CN219823922U - 一种具有废水清理功能的工业脱水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有废水清理功能的工业脱水机，包括脱水机本体，支腿，两两对称设置的所述支腿固定安装于所述脱水机本体的底面；沉淀箱，所述沉淀箱固定安装于所述脱水机本体的底面；清理箱，所述清理箱固定安装于所述沉淀箱的右侧面；进水管，所述进水管固定贯穿所述沉淀箱的顶面设置，且所述进水管的顶端与脱水机本体的出水端固定相连通；进料斗，所述进料斗固定贯通所述沉淀箱的右侧壁上端设置；排污管，所述排污管固定贯通所述沉淀箱的左侧壁下端设置。该具有废水清理功能的工业脱水机能便于对产生的废水进行清理过滤，避免直接排出后废水中存在的有害物质对环境造成污染和破坏，对环境有效保护，操作简便灵活，实用性强。

Description

一种具有废水清理功能的工业脱水机

技术领域

本实用新型涉及工业脱水机技术领域，具体为一种具有废水清理功能的工业脱水机。

背景技术

脱水机是洗涤机械中的一种，脱水机以离心运动为其工作原理，由电动机带动内胆作高速转动，水份在高速旋转下作离心运动，水从内胆壳的四周眼中飞溅出内胆，达到脱水的目的，在工业上脱水机广泛运用，但现有的工业脱水机仍存在一定的缺陷，比如：

申请号为CN201821867462.3的“一种工业脱水机”，在使用后无法对产生的废水进行清理，直接将废水排出，由于废水中含有有害物质，废水直接排出将对环境造成污染，环保性差，存在使用局限，不能满足使用需求，鉴于此，提出一种具有废水清理功能的工业脱水机以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有废水清理功能的工业脱水机，以解决上述背景技术中提出现有的工业脱水机不具备废水清理功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有废水清理功能的工业脱水机，包括脱水机本体，

支腿，两两对称设置的所述支腿固定安装于所述脱水机本体的底面；

沉淀箱，所述沉淀箱固定安装于所述脱水机本体的底面；

清理箱，所述清理箱固定安装于所述沉淀箱的右侧面；

进水管，所述进水管固定贯穿所述沉淀箱的顶面设置，且所述进水管的顶端与脱水机本体的出水端固定相连通；

进料斗，所述进料斗固定贯通所述沉淀箱的右侧壁上端设置；

排污管，所述排污管固定贯通所述沉淀箱的左侧壁下端设置；

导水管，所述导水管固定贯通所述沉淀箱的右侧壁设置，且所述导水管固定贯穿所述清理箱的左侧壁设置，并且所述导水管上设置有电磁阀；

排水管，所述排水管固定贯通所述清理箱的右侧壁下端设置；

第一搅动机构，所述第一搅动机构设置于所述沉淀箱上；

第二搅动机构，所述第二搅动机构与所述第一搅动机构相连接；

自转机构，自转机构与所述第二搅动机构相连接。

采用上述技术方案，便于将产生的废水清理后排出，避免造成污染。

作为本实用新型的优选技术方案，所述清理箱的内壁面自上而下依次设置有过滤板和活性炭吸附板，且所述过滤板位于所述导水管的下方。

采用上述技术方案，便于通过过滤板对废水进行过滤净化，并通过活性炭吸附板对残留物进行吸附，保障有效地对废水进行清理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一搅动机构包括：

电机，所述电机安装于所述沉淀箱的左侧面；

转轴，所述转轴的左端与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述沉淀箱的左侧壁设置，并且所述转轴与所述沉淀箱的左侧壁构成转动连接结构；

第一转杆，所述第一转杆的底端与所述沉淀箱的内底面轴承连接；

锥形齿轮组，所述锥形齿轮组安装于所述第一转杆的顶端，且所述锥形齿轮组与所述转轴的右端相连接；

第一搅拌叶，所述第一搅拌叶均匀安装在所述第一转杆上。

采用上述技术方案，便于通过第一转杆及第一搅拌叶的转动使废水与加入的沉淀剂进行混合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二搅动机构包括：

连接板，所述连接板固定套装在所述第一转杆上，且所述连接板位于所述第一搅拌叶的上方；

第二转杆，对称设置的两个所述第二转杆贯穿所述连接板设置，且所述第二转杆与所述连接板轴承连接；

第二搅拌叶，所述第二搅拌叶均匀安装在所述第二转杆上。

采用上述技术方案，便于通过第二直杆带动第二搅拌叶以第一转杆为中心进行公转，提高废水与沉淀剂的混合效果。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二搅拌叶与所述第一搅拌叶呈错位设置。

