CN210116105U - 一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口和蒸汽进口，所述罐体的侧壁设置有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴竖向设置，所述搅拌轴设置有若干动搅拌杆，所述罐体的顶部设置有驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述罐体的侧壁设置有可视窗，所述罐体的侧壁开设有安装孔，所述罐体于安装孔处转动连接有转动轴，所述转动轴位于罐体内的一端固设有用于刮除可视窗上污物的刮板，所述转动轴位于罐体外的一端设置有有驱动转动轴转动的驱动组件。其能够在工作过程中清理可视窗的优点。

Description

一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐

技术领域

本实用新型涉及一种制备聚苯乙烯保温板的装置，特别涉及一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐。

背景技术

聚苯乙烯制品在成型前，需经过预发泡阶段，以便模制品的容重更好地控制在更低范围内，发泡技术的控制直接影响泡沫的粒径大小，如果泡沫粒径不均匀，造成成型后力学性能差，保温效果差，因此发泡设备是整个生产工艺的关键。

现有授权公告号为CN206493470U的专利文件公开了一种高效聚苯乙烯搅拌罐，包括搅拌罐体，搅拌罐体顶部设有进料口，搅拌罐体的内部安装有中空的搅拌轴，搅拌轴的顶端设有喷淋头，喷淋头的下方设置有第一弧形下料面和第二弧形下料面，第一弧形下料面和第二弧形下料面之间的搅拌轴上设置搅拌桨和刮刀支架，刮刀支架的末端设置有刮刀；搅拌罐体一侧的上方设置有可视窗口。

虽然该高效聚苯乙烯搅拌罐通过第一弧形下料面和第二弧形下料面的设置，使得物料在落入底部的过程中能够被充分搅拌和润湿，利用刮刀的旋转能够有效防止物料在搅拌罐体的内壁上堆积。可视窗口用于观察聚苯乙烯颗粒在搅拌罐体内部的预发泡情况，但是，其可视窗口设置于搅拌罐体的上方，没有处于刮刀的刮除范围，而聚苯乙烯颗粒和水蒸气在搅拌过程中，聚苯乙烯颗粒可能会沾到可视窗口的内壁上，影响可视窗口的透视作用，由于聚苯乙烯颗粒在预发泡过程中不能对可视窗口的内壁进行清理，所以工作人员不能通过可视窗口观察罐体内部聚苯乙烯颗粒的预发泡情况。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，其能够在工作过程中清理可视窗的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，包括罐体，所述罐体的顶部设有进料口和蒸汽进口，所述罐体的侧壁设置有出料口，所述罐体的内部设置有搅拌轴，搅拌轴竖向设置，所述搅拌轴设置有若干动搅拌杆，所述罐体的顶部设置有驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述罐体的侧壁设置有可视窗，所述罐体的侧壁开设有安装孔，所述罐体于安装孔处转动连接有转动轴，所述转动轴位于罐体内的一端固设有用于刮除可视窗上污物的刮板，所述转动轴位于罐体外的一端设置有有驱动转动轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，对聚苯乙烯颗粒预发泡时，先将待发泡的聚苯乙烯颗粒经进料口投入罐体内部，通过蒸汽进口使高温水蒸气进入罐体内部，待发泡的物料在高温水蒸气的作用下软化、膨胀、发泡；启动驱动电机,驱动电机驱动搅拌轴转动，搅拌轴带动动搅拌杆转动，在动搅拌杆的作用下，罐体内部的聚苯乙烯颗粒和高温水蒸气充分接触，使得聚苯乙烯颗粒在罐体内部能够被充分搅拌和润湿。当聚苯乙烯颗粒沾到可视窗的内壁时，通过驱动组件驱动转动轴转动，转轴带动刮板转动，刮板与可视窗的内壁接触，在刮板的作用下刮除沾到可视窗口上的聚苯乙烯颗粒。因此，本实用新型能够在工作过程中清理可视窗的优点。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括设置于转动轴的齿轮、与齿轮啮合的齿条以及设置于罐体外侧壁的滑轨，所述齿条和滑轨滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动齿条在滑轨内滑动，由于齿条与齿轮啮合，使得齿轮在齿条的作用下转动，齿轮带动转动轴转动，使转动轴带动刮板沿可视窗的内壁转动，在刮板的作用下刮除沾到可视窗口上的聚苯乙烯颗粒。

本实用新型进一步设置为：所述齿条设置有滑块，所述滑轨开设有滑槽，滑块和滑槽滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑块与滑槽相配合，便于齿条在滑轨上的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述齿条的两端分别设置有限位块。不仅能够防止齿条脱出滑轨，而且可以控制刮板的刮除范围；另一方面，推动限位块，使齿条在滑轨内滑动。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮为扇形齿轮。

