CN219956823U - 一种自动检测膜片气密性的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动检测膜片气密性的检测装置，本实用新型涉及膜片气密性检测的技术领域，垂向气缸的活塞杆固设于顶升板的底表面上，顶升板的底部设置有连通沉孔的进气嘴，进气嘴与空压机连接；机台上还设置有检测及提升机构，检测及提升机构包括固设于机台上且位于通孔右侧的电机、固设于电机输出轴上的转轴、固设于转轴顶部的旋转板，旋转板的顶表面上固设有压紧气缸，外罩的顶部设置有压力传感器，外罩下端部的外柱面上焊接有位于沉孔正上方的环形压板，外罩的外柱面上套设有固设于环形压板顶表面上的环形吸盘。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高气密性检测效率、自动化程度高。

Description

一种自动检测膜片气密性的检测装置

技术领域

本实用新型涉及膜片气密性检测的技术领域，特别是一种自动检测膜片气密性的检测装置。

背景技术

阀门所用的膜片的结构如图1～图2所示，它包括膜片本体1，膜片本体1下端部的外柱面上固设有环形片2，膜片本体1内开设有环形腔3，这种膜片安装在某阀门的阀座上，起到密封的作用。

当这种膜片批量生产成型后，工艺上要求检测膜片的密封性，即检测膜片本体1的柱面上是否存在空洞(空洞是在制造过程中所产生)，空洞的存在严重的影响了膜片的密封性。某车间采用如图3～图4所示的检测工装来对膜片的密封性进行检测，该检测工装包括机台4，机台4的顶表面上开设有盲孔5，盲孔5的深度小于环形片2的厚度，盲孔5与环形片2的外轮廓相配合，机台4的底部设置有连通盲孔5的进气嘴6，进气嘴6与空压机连接；机台4的顶部固设有龙门架7，龙门架7的横梁上固设有压紧气缸8，压紧气缸8的活塞杆贯穿横梁设置，且延伸端上固设有位于盲孔5正上方的外罩9，外罩9的顶部设置有压力传感器10，压力传感器10与控制器经信号线相连接，外罩9下端部的外柱面上焊接有环形压板11。

工人利用该检测工装检测膜片密封性的操作方法是：

S1、工人从料筐内取出一个待检测的膜片，将膜片的环形片2由上往下嵌入到盲孔5内，从而实现了膜片的定位；

S2、工人控制压紧气缸8的活塞杆向下伸出，活塞杆带动外罩9向下运动，外罩9带动环形压板11向下运动，环形压板11压在膜片的环形片2上，从而实现了膜片的固定，如图5所示；

S3、工人打开空压机，空压机向进气嘴6内通入压力气体，压力气体进入到膜片本体1的环形腔3内，经通气一段时间后，若压力传感器10发出了压力信号给控制器，则说明了膜片本体1上存在空洞，环形腔3内的压力气体经空洞流入到外罩9内，以使压力传感器10产生压力信号，此时工人判定该膜片为不合格品；若压力传感器10没有发出压力信号给控制器，则说明了膜片本体1上不存在空洞，此时工人判定该膜片为合格品，从而最终实现了膜片气密性的检测；

S4、检测后，工人关闭空压机，而后控制压紧气缸8的活塞杆向上缩回，活塞杆带动外罩9向上运动，外罩9与膜片分离；

S5、当外罩9与膜片分离后，工人将合格品从盲孔5内取出，取出后，工人将合格品放入到成品筐内，或工人将不合格品从盲孔5取出，并剔除到废料筐内，以实现不合格品和合格品的分类；

S6、如此重复的操作，即可连续地对多个膜片的气密性进行检测。

然而，这种检测工装虽然能够对膜片的气密性进行检测，但是在实际的使用过程中，仍然存在以下技术缺陷：

其中，在步骤S5中，当膜片检测完毕后，需要人工手动将合格品从盲孔5内取出，并且放入到成品筐，或手动将不合格品剔除到废料筐内，这无疑是增加了工人的工作强度。此外，还增加了后续膜片气密性的检测时间，进而极大的降低了膜片气密性的检测效率。因此，亟需一种极大减轻工人工作强度、极大提高气密性检测效率的检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高气密性检测效率、自动化程度高的自动检测膜片气密性的检测装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种自动检测膜片气密性的检测装置，它包括固设于机台正下方的固定板、开设于机台内的通孔，通孔内滑动安装有与其相配合的顶升板，顶升板的顶表面与通孔的内壁之间围成沉孔，固定板上固设有垂向气缸，垂向气缸的活塞杆固设于顶升板的底表面上，顶升板的底部设置有连通沉孔的进气嘴，进气嘴与空压机连接；

所述机台上还设置有检测及提升机构，检测及提升机构包括固设于机台上且位于通孔右侧的电机、固设于电机输出轴上的转轴、固设于转轴顶部的旋转板，旋转板的顶表面上固设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆向下贯穿旋转板设置，且延伸端上固设有开口朝下设置的外罩，外罩的顶部设置有压力传感器，外罩下端部的外柱面上焊接有位于沉孔正上方的环形压板，外罩的外柱面上套设有固设于环形压板顶表面上的环形吸盘，环形吸盘的底表面上沿其圆周方向开设有多个贯穿环形压板底表面的真空孔，环形吸盘与真空泵的工作端口相连接；