采用上述技术方案，便于保障第一搅拌叶与第二搅拌叶充分有效地对废水与沉淀剂进行搅拌。

作为本实用新型的优选技术方案，所述自转机构包括：

传动齿轮，所述传动齿轮固定安装于所述第二转杆的顶端；

内齿环，所述内齿环固定安装于所述沉淀箱的内壁面，且所述内齿环与所述传动齿轮啮合连接。

采用上述技术方案，便于通过传动齿轮与内齿环的设置时第二直杆带动第二搅拌叶进行公转的同时产生自转，从而进一步提高废水与沉淀剂的混合效果，提高沉淀效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有废水清理功能的工业脱水机能便于对产生的废水进行清理过滤，避免直接排出后废水中存在的有害物质对环境造成污染和破坏，对环境有效保护，操作简便灵活，实用性强；

1、工业脱水机产生的废水通过进水管进入沉淀箱内，随后通过进料斗加入沉淀剂，并启动电机使转轴进行转动，通过锥形齿轮组使第一转杆带动第一搅拌叶产生转动，将废水与沉淀剂进行混合；

2、转轴的同时通过连接板带动第二转杆及第二搅拌叶同步进行转动，提高废水与沉淀剂混合效果，传动齿轮随第二转杆进行公转的同时通过内齿环的作用，使传动齿轮带动第二转杆及第二搅拌叶在公转的同时进行自转，从而进一步提高废水与沉淀剂的混合效率，进而提高沉淀效果；

3、沉淀后开设电磁阀使废水通过导水管进入清理箱中，并通过过滤板进行过滤净化，并再通过活性炭吸附板将残留物吸附，实现对废水的有效清理，清理后的废水通过排出管排出并可进行循环利用，不仅节约水源，同时环保。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯沉淀箱与清理箱主视剖面结构示意图；

图3为本实用新型沉淀箱俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接板与第一转杆及第二转杆立体连接结构示意图。

图中：1、脱水机本体；2、支腿；3、沉淀箱；4、清理箱；5、进水管；6、进料斗；7、排污管；8、导水管；9、排水管；10、过滤板；11、活性炭吸附板；12、电机；13、转轴；14、第一转杆；15、锥形齿轮组；16、第一搅拌叶；17、连接板；18、第二转杆；19、第二搅拌叶；20、传动齿轮；21、内齿环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种具有废水清理功能的工业脱水机，包括脱水机本体1，两两对称设置的支腿2固定安装于脱水机本体1的底面，沉淀箱3固定安装于脱水机本体1的底面，清理箱4固定安装于沉淀箱3的右侧面，进水管5固定贯穿沉淀箱3的顶面设置，且进水管5的顶端与脱水机本体1的出水端固定相连通，进料斗6固定贯通沉淀箱3的右侧壁上端设置，排污管7固定贯通沉淀箱3的左侧壁下端设置，导水管8固定贯通沉淀箱3的右侧壁设置，且导水管8固定贯穿清理箱4的左侧壁设置，并且导水管8上设置有电磁阀，排水管9固定贯通清理箱4的右侧壁下端设置，清理箱4的内壁面自上而下依次设置有过滤板10和活性炭吸附板11，且过滤板10位于导水管8的下方，通过过滤板10对废水进行过滤净化，并通过活性炭吸附板11对残留物进行吸附，保障对废水有效地清理；

电机12安装于沉淀箱3的左侧面，转轴13的左端与电机12的轴端键连接，且转轴13贯穿沉淀箱3的左侧壁设置，并且转轴13与沉淀箱3的左侧壁构成转动连接结构，第一转杆14的底端与沉淀箱3的内底面轴承连接，锥形齿轮组15安装于第一转杆14的顶端，且锥形齿轮组15与转轴13的右端相连接，第一搅拌叶16均匀安装在第一转杆14上，实现对废水与沉淀剂的混合搅拌；

连接板17固定套装在第一转杆14上，且连接板17位于第一搅拌叶16的上方，对称设置的两个第二转杆18贯穿连接板17设置，且第二转杆18与连接板17轴承连接，第二搅拌叶19均匀安装在第二转杆18上，第二搅拌叶19与第一搅拌叶16呈错位设置，提高对废水与沉淀剂混合搅拌的效果；

传动齿轮20固定安装于第二转杆18的顶端，内齿环21固定安装于沉淀箱3的内壁面，且内齿环21与传动齿轮20啮合连接，进一步提高废水与沉淀剂混合搅拌的效果，保障提高沉淀效果。