通过采用上述技术方案，由于齿轮与齿条啮合，防止齿轮周向转动，防止刮板转动过度。

本实用新型进一步设置为：所述可视窗为扇形设置，所述转动轴位于可视窗的圆心处。

通过采用上述技术方案，刮板在转动轴的作用下转动，刮板的转动面积为扇形，可视窗的形状与刮板运动面积相同，使得刮板对可视窗的清理更彻底。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的内侧壁设置有若干静搅拌杆，所述静搅拌杆和动搅拌杆相错设置，且所述静搅拌杆和动搅拌杆平行设置。

通过采用上述技术方案，聚苯乙烯颗粒进入罐体内部后，搅拌轴转动带动动搅拌杆周向转动，在搅拌过程中，罐体内部的聚苯乙烯颗粒在动搅拌杆和静搅拌杆相互作用下和高温水蒸气充分接触，使得聚苯乙烯颗粒在罐体内部能够被充分搅拌和润湿。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌轴的下端和罐体的底壁转动连接。

通过采用上述技术方案，增强搅拌轴的转动稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述罐体的侧壁开设有进气孔，所述进气孔连通有进气管，所述进气管设置有气泵。

通过采用上述技术方案，当聚苯乙烯颗粒预发泡完成后，通过气泵向罐体内部通气，预发泡完成的聚苯乙烯颗粒在气流的作用下通过出料口出料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

第一、使用本实用新型对聚苯乙烯颗粒预发泡时，由罐体上端的进料口将待发泡的聚苯乙烯颗粒投入罐体内部，由罐体上端的蒸汽进口向罐体内部通入高温水蒸气，启动驱动电机，搅拌轴和设置于搅拌轴上的动搅拌杆在驱动电机的作用下转动，使得罐体内部的聚苯乙烯颗粒和高温水蒸气充分接触；当聚苯乙烯颗粒沾到可视窗的内壁时，通过驱动组件驱动转动轴转动，转动轴带动刮板转动，刮板与可视窗的内壁接触，在刮板的作用下刮除沾到可视窗口上的聚苯乙烯颗粒。因此，本实用新型能够在工作过程中清理可视窗的优点。

第二、使待发泡的聚苯乙烯颗粒由进料口投入罐体内部，启动驱动电机，通过蒸汽进口使高温水蒸气进入罐体内部，聚苯乙烯颗粒于罐体内部在动搅拌杆和静搅拌杆相互作用下和高温水蒸气充分接触，使得聚苯乙烯颗粒在罐体内部能够被充分搅拌和润湿；在预发泡过程中，聚苯乙烯颗粒可能会沾到可视窗的内壁上，推动限位块，使齿条在滑轨内滑动，由于齿条与齿轮啮合，使得齿轮在齿条的作用下转动，齿轮带动转动轴和刮板转动，在刮板的作用下使得可视窗上的污物被清理，进而使本实用新型能够在工作过程中清理可视窗。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是图1中的A-A线剖视图

图3是本实用新型实施例中驱动组件、刮板和连接板之间的连接关系示意图。

图中，1、安装架；2、罐体；21、密封盖；211、进料管；212、蒸汽进管；22、搅拌轴；221、动搅拌杆；222、静搅拌杆；23、可视窗；24、转动轴；25、刮板；26、出料口；27、通气管；28、连接板；3、安装座；4、驱动电机；5、气泵；6、驱动组件；61、齿轮；62、齿条；621、限位块；63、滑轨。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，包括安装于地面上的安装架1，安装架1的上表面安装有罐体2，罐体2的顶部盖设有密封盖21，密封盖21上开设有进料口和蒸汽进口，密封盖21于进料口处连通有进料管211，密封盖21于蒸汽进口处连通有蒸汽进管212。

结合图1和图2，罐体2的内部设置有搅拌轴22，搅拌轴22为竖向设置，搅拌轴22的上端延伸出罐体2外部、下端与罐体2的底壁转动连接，设置于罐体2内部的搅拌轴22上焊接有多个动搅拌杆221，动搅拌杆221垂直于搅拌轴22；罐体2的内侧壁设置有多个静搅拌杆222，静搅拌杆222和动搅拌杆221相错设置，且静搅拌杆222和动搅拌杆221平行设置；密封盖21的上表面设置有安装座3，安装座3通过螺栓安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端和搅拌轴22固定连接，且搅拌轴22和驱动电机4输出端同轴心转动。

罐体2的侧壁安装有扇形设置的可视窗23，扇形可视窗23的圆心处设置有转动轴24，罐体2的侧壁开设有安装孔，转动轴24穿设于安装孔内，转动轴24和罐体2转动连接，转动轴24的轴线和罐体2的中心线垂直，转动轴24的一端延伸至罐体2内部、另一端延伸至罐体2外部，