所述机台的底表面上设置有位于通孔右侧的剔除气缸，剔除气缸活塞杆的作用端上固设有推板。

所述通孔与环形片的外轮廓相配合。

所述机台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述固定板焊接于支撑腿之间。

所述真空泵固设于外罩的顶表面上，所述环形吸盘的左侧壁上设置有接头，接头与真空泵的工作端口经管道连接。

该检测装置还包括控制器，所述控制器与垂向气缸、压紧气缸、电机和剔除气缸经信号线电连接，压力传感器与控制器经信号线相连接。

所述机台的顶表面上放置有位于电机右侧的成品筐，所述固定板上放置有位于垂向气缸左侧的废料筐。

本实用新型具有以下优点：结构紧凑、极大减轻工人工作强度、极大提高气密性检测效率、自动化程度高。

附图说明

图1为膜片的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为某车间所使用的检测工装的结构示意图；

图4为图3的A向示意图；

图5为检测工装的环形压板将膜片的环形片压紧的示意图；

图6为本实用新型的结构示意图；

图7为图6的I部局部放大图；

图8为图6的B-B剖视图；

图9为图6的II部局部放大图；

图10为本实用新型定位膜片的示意图；

图11为本实用新型的环形压板压住膜片的环形片的示意图；

图12为顶升板带动不合格品向下运动的示意图；

图13为推板将不合格品推入到废料筐内的示意图；

图14为环形吸盘将合格品提升起来的示意图；

图15为合格品旋转到成品筐上方的示意图；

图16为合格品在自身重力下掉落在成品筐内的示意图；

图中，1-膜片本体，2-环形片，3-环形腔，4-机台，5-盲孔，6-进气嘴，7-龙门架，8-压紧气缸，9-外罩，10-压力传感器，11-环形压板，12-固定板，13-通孔，14-顶升板，15-垂向气缸，16-电机，17-转轴，18-旋转板，19-环形吸盘，20-真空孔，21-剔除气缸，22-推板，23-管道，24-成品筐，25-废料筐，26-不合格品，27-合格品。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图6～图9所示，一种自动检测膜片气密性的检测装置，它包括固设于机台4正下方的固定板12、开设于机台4内的通孔13，所述机台4的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述固定板12焊接于支撑腿之间，通孔13与环形片2的外轮廓相配合，通孔13内滑动安装有与其相配合的顶升板14，顶升板14的顶表面与通孔13的内壁之间围成沉孔，固定板12上固设有垂向气缸15，垂向气缸15的活塞杆固设于顶升板14的底表面上，顶升板14的底部设置有连通沉孔的进气嘴6，进气嘴6与空压机连接。

如图6～图9所示，所述机台4上还设置有检测及提升机构，检测及提升机构包括固设于机台4上且位于通孔13右侧的电机16、固设于电机16输出轴上的转轴17、固设于转轴17顶部的旋转板18，旋转板18的顶表面上固设有压紧气缸8，压紧气缸8的活塞杆向下贯穿旋转板18设置，且延伸端上固设有开口朝下设置的外罩9，外罩9的顶部设置有压力传感器10，外罩9下端部的外柱面上焊接有位于沉孔正上方的环形压板11，外罩9的外柱面上套设有固设于环形压板11顶表面上的环形吸盘19，环形吸盘19的底表面上沿其圆周方向开设有多个贯穿环形压板11底表面的真空孔20，环形吸盘19与真空泵的工作端口相连接；所述机台4的底表面上设置有位于通孔13右侧的剔除气缸21，剔除气缸21活塞杆的作用端上固设有推板22。所述机台4的顶表面上放置有位于电机16右侧的成品筐24，所述固定板12上放置有位于垂向气缸15左侧的废料筐25。

所述真空泵固设于外罩9的顶表面上，所述环形吸盘19的左侧壁上设置有接头，接头与真空泵的工作端口经管道23连接。该检测装置还包括控制器，所述控制器与垂向气缸15、压紧气缸8、电机16和剔除气缸21经信号线电连接，压力传感器10与控制器经信号线相连接。

本实用新型的工作过程如下：

S1、工人从料筐内取出一个待检测的膜片，将膜片的环形片2由上往下嵌入到沉孔内，且将环形片2支撑在顶升板14的顶表面上，从而实现了膜片的定位，如图10所示，此时环形片2刚好处于环形压板11的正下方；

S2、工人控制压紧气缸8的活塞杆向下伸出，活塞杆带动外罩9向下运动，外罩9带动环形压板11、压力传感器10、真空泵和环形吸盘19同步向下运动，当压紧气缸8的活塞杆完全伸出后，环形压板11的底表面压在膜片的环形片2上，如图11所示，从而实现了膜片的固定，此时膜片本体1刚好处于外罩9内，且环形片2将真空孔20遮挡住；