工作原理：脱水机本体1产生的废水通过进水管5进入沉淀箱3内后，将沉淀剂通过进料斗6投入沉淀箱3，随后启动电机12使转轴13进行转动，使得通过锥形齿轮组15的作用带动第一转杆14及第一搅拌叶16进行转动，实现将废水与沉淀剂进行搅拌混合；

第一转杆14转动时通过连接板17带动第二转杆18及第二搅拌叶19同步进行转动，通过第二转杆18及第二搅拌叶19以第一转杆14为中心进行公转可提高废水与沉淀剂的混合效果；

在传动齿轮20随第二转杆18进行公转时，在传动齿轮20与内齿环21啮合连接作用下，使传动齿轮20带动第二转杆18及第二搅拌叶19进行自转，使得进一步提高废水与沉淀剂的混合效果，从而提高沉淀效果；

在废水沉淀后，通过开启导水管8上的电磁阀，使得废水通过导水管8进入清理箱4内，使得废水通过过滤板10进行过滤净化，并再通过活性炭吸附板11将残留物吸附，保障有效地对废水进行清理，避免废水中的有害物质对环境在造成污染，清理后的废水通过排水管9排出；

通过排污管7可将沉淀物排出，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有废水清理功能的工业脱水机，包括脱水机本体（1），其特征在于，还包括：

支腿（2），两两对称设置的所述支腿（2）固定安装于所述脱水机本体（1）的底面；

沉淀箱（3），所述沉淀箱（3）固定安装于所述脱水机本体（1）的底面；

清理箱（4），所述清理箱（4）固定安装于所述沉淀箱（3）的右侧面；

进水管（5），所述进水管（5）固定贯穿所述沉淀箱（3）的顶面设置，且所述进水管（5）的顶端与脱水机本体（1）的出水端固定相连通；

进料斗（6），所述进料斗（6）固定贯通所述沉淀箱（3）的右侧壁上端设置；

排污管（7），所述排污管（7）固定贯通所述沉淀箱（3）的左侧壁下端设置；

导水管（8），所述导水管（8）固定贯通所述沉淀箱（3）的右侧壁设置，且所述导水管（8）固定贯穿所述清理箱（4）的左侧壁设置，并且所述导水管（8）上设置有电磁阀；

排水管（9），所述排水管（9）固定贯通所述清理箱（4）的右侧壁下端设置；

第一搅动机构，所述第一搅动机构设置于所述沉淀箱（3）上；

第二搅动机构，所述第二搅动机构与所述第一搅动机构相连接；

自转机构，自转机构与所述第二搅动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有废水清理功能的工业脱水机，其特征在于，所述清理箱（4）的内壁面自上而下依次设置有过滤板（10）和活性炭吸附板（11），且所述过滤板（10）位于所述导水管（8）的下方。

3.根据权利要求2所述的一种具有废水清理功能的工业脱水机，其特征在于，所述第一搅动机构包括：

电机（12），所述电机（12）安装于所述沉淀箱（3）的左侧面；

转轴（13），所述转轴（13）的左端与所述电机（12）的轴端键连接，且所述转轴（13）贯穿所述沉淀箱（3）的左侧壁设置，并且所述转轴（13）与所述沉淀箱（3）的左侧壁构成转动连接结构；

第一转杆（14），所述第一转杆（14）的底端与所述沉淀箱（3）的内底面轴承连接；

锥形齿轮组（15），所述锥形齿轮组（15）安装于所述第一转杆（14）的顶端，且所述锥形齿轮组（15）与所述转轴（13）的右端相连接；

第一搅拌叶（16），所述第一搅拌叶（16）均匀安装在所述第一转杆（14）上。

4.根据权利要求3所述的一种具有废水清理功能的工业脱水机，其特征在于，所述第二搅动机构包括：

连接板（17），所述连接板（17）固定套装在所述第一转杆（14）上，且所述连接板（17）位于所述第一搅拌叶（16）的上方；

第二转杆（18），对称设置的两个所述第二转杆（18）贯穿所述连接板（17）设置，且所述第二转杆（18）与所述连接板（17）轴承连接；

第二搅拌叶（19），所述第二搅拌叶（19）均匀安装在所述第二转杆（18）上。

5.根据权利要求4所述的一种具有废水清理功能的工业脱水机，其特征在于，所述第二搅拌叶（19）与所述第一搅拌叶（16）呈错位设置。

6.根据权利要求5所述的一种具有废水清理功能的工业脱水机，其特征在于，所述自转机构包括：

传动齿轮（20），所述传动齿轮（20）固定安装于所述第二转杆（18）的顶端；

内齿环（21），所述内齿环（21）固定安装于所述沉淀箱（3）的内壁面，且所述内齿环（21）与所述传动齿轮（20）啮合连接。