CN219959176U - 一种隔热件及电池模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种隔热件及电池模组，包括保持架、防火板和缓冲垫，其中，所述保持架，为框架状结构；所述防火板，设置在所述保持架内，且所述防火板的厚度小于所述保持架的厚度；所述缓冲垫，具有弹性，所述缓冲垫设置在所述防火板的一侧，且所述缓冲垫与所述防火板的厚度和大于所述保持架的厚度。通过设置有保持架用于安装防火板，且设置有缓冲垫用作缓冲，这可有效避免防火板受挤压破裂导致损坏，同时在转运时，由于防火板位于保持架内，因此防火板不易因碰撞等问题损坏，能够保证本隔热件的完好，使其在设置于电池模组内时具有良好的防火阻燃效果。

Description

一种隔热件及电池模组

技术领域

本实用新型涉电池模组技术领域，尤其涉及一种隔热件及电池模组。

背景技术

在新能源汽车中，多采用动力电池模组进行供能，随着电动汽车数量的增多，汽车自燃的情况也频频发生，为应对汽车电池模组热失控的风险，需要提高电池模组的热蔓延防护措施效果。

现有授权公告号为CN216958312U的实用新型专利，公开了一种电芯间缓冲隔热结构及电芯模组，其中电芯间缓冲隔热结构置于相邻两个电芯之间，包括泡棉、隔热垫和云母片，其中泡棉开设有容置孔，隔热垫容置于容置孔中，云母片设置于泡棉朝向电芯的一侧。

如上述方案中，其设置有云母片用做防火板，以进行隔热阻燃，但云母片是朝向电芯设置，这在电芯成组时，以及物料转运时，易因挤压及碰撞等因素导致云母片受损破裂，成组后无法起到有效的隔热作用。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种防火板不易受损破裂的隔热件及电池模组，以解决现有电池模组隔热结构易受损破裂、无法起到有效防火的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一方面，本实用新型提供了一种隔热件及电池模组，包括保持架、防火板和缓冲垫，其中，

保持架，为框架状结构；

防火板，设置在保持架内，且防火板的厚度小于保持架的厚度；

缓冲垫，具有弹性，缓冲垫设置在防火板的一侧，且缓冲垫与防火板的厚度和大于保持架的厚度。

在以上技术方案的基础上，防火板的两侧均设置有缓冲垫，两个缓冲垫各有一面位于保持架的厚度范围内。

在以上技术方案的基础上，防火板为云母片。

在以上技术方案的基础上，缓冲垫为MPP泡棉。

在以上技术方案的基础上，缓冲垫上开设有多个通孔。

在以上技术方案的基础上，缓冲垫朝向防火板的面上开设有多个凹槽。

在以上技术方案的基础上，保持架为塑料或金属材质。

在以上技术方案的基础上，保持架、防火板和缓冲垫通过粘结方式固定连接。

另一方面，本实用新型提供了一种电池模组，包括上述的隔热件。

在以上技术方案的基础上，还包括电芯、端板、侧板和绝缘片，其中，

电芯，并列设置有多个，且任意两个相邻的电芯之间均设置有一个隔热件；

端板和侧板，均设置有两个，两个端板和两个侧板首尾连接形成矩形框架结构，并环绕并列设置的电芯；

绝缘片，夹持设置在端板与电芯之间以及侧板与电芯之间。

本实用新型的一种隔热件及电池模组相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置有保持架用于安装防火板，且设置有缓冲垫用作缓冲，如此一来，在本隔热件夹持设置在电芯之间时，电芯不会接触到防火板，这可有效避免防火板受挤压破裂导致损坏，同时在转运时，由于防火板位于保持架内，因此防火板不易因碰撞等问题损坏，能够保证本隔热件的完好，使其在设置于电池模组内时具有良好的防火阻燃效果；

(2)缓冲垫的和防火板的厚度和大于保持架的厚度，成组时电芯会首先接触缓冲垫，且成组时可挤压模组，以将缓冲垫完全挤压进保持架内，这方便了通过保持架控制电芯的间隔，以提高电池模组成组的规整度；

(3)缓冲垫上可开设有通孔，或开设有凹槽，这可使缓冲垫受压缩后向通孔或凹槽内膨胀，以避免其向保持架的外侧延伸，从而防止影响电池模组规整度并防止干涉其他组件的安装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的隔热件的立体图；

