CN219964484U - 一种工业废气处理箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业废气处理箱,涉及到废气处理技术领域,包括机壳,所述机壳底端固定连接有底座,所述底座上设置有进气管,所述机壳的顶端设置有出气管,所述底座上设置有用于进行废气处理的处理单元;所述处理单元包括固定连接于所述底座上的安装座,所述安装座上安装有电机,所述电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述底座上对应所述机壳的内部转动连接有转动套。本实用新型通过处理单元的设置,实现对导入的废气进行处理,代替了现有的废气处理结构,使得废气与处理液充分接触,保证废气处理效果,且在处理的过程中,产生的絮凝物或固体颗粒不会影响处理效果,同时便于处理后对机壳的内壁清洁,实用性高。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理技术领域,特别涉及一种工业废气处理箱。
背景技术
工业废气是指生产加工产生各种含有污染物气体的总称,研究表面,工业排放的气体具有极高的污染性,为避免其对环境造成污染,需要使用环保型处理设备对其进行废气处理,根据废气处理的要求和废气种类,废气处理方式有多种,现有的较为普遍经济的一种处理方式为将废气直接导入处理液中,通过处理液对废气进行净化,然后再进行排放,但是该种处理方式,在使用的过程中仍然存在一些问题。
例如公开号为CN218653800U公开了一种环保型工业废气处理罐,包括罐体,所述罐体的外侧固定连接有支撑柱,所述罐体的外侧固定连接有进气管,所述罐体的顶端设置有出气管,所述罐体的内部表面开设有螺旋槽,所述罐体的内部表面开设有环形槽,所述罐体的顶端设置有正反转电机,所述正反转电机的输出端固定连接有螺纹杆,通过启动正反转电机,当废气通过进气管进入罐体内部的处理液的内部时,由于正反转电机的转动,带动螺纹杆进行转动,通过螺纹杆的转动带动连接杆进行转动,从而使连接杆带动搅拌片进行转动,从而可以通过搅拌片将进入处理液内部的废气搅拌开,从而使废气与处理液进行充分接触,从而提高了使处理液可以对废气进行充分的净化。
上述处理螺旋槽、环形槽和螺杆升降等结构,在废气处理的过程中,废气易携带固体颗粒,且处理液处理废气时也会产生絮凝物或固体颗粒,随着对处理液的搅拌,易造成固体颗粒堵塞螺旋槽、环形槽和螺杆升降等结构,影响使用,且不便于清理,影响废气处理效果,实用性较低,且当喷淋管内灌满的处理液中易留有固体颗粒或絮凝物,易造成喷淋管堵塞的问题,同样影响废气处理效果,因此,本申请提供了一种工业废气处理箱来满足需求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种工业废气处理箱,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种工业废气处理箱,包括机壳,所述机壳底端固定连接有底座,所述底座上设置有进气管,所述机壳的顶端设置有出气管,所述底座上设置有用于进行废气处理的处理单元;
所述处理单元包括固定连接于所述底座上的安装座,所述安装座上安装有电机,所述电机的输出端固定连接有第一齿轮,所述底座上对应所述机壳的内部转动连接有转动套,所述转动套的一端固定连接有第二齿轮,且所述第一齿轮于所述第二齿轮相啮合,所述转动套上转动连接有一对搅拌轴,所述搅拌轴上固定连接有搅拌叶片,所述搅拌轴的一端对应所述转动套的内部固定连接有第三齿轮,所述安装座上固定连接有第一连接轴,且所述第一连接轴插接于所述转动套内,所述第一连接轴的一端固定连接有齿盘,且所述齿盘于所述第三齿轮相啮合,所述转动套的一端固定连接有顶盖,所述齿盘上固定连接有第二连接轴,所述第二连接轴的一端固定连接有双向螺杆,所述双向螺杆上螺纹连接有螺纹套,所述顶盖上对应所述转动套的内部固定连接有一对第一连接杆,所述螺纹套上固定连接有一对第二连接杆,且所述第二连接杆插接于所述顶盖上,所述第二连接杆的另一端固定连接有安装块,所述安装块上设置有多个集水槽。
优选地,所述机壳的一侧设置有进液管。
优选地,一对所述第一连接杆的一端固定连接有同一套环,且所述套环套接于所述双向螺杆上。
优选地,所述第一连接杆上开设有滑槽,所述螺纹套的两端均固定连接有滑块,且所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
优选地,所述集水槽的数量为四个。
优选地,所述集水槽的顶部设置有开口,所述集水槽的底部设置有滤孔。
