CN219952302U - 复合型保温板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种复合型保温板，所述复合型保温板包括保温板主体，所述保温板主体包括层叠设置的多个保温层以及至少一个网格层，所述网格层设于两个相邻所述保温层之间。本实用新型提供的复合型保温板通过设置保温层和网格层，有效提高了保温板本体的自身强度，进而有效提高了保温板主体的抗压能力，满足了实际情况下的使用需求。

Description

复合型保温板

技术领域

本实用新型属于建筑材料技术领域，具体涉及一种复合型保温板。

背景技术

建筑节能主要包括建筑屋面保温隔热、建筑外墙及外门窗保温隔热以及建筑设备的节能等部分。其中，对建筑外墙保温在建筑节能中具有重要作用，目前常用的建筑外墙保温方法是在外墙墙体表面安装保温板。目前，我国使用的保温板的保温材料主要为：EPS板、XPS板、聚氨酯板、聚苯板和胶粉聚苯颗粒复合保温板等，这些保温材料在建筑上的使用为建筑节能提供了有效的保温。胶粉聚苯颗粒复合保温板主要是通过EPS聚苯保温颗粒、胶凝材料组合而成，可以起到保温放热的效果，因其自身强度有限，称重能力和抗压能力差，容易产生开裂的现象。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种复合型保温板，旨在解决现有技术中胶粉聚苯颗粒复合保温板因其自身强度有限，抗压能力差，容易开裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种复合型保温板，包括：保温板主体，所述保温板主体包括层叠设置的多个保温层以及至少一个网格层，所述网格层设于两个相邻所述保温层之间。

在一种可能的实现方式中，所述网格层内植入有多条交叉设置的钢筋。

在一种可能的实现方式中，相互交叉的所述钢筋之间焊接连接。

在一种可能的实现方式中，相互交叉的所述钢筋之间通过铁丝可拆卸连接。

在一种可能的实现方式中，最外层的所述保温层背向所述网格层的一侧面设有凸起或凹陷的花纹。

在一种可能的实现方式中，所述复合型保温板还包括安装件，所述保温板主体上设有供所述安装件贯穿的通孔。

在一种可能的实现方式中，所述安装件包括安装钉以及卡件，所述安装钉的头部和所述卡件夹紧于所述保温板主体的两侧，所述安装钉的尾端用于刺入墙体。

在一种可能的实现方式中，所述卡件为中空构件。

在一种可能的实现方式中，所述保温板主体的一侧设有插槽，所述保温板主体相对于所述插槽的另一侧设有插块，所述插块用于与相邻所述保温板主体上的所述插槽配合。

在一种可能的实现方式中，所述复合型保温板还包括设于所述保温板主体一侧的装饰层。

本申请实施例中，与现有技术相比，通过设置层叠设置的多个保温层和至少一个网格层，网格层内植入多条交叉设置的钢筋，钢筋与保温层连接，进而提高了保温板主体自身的强度，钢筋之间可根据实际需求选择焊接连接或通过铁丝可拆卸连接，有效提高了钢筋连接适用性，最外层的保温层的一侧面设有凸起或凹陷的花纹，便于对保温板主体进行刮腻子等操作，复合型保温板还包括安装件，安装件包括安装钉和卡件，卡件为中空构件，有效加强了安装保温板主体时的安全可靠性，保温板主体的侧面分别设有相互配合的插块与插槽，有效提高保温板主体拼接时的安装效率。本实用新型复合型保温板通过设置层叠设置的多个保温层以及至少一个网格层，网格层内植入交叉设置的钢筋，使得钢筋与保温层相连接，有效提高了自身的强度，保温板本体通过安装件与墙体连接，安装件包括安装钉与卡件，进而有效提高了保温板主体与墙体之间的连接强度，使得保温板主体在使用时更加安全可靠，进而充分发挥保温板主体的抗压能力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一提供的复合型保温板的剖面结构示意图；

图2为本实用新型实施例二所采用的钢筋布置结构示意图；

图3为本实用新型实施例三所采用的复合型保温板的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例三所采用的复合型保温板的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例四所采用的复合型保温板的剖面结构示意图；

图6为图5中A-A处所示位置的剖面结构示意图；

图7为本实用新型实施例五所采用的复合型保温板的剖面结构示意图；

图8为本实用新型实施例六所采用的复合型保温板的剖面结构示意图；

图9为本实用新型实施例七所采用的网格层的布置结构示意图；

图10为本实用新型实施例八所采用的保温板主体在拼接状态下的剖面结构示意图；

图11为本实用新型实施例九所采用的保温板主体的立体结构示意图；

图12为本实用新型实施例十所采用的保温板主体的立体结构示意图。

附图标记说明：

10-保温板主体；11-插槽；12-插块；13-插条；

20-保温层；21-花纹；

30-网格层；31-钢筋；

40-安装件；41-通孔；42-安装钉；43-卡件；

50-装饰层；

60-模具；61-拉钩。

71-榫槽；72-榫头；73-卡槽；74-凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图12，对本实用新型复合型保温板进行说明。所述复合型保温板，包括保温板主体10，保温板主体10包括层叠设置的多个保温层20以及至少一个网格层30，网格层30设于两个相邻保温层20之间。