图2为本实用新型的隔热件的***图；

图3为本实用新型的隔热件的侧视图；

图4为本实用新型的图3中A-A向剖面图；

图5为本实用新型的隔热件的缓冲垫设置凹槽结构图；

图6为本实用新型的隔热件的缓冲垫设置通孔结构图；

图7为本实用新型的电池模组的立体图；

图8为本实用新型的电池模组的***图；

图9为本实用新型的电池模组的电芯设置结构图；

图中：保持架1、防火板2、缓冲垫3、通孔301、凹槽302、电芯4、端板5、侧板6、绝缘片7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～9所示，本实用新型的隔热件，包括：保持架1、防火板2和缓冲垫3，其用在电池模组中，以进行电芯之间的隔热使用；

本实用新型的电池模组，包括上述的隔热件，还包括电芯4、端板5、侧板6和绝缘片7。

其中，如图7～9所示，电芯4，并列设置有多个，且任意两个相邻的电芯4之间均设置有一个隔热件；端板5和侧板6，均设置有两个，两个端板5和两个侧板6首尾连接形成矩形框架结构，并环绕并列设置的电芯4；绝缘片7，夹持设置在端板5与电芯4之间以及侧板6与电芯4之间；

如上述结构，在电池模组进行成组时，将电芯4和隔热件相互间隔，并列设置若干个后，在四周设置绝缘片7，然后使用端板5和侧板6进行围护，以构成电池模组即可；绝缘片7可采用PC绝缘片。

具体的，在侧板6与电芯4之间的绝缘片7，可替换为PET膜，以热压工艺设置在侧板6上，再将设置有PET膜的侧板6与电芯4进行装配即可。

在本隔热件中，保持架1，为框架状结构；防火板2，设置在保持架1内，且防火板2的厚度小于保持架1的厚度；

如图3和图4所示，图示的X为厚度方向，由于防火板2的厚度较小，因此在将防火板2设置在保持架1内后，防火板2的两面均位于保持架1的厚度范围内，这在与电芯4进行成组时，防火板2不会接触电芯4，电芯4会抵持到保持架1上，以此可避免因成组时防火板2受挤压破裂损坏，这保证了本隔热件的完好性，使其在装配进电池模组后，能够起到优良的防火效果。

具体的，防火板2为云母片，其具有良好的绝缘、绝热性能，十分适合用做电池模组中的隔离件。

缓冲垫3，具有弹性，缓冲垫3设置在防火板2的一侧，且缓冲垫3与防火板2的厚度和大于保持架1的厚度；

如上述结构，在电芯4的成组时，一是通过端板5和侧板6进行围护成组，还有通过扎带进行捆扎成组，在此过程中，会挤压到电芯4，若将电芯4直接压持到保持架1上，易导致保持架1和电芯4因挤压损坏，而在设置缓冲垫3后，则可使用缓冲垫3进行缓冲，以避免过度挤压电芯4和保持架1造成损坏。

具体的，缓冲垫3可采用MPP泡棉聚丙烯微孔发泡材料。

进一步的，防火板2的两侧均设置有缓冲垫3，两个缓冲垫3各有一面位于保持架1的厚度范围内；这可防止转运过程中防火板2因撞击等因素造成损坏；

具体的，在进行成组时，保持架1、防火板2和缓冲垫3通过粘结方式固定连接。

如图4所示，可见两个缓冲垫3各有一面从保持架1内凸出向外，在进行电池模组的成组时，电芯4抵持缓冲垫3的凸出面，在安装端板5、侧板6和绝缘片7时，需要先适当挤压电芯4和隔热件，此时缓冲垫3会受到压缩，挤压时可将缓冲垫3的凸出部分完全挤压进保持架1内，此时电芯4会接触到保持架1，以保持架1可有效控制各电芯4之间的间隔，以提高电池模组成组的规整度；