优选地,所述机壳内安装有滤板,且所述滤板设置于所述集水槽和所述搅拌叶片之间的位置处。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、通过处理单元的设置,实现对导入的废气进行处理,代替了现有的废气处理结构,使得废气与处理液充分接触,保证废气处理效果,且在处理的过程中,产生的絮凝物或固体颗粒不会影响处理效果,同时便于处理后对机壳的内壁清洁,实用性高。
2、通过设置电机、第一齿轮、转动套、第二齿轮、第三齿轮、齿盘,实现带动搅拌叶片自转和绕着转动套转动,提高搅拌效果,进而提高废气处理效果;通过设置双向螺杆、螺纹套、第一连接杆、第二连接杆和集水槽,实现带动集水槽转动的同时升降,实现对废气喷淋,进一步提高废气处理效果,且搅拌和喷淋两种结构均无需与机壳内壁配合使用,使得机壳内壁光滑,利于清理,且使用的螺纹结构不会暴露在处理液内,产生的絮凝物或固体颗粒不会影响处理单元的正常工作,实用性高,且通过滤板进行阻隔,使得废气处理产生的大部分颗粒物或絮凝物保留在滤板下方的机壳内,在集水槽进行喷淋时,不会造成集水槽滤孔堵塞的问题,实用高,进一步提高了废气处理效果。
附图说明
图1为工业废气处理箱的立体结构示意图;
图2为工业废气处理箱局部剖切立体结构示意图;
图3为处理单元立体放大结构示意图。
图中:1、机壳;2、底座;3、进液管;4、出气管;5、处理单元;6、安装座;7、电机;8、第一齿轮;9、转动套;10、第二齿轮;11、搅拌轴;12、第三齿轮;13、第一连接轴;14、齿盘;15、顶盖;16、第二连接轴;17、双向螺杆;18、螺纹套;19、第一连接杆;20、第二连接杆;21、集水槽;22、滤板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体的情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例:参考图1所示的一种工业废气处理箱,包括机壳1,机壳1底端固定连接有底座2,底座2上设置有进气管,机壳1的顶端设置有出气管4,机壳1的一侧设置有进液管3,通过进液管3向机壳1内导入处理液,其特征在于:底座2上设置有用于进行废气处理的处理单元5,通过处理单元5的设置,实现对导入的废气进行处理,代替了现有的废气处理结构,使得废气与处理液充分接触,保证废气处理效果,且在处理的过程中,产生的絮凝物或固体颗粒不会影响处理效果,同时便于处理后对机壳1的内壁清洁,实用性高。
如图1-3所示,处理单元5包括固定连接于底座2上的安装座6,安装座6上安装有电机7,电机7的输出端固定连接有第一齿轮8,底座2上对应机壳1的内部转动连接有转动套9,转动套9的一端固定连接有第二齿轮10,且第一齿轮8于第二齿轮10相啮合,转动套9上转动连接有一对搅拌轴11,搅拌轴11上固定连接有搅拌叶片,搅拌轴11的一端对应转动套9的内部固定连接有第三齿轮12,安装座6上固定连接有第一连接轴13,且第一连接轴13插接于转动套9内,第一连接轴13的一端固定连接有齿盘14,且齿盘14于第三齿轮12相啮合,转动套9的一端固定连接有顶盖15,齿盘14上固定连接有第二连接轴16,第二连接轴16的一端固定连接有双向螺杆17,双向螺杆17上螺纹连接有螺纹套18,顶盖15上对应转动套9的内部固定连接有一对第一连接杆19,一对第一连接杆19的一端固定连接有同一套环,且套环套接于双向螺杆17上,第一连接杆19上开设有滑槽,螺纹套18的两端均固定连接有滑块,且滑块滑动连接于滑槽内,螺纹套18上固定连接有一对第二连接杆20,且第二连接杆20插接于顶盖15上,第二连接杆20的另一端固定连接有安装块,安装块上设置有多个集水槽21,集水槽21的数量为四个,集水槽21的顶部设置有开口,可方便处理液快速导入到集水槽21内,集水槽21的底部设置有滤孔,随着集水槽21的升高,处理液通过滤孔导出,保证喷淋效果,实用性高,机壳1内安装有滤板22,且滤板22设置于集水槽21和搅拌叶片之间的位置处,通过滤板22的设置,可将大部分固体颗粒或絮凝物阻隔在1底部,不影响下一步通过集水槽21对废气进行喷淋,实用性高。
