出料槽口(10)，所述混合仓身(2)的内部加工有多个卸料槽口(4)。
8.如权利要求7所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于：多个所述卸料槽口(4)均位于导料环(3)的顶部，所述控制筒(8)的底端与混合仓身(2)的底部内壁贴合时，多个所述出料槽口(10)分别与多个卸料槽口(4)异位。
9.如权利要求3所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于，所述导料环(3)倾斜设置，所述导料环(3)一侧的底部一体式成型有排料口(6)，所述排料口(6)的内部与导料环(3)的内部相连通，所述混合仓身(2)的底部装配式连接有架设底座(5)。
10.如权利要求3所述的一种改性固体粉末交联调剖剂生产设备，其特征在于，所述控制筒(8)顶部的内壁处加工有两个取卸槽口(12)，两个所述取卸槽口(12)的截面为三角形，两个所述取卸槽口(12)对称分布在搅拌器(7)的两侧。
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