考虑到电芯4循环后期会出现膨胀，直接挤压保持架1易造成保持架1和电芯4损坏，因此成组时也可不将缓冲垫3全部挤压进保持架1内，在完成端板5、侧板6和绝缘片7的安装后，使缓冲垫3依旧保持部分凸出在保持架1外，如此留有挤压余量，在循环后期电芯4膨胀时，以及因温差、充放电呼吸效应等因素收缩时，凸出在保持架1外的部分缓冲垫3依靠自身弹性，适应电芯4的膨胀收缩即可，如此电芯4不直接接触保持架1，可防止保持架1和电芯4因膨胀挤压损坏，同时还可保证整个电池模组的结构稳定性。

在成组过程中，缓冲垫3受挤压时，凸出在保持架1外的部分，可能会因挤压延展到保持架1和电芯4的之间，成组后延展的这部分会被保持架1和电芯4挤压住，这会导致相邻两个电芯4间距变大，从而影响到电池模组成组的规整度，并影响汇流排等组件安装的精准度；

为解决上述的问题，缓冲垫3上开设有多个通孔301。如此在缓冲垫3受到挤压后，会向通孔301内膨胀，以此可避免缓冲垫3凸出在保持架1外的部分延展被挤压影响到电池模组的规整度；

除在缓冲垫3上设置通孔301，如图5所示，也可在缓冲垫3上开设多个凹槽302以避免缓冲垫3在受到挤压时向保持架1外侧膨胀，由于缓冲垫3受挤压时会向防火板2的方向形变，因此凹槽302优选开设在缓冲垫3朝向防火板2的上。

在本隔热件中，考虑到成组后电池模组的能量密度，保持架1可采用质量较轻的塑料材质，保持架1需采用脆化温度高的塑料，避免因电池模组升温造成脆化破裂，当然，在不考虑能量密度时，保持架1也可直接采用金属材质。

具体实施步骤：

首先在防火板2的两侧设置缓冲垫3，然后整体装配进保持架1内进行粘结固定，以完成隔热件的全部装配工作，之后将隔热件和电芯4相互间隔设置若干，然后在两端各设置一个绝缘片7，并放置端板5，再从设置端板5的方向将列设置的隔热件和电芯4通过夹具进行夹持，以挤压缓冲垫3，保持结构的紧凑性，此时在两侧设置绝缘片7，再安装侧板6，并将侧板6与端板5进行焊接固定，最后向电芯4上焊接汇流排等组件即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔热件，其特征在于：包括保持架(1)、防火板(2)和缓冲垫(3)，其中，

所述保持架(1)，为框架状结构，所述保持架(1)为塑料或金属材质；

所述防火板(2)，设置在所述保持架(1)内，且所述防火板(2)的厚度小于所述保持架(1)的厚度；

所述缓冲垫(3)，具有弹性，所述缓冲垫(3)设置在所述防火板(2)的一侧，且所述缓冲垫(3)与所述防火板(2)的厚度和大于所述保持架(1)的厚度，所述缓冲垫(3)上开设有多个通孔(301)。

2.如权利要求1所述的隔热件，其特征在于：所述防火板(2)的两侧均设置有所述缓冲垫(3)，两个所述缓冲垫(3)各有一面位于所述保持架(1)的厚度范围内。

3.如权利要求1所述的隔热件，其特征在于：所述防火板(2)为云母片。

4.如权利要求1所述的隔热件，其特征在于：所述缓冲垫(3)为MPP泡棉。

5.如权利要求1所述的隔热件，其特征在于：所述缓冲垫(3)朝向所述防火板(2)的面上开设有多个凹槽(302)。

6.如权利要求1～5任意一项所述的隔热件，其特征在于：所述保持架(1)、所述防火板(2)和所述缓冲垫(3)通过粘结方式固定连接。

7.一种电池模组，其特征在于：包括如权利要求1～6任意一项所述的隔热件。

8.如权利要求7所述的电池模组，其特征在于：还包括电芯(4)、端板(5)、侧板(6)和绝缘片(7)，其中，

所述电芯(4)，并列设置有多个，且任意两个相邻的所述电芯(4)之间均设置有一个所述隔热件；

所述端板(5)和所述侧板(6)，均设置有两个，两个所述端板(5)和两个所述侧板(6)首尾连接形成矩形框架结构，并环绕并列设置的所述电芯(4)；

所述绝缘片(7)，夹持设置在所述端板(5)与所述电芯(4)之间以及所述侧板(6)与所述电芯(4)之间。