启动电机7,带动第一齿轮8转动,通过第二齿轮10,带动转动套9转动,进而带动搅拌轴11转动,通过搅拌叶片的配合,实现对处理液进行搅拌,提高废气与处理液的混合效果,进而提高废气处理效果,同时,随着转动套9的转动,由于第一连接轴13上齿盘14保持不动,在第三齿轮12的配合下,带动搅拌轴11自转,进而带动搅拌叶片自转,使得搅拌叶片在以转动套9的轴线转动的同时,绕着搅拌轴11的轴线自转,进一步提高搅拌效果,进而提高废气处理效果;然后随着转动套9的转动,带动顶盖15上的第一连接杆19转动,进而带动螺纹套18转动,在双向螺杆17的配合下以及滑槽和滑块的配合下,带动螺纹套18进行往复升降运动,进而带动第二连接杆20上的集水槽21进行转动的同时,进行往复升降,随着集水槽21下降到最低处,处理液灌满集水槽21,随着集水槽21上升,处理液通过滤孔导出,随着集水槽21旋转上升,实现对废气喷淋处理,进一步提高废气处理效果,实用性高,且代替了现有的废气处理结构,无需与机壳1内壁配合使用,且螺纹结构不会暴露在处理液内,产生的絮凝物或固体颗粒不会影响处理单元5的正常工作,实用性高,且通过滤板22进行阻隔,使得废气处理产生的大部分颗粒物或絮凝物保留在滤板22下方的机壳1内,在集水槽21进行喷淋时,不会造成集水槽21滤孔堵塞的问题,实用高,进一步提高了废气处理效果。
本实用工作原理:
首先通过进液管3导入适量的处理液,然后通过进气管向机壳1内通入废气,通过处理单元5的处理后,通过出气管4导出,实现废气处理,废气处理具体为,启动电机7,带动第一齿轮8转动,通过第二齿轮10,带动转动套9转动,进而带动搅拌轴11转动,通过搅拌叶片的配合,实现对处理液进行搅拌,同时,随着转动套9的转动,由于第一连接轴13上齿盘14保持不动,在第三齿轮12的配合下,带动搅拌轴11自转,进而带动搅拌叶片自转,使得搅拌叶片自转的同时,绕着转动套9的轴线为中心转动,实现对处理液充分搅拌,使得废气与处理液的结合效果。
然后随着转动套9的转动,带动顶盖15上的第一连接杆19转动,进而带动螺纹套18转动,在双向螺杆17的配合下以及滑槽和滑块的配合下,带动螺纹套18进行往复升降运动,进而带动第二连接杆20上的集水槽21进行转动的同时,进行往复升降,随着集水槽21下降到最低处,处理液灌满集水槽21,随着集水槽21上升,处理液通过滤孔导出,实现对废气喷淋,喷淋后的废气通过出气管4导出,完成废气处理工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种工业废气处理箱,包括机壳(1),所述机壳(1)底端固定连接有底座(2),所述底座(2)上设置有进气管,所述机壳(1)的顶端设置有出气管(4),其特征在于:所述底座(2)上设置有用于进行废气处理的处理单元(5);
所述处理单元(5)包括固定连接于所述底座(2)上的安装座(6),所述安装座(6)上安装有电机(7),所述电机(7)的输出端固定连接有第一齿轮(8),所述底座(2)上对应所述机壳(1)的内部转动连接有转动套(9),所述转动套(9)的一端固定连接有第二齿轮(10),且所述第一齿轮(8)于所述第二齿轮(10)相啮合,所述转动套(9)上转动连接有一对搅拌轴(11),所述搅拌轴(11)上固定连接有搅拌叶片,所述搅拌轴(11)的一端对应所述转动套(9)的内部固定连接有第三齿轮(12),所述安装座(6)上固定连接有第一连接轴(13),且所述第一连接轴(13)插接于所述转动套(9)内,所述第一连接轴(13)的一端固定连接有齿盘(14),且所述齿盘(14)于所述第三齿轮(12)相啮合,所述转动套(9)的一端固定连接有顶盖(15),所述齿盘(14)上固定连接有第二连接轴(16),所述第二连接轴(16)的一端固定连接有双向螺杆(17),所述双向螺杆(17)上螺纹连接有螺纹套(18),所述顶盖(15)上对应所述转动套(9)的内部固定连接有一对第一连接杆(19),所述螺纹套(18)上固定连接有一对第二连接杆(20),且所述第二连接杆(20)插接于所述顶盖(15)上,所述第二连接杆(20)的另一端固定连接有安装块,所述安装块上设置有多个集水槽(21)。
2.根据权利要求1所述的一种工业废气处理箱,其特征在于,所述机壳(1)的一侧设置有进液管(3)。
3.根据权利要求1所述的一种工业废气处理箱,其特征在于,一对所述第一连接杆(19)的一端固定连接有同一套环,且所述套环套接于所述双向螺杆(17)上。
4.根据权利要求1所述的一种工业废气处理箱,其特征在于,所述第一连接杆(19)上开设有滑槽,所述螺纹套(18)的两端均固定连接有滑块,且所述滑块滑动连接于所述滑槽内。
5.根据权利要求1所述的一种工业废气处理箱,其特征在于,所述集水槽(21)的数量为四个。
6.根据权利要求1所述的一种工业废气处理箱,其特征在于,所述集水槽(21)的顶部设置有开口,所述集水槽(21)的底部设置有滤孔。
7.根据权利要求1所述的一种工业废气处理箱,其特征在于,所述机壳(1)内安装有滤板(22),且所述滤板(22)设置于所述集水槽(21)和所述搅拌叶片之间的位置处。
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