结合图2和图3，转动轴24位于罐体2内的一端焊接有连接板28，连接板28上一体成型有用于刮除可视窗23上污物的刮板25，刮板25于远离转动轴24的一端呈弧形设置，转动轴24位于罐体2外的一端设置有驱动转动轴24转动的驱动组件6。

驱动组件6包括设置于转动轴24的齿轮61、与齿轮61啮合的齿条62以及设置于罐体2外侧壁的滑轨63，齿条62和滑轨63滑移连接。

转动轴24位于罐体2外的一端与齿轮61键连接，齿轮61为扇形齿轮61；滑轨63焊接于罐体2的外侧壁，滑轨63内开设有滑槽，滑槽内滑移连接有滑块，滑块和齿条62一体成型设置，齿条62的两端分别一体成型有限位块621，当刮板25转动至可视窗23的边缘时，限位块621与扇形齿轮61的抵接。

罐体2的下端靠近安装架1的侧壁开设有出料口26，罐体2侧壁开设有通气孔，通气孔与出料口26相对设置，通气孔内过盈配合有通气管27，通气管27远离管体侧壁的一端连接有气泵5，气泵5的出气口与通气管27连通。

本实施例的实施原理为：使用本实用新型对聚苯乙烯颗粒预发泡时，将待发泡的聚苯乙烯颗粒由进料口投入罐体2内部，启动驱动电机4，通过蒸汽进口使高温水蒸气进入罐体2内部，搅拌轴22和设置于搅拌轴22上的动搅拌杆221在驱动电机4的作用下转动，聚苯乙烯颗粒于罐体2内部与动搅拌杆221和静搅拌杆222发生碰撞，聚苯乙烯颗粒和高温水蒸气充分接触，使得聚苯乙烯颗粒在罐体2内部能够被充分搅拌和润湿，进而使聚苯乙烯颗粒在高温水蒸气的作用下软化、膨胀、发泡；在预发泡过程中，聚苯乙烯颗粒可能会沾在可视窗23的内壁上，当聚苯乙烯颗粒沾在可视窗23内壁时，推动限位块621，限位块621带动齿条62在滑轨63内移动，由于齿条62和扇形齿轮啮合，在齿条62的作用下扇形齿轮带动转动轴24转动，刮板25与可视窗23的内壁接触，当刮板25转动至可视窗23的边缘时，限位块621与扇形齿轮61的抵接，反方向推动限位块621，使刮板25沿可视窗23内壁反方向运动，进而实现刮板25沿可视窗23内壁的反复运动，在刮板25的作用下刮除沾到可视窗23口上的聚苯乙烯颗粒，当聚苯乙烯颗粒预发泡完成后，启动气泵5，通过气泵5向罐体2内部通气，预发泡完成的聚苯乙烯颗粒在气流的作用下通过出料口26出料。因此，本实用新型具有能够在工作过程中清理可视窗23的优点。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，包括罐体(2)，所述罐体(2)的顶部设有进料口和蒸汽进口，所述罐体(2)的侧壁设置有出料口(26)，所述罐体(2)的内部设置有搅拌轴(22)，搅拌轴(22)竖向设置，所述搅拌轴(22)设置有若干动搅拌杆(221)，所述罐体(2)的顶部设置有驱动搅拌轴(22)转动的驱动电机(4)，所述罐体(2)的侧壁设置有可视窗(23)，其特征在于，所述罐体(2)的侧壁开设有安装孔，所述罐体(2)于安装孔处转动连接有转动轴(24)，所述转动轴(24)位于罐体(2)内的一端固设有用于刮除可视窗(23)上污物的刮板(25)，所述转动轴(24)位于罐体(2)外的一端设置有用于驱动转动轴(24)转动的驱动组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，其特征在于，所述驱动组件(6)包括设置于转动轴(24)的齿轮(61)、与齿轮(61)啮合的齿条(62)以及设置于罐体(2)外侧壁的滑轨(63)，所述齿条(62)和滑轨(63)滑移连接。

3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，其特征在于，所述齿条(62)设置有滑块，所述滑轨(63)开设有滑槽，滑块和滑槽滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，其特征在于，所述齿条(62)的两端分别设置有限位块(621)。

5.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，其特征在于，所述齿轮(61)为扇形齿轮。

6.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，其特征在于，所述可视窗(23)为扇形设置，所述转动轴(24)位于可视窗(23)的圆心处。

7.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，其特征在于，所述罐体(2)的内侧壁设置有若干静搅拌杆(222)，所述静搅拌杆(222)和动搅拌杆(221)相错设置，且所述静搅拌杆(222)和动搅拌杆(221)平行设置。

8.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，其特征在于，所述搅拌轴(22)的下端和罐体(2)的底壁转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯颗粒预发泡罐，其特征在于，所述罐体(2)的侧壁开设有进气孔，所述进气孔连通有进气管，所述进气管设置有气泵(5)。

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