S3、工人打开空压机，空压机向进气嘴6内通入压力气体，压力气体进入到膜片本体1的环形腔3内，经通气一段时间后，若压力传感器10发出了压力信号给控制器，则说明了膜片本体1上存在空洞，压力气体经空洞流入到外罩9内，以使压力传感器10产生压力信号，工人判定该膜片为不合格品，此时控制器控制垂向气缸15的活塞杆向下缩回，活塞杆带动顶升板14向下运动，顶升板14带动不合格品26向下运动，如图12所示，当垂向气缸15的活塞杆完全缩回后，不合格品26刚好与剔除气缸21上的推板22相对应，随后控制器控制剔除气缸21的活塞杆向左伸出，活塞杆带动推板22向左运动，推板22将顶升板14上的不合格品26推入到废料筐25内，如图13所示，从而实现了不合格品26的剔除；

若压力传感器10没有发出压力信号给控制器，则说明了膜片本体1上不存在空洞，此时工人判定该膜片为合格品，此时控制器控制真空泵启动，真空泵对环形吸盘19的内腔和真空孔20抽真空，在负压下，膜片的环形片2吸附在环形压板11上，随后控制压紧气缸8的活塞杆向上缩回，活塞杆带动外罩9向上运动，外罩9带动环形压板11、真空泵和环形吸盘19同步向上运动，环形吸盘19带动环形片2向上运动，进而带动合格品27向上运动，如图14所示，当压紧气缸8的活塞完全缩回后，控制电机16启动，电机16带动转轴17旋转，转轴17带动旋转板18旋转，旋转板18带动压紧气缸8旋转，压紧气缸8带动外罩9、环形吸盘19和合格品27同步旋转，当合格品27运动到成品筐24的正上方后，如图15所示，控制真空泵关闭，此时合格品27的环形片2不再吸附在环形吸盘19上，合格品27在自身重力下掉落在成品筐24内，如图16所示，从而最终实现了膜片气密性的检测，同时实现了对合格品27和不合格品26的自动分类；

S4、如此重复步骤S1～S3的操作，即可连续地对多个膜片的气密性进行检测。

其中，在步骤S3中，本检测装置检测完膜片的气密性后，通过控制垂向气缸15、剔除气缸21、电机16、压紧气缸8和真空泵的动作，即可自动的将合格品27放入到成品筐24内，同时还自动的将不合格品26剔除到废料筐25内，因此，本检测装置相比于如图3所示的检测工装，无需人工分类不合格品和合格品，从而极大的减轻了工人的工作强度，同时还极大的缩短了后续膜片气密性的检测时间，进而极大的提高了膜片气密性的检测效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自动检测膜片气密性的检测装置，其特征在于：它包括固设于机台(4)正下方的固定板(12)、开设于机台(4)内的通孔(13)，通孔(13)内滑动安装有与其相配合的顶升板(14)，顶升板(14)的顶表面与通孔(13)的内壁之间围成沉孔，固定板(12)上固设有垂向气缸(15)，垂向气缸(15)的活塞杆固设于顶升板(14)的底表面上，顶升板(14)的底部设置有连通沉孔的进气嘴(6)，进气嘴(6)与空压机连接；

所述机台(4)上还设置有检测及提升机构，检测及提升机构包括固设于机台(4)上且位于通孔(13)右侧的电机(16)、固设于电机(16)输出轴上的转轴(17)、固设于转轴(17)顶部的旋转板(18)，旋转板(18)的顶表面上固设有压紧气缸(8)，压紧气缸(8)的活塞杆向下贯穿旋转板(18)设置，且延伸端上固设有开口朝下设置的外罩(9)，外罩(9)的顶部设置有压力传感器(10)，外罩(9)下端部的外柱面上焊接有位于沉孔正上方的环形压板(11)，外罩(9)的外柱面上套设有固设于环形压板(11)顶表面上的环形吸盘(19)，环形吸盘(19)的底表面上沿其圆周方向开设有多个贯穿环形压板(11)底表面的真空孔(20)，环形吸盘(19)与真空泵的工作端口相连接；

所述机台(4)的底表面上设置有位于通孔(13)右侧的剔除气缸(21)，剔除气缸(21)活塞杆的作用端上固设有推板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种自动检测膜片气密性的检测装置，其特征在于：所述通孔(13)与环形片(2)的外轮廓相配合。

3.根据权利要求1所述的一种自动检测膜片气密性的检测装置，其特征在于：所述机台(4)的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述固定板(12)焊接于支撑腿之间。

4.根据权利要求1所述的一种自动检测膜片气密性的检测装置，其特征在于：所述真空泵固设于外罩(9)的顶表面上，所述环形吸盘(19)的左侧壁上设置有接头，接头与真空泵的工作端口经管道(23)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动检测膜片气密性的检测装置，其特征在于：该检测装置还包括控制器，所述控制器与垂向气缸(15)、压紧气缸(8)、电机(16)和剔除气缸(21)经信号线电连接，压力传感器(10)与控制器经信号线相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动检测膜片气密性的检测装置，其特征在于：所述机台(4)的顶表面上放置有位于电机(16)右侧的成品筐(24)，所述固定板(12)上放置有位于垂向气缸(15)左侧的废料筐(25)。