本实施例提供的复合型保温板，与现有技术相比，保温板主体10包括层叠设置的多个保温层20以及至少一个网格层30，网格层30设于两个相邻的保温层20之间，通过在保温板主体10内添加网格层30，增强了保温板主体10整体的强度。本实用新型通过设置保温层20和网格层30，有效提高了保温板本体的自身强度，进而有效提高了保温板主体10的抗压能力，满足了实际情况下的使用需求。

可选的，保温层20的材料可以是水泥等胶凝材料、砂石和EPS聚苯保温颗粒。

需要说明的是，网格层30中还包括与保温层20的相同的材料。

在一些实施例中，上述复合型保温板的一种改进实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，网格层30内植入有多条交叉设置的钢筋31。通过设置多条交叉设置的钢筋31，钢筋31与保温层20的材料相互混合，有效增强了网格层30与保温层20之间的连接性，进而有效提高了保温板主体10的自身强度。

具体地，钢筋31的交叉形式可以是V型(参见图2中a)；可以是X型(参见图2中b)；可以是C型(参见图2中c)；图2仅是表达了钢筋31的几种布置方式，钢筋31的具体布置方式可根据实际情况的需求布置。

需要说明的是，在成型的过程中，网格层30可单独施工，相互交叉的钢筋31布置完毕后，将与保温板主体10相同的材质进行压制，形成网格层30；此外，网格层30也可以与保温层20同步施工，在模具60中根据实际情况的需求布置钢筋31形成网格层30，将混合完成的物料放入模具60中与布置完成的钢筋31一起压制成型。

需要说明的是，本实施例中名词“最底层”和“底部”是指模具60水平放置时的方向。

具体的，当网格层30布置为至少两层时，相邻的网格层30之间可通过拉钩61连接，拉钩61贯穿相邻网格层30之间的保温层20，此外最底层的网格层30与模具60底部之间也可通过拉钩61连接，拉钩61贯穿最底层的网格层30与模具60底部之间的保温层20(如图9所示)，拉钩61与各网格层30内植入的钢筋31连接并起到支撑的作用；当需一次生产多次保温板主体10时，在保温板主体10整体压制成型后，根据实际需求，对保温层20进行切割并把连接被切割保温层20相邻网格层30的拉钩61一并切割，形成多个保温板主体10；为保证切割完成后的各保温板主体10的保温效果，在布置被切割保温层20的相邻网格层30时，相邻的网格层30之间的距离应根据实际需求适当调整。

在一些实施例中，上述复合型保温板的一种改进实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，相互交叉的钢筋31之间焊接连接。钢筋31之间通过焊接固定连接，钢筋31作为一个整体，强度相应变高，载荷能力变强，进而有效提高了保温板主体10整体结构的稳定性。

在一些实施例中，上述复合型保温板的一种改进实施方式可以采用如图2所示结构。参见图2，相互交叉的钢筋31之间通过铁丝可拆卸连接。钢筋31之间可拆卸连接，可根据实际的工作情况决定钢筋31的具体布置位置，本实施例结构简单，相比与焊接的连接方式，连接起来更加简单方便，有效减少了钢筋31的布置时间，进而有效提高了保温板本体10的生产效率。

具体地，当钢筋31布置过程中长度较短时，可通过套筒连接相邻的钢筋31使其整体长度延长，进而满足钢筋31在网格层30内的布置需求，套筒的连接过程可以是，例如：在套筒的两端分别***钢筋31，然后将套筒的两端挤压变形，进而夹紧钢筋31的端部，完成两个钢筋31之间的连接，或者通过螺纹之间的契合，或者灌注一些比较高强力的胶凝材料让钢筋31与套筒之间相连接。套筒为现有构件，本申请就不在附图中画出其结构。

在一些实施例中，上述复合型保温板的一种改进实施方式可以采用如图3所示结构。参见图3，最外层的保温层20背向网格层30的一侧面设有凸起或凹陷的花纹21。在对保温板主体10进行涂抹涂料、刮腻子和抹灰等操作时，相比于在平整的平面进行操作，通过设置凸起或凹陷的花纹21，便于涂料、腻子粉、灰浆等留在保温板主体10的侧面上，进而有效提高保温板主体10的安装效率。

可选的，花纹21的制造方式可以是，在模具60中预先设置花纹21的造型，然后通过压制脱模后形成花纹21。

需要说明的是，为了保证花纹21的质量，带有花纹21的保温板主体10一次仅生产一张。

可选的，花纹21的形式可以是横条纹、竖条纹等多种形式，具体形式可根据实际需求设置。

可选的，花纹21在保温板主体10上的设置可根据实际需求来决定设置单侧面设置或者双侧面设置。

在一些实施例中，上述复合型保温板的一种改进实施方式可以采用如图5所示结构。参见图5，复合型保温板还包括安装件40，保温板主体10上设有供安装件40贯穿的通孔41。该结构相比于保温板主体10不设置通孔41，在安装保温板主体10时依靠外力直接安装安装件40的情况，通过设置通孔41，有效提高了安装保温板主体10时的安装效率，降低了劳动强度；在安装安装件40时，通过设置通孔41，相比于不设置通孔41的情况下，不会由于大力的敲击使得安装件40***时造成保温板主体10的周围开裂，进而使得保温板主体10有效发挥抗压能力强的作用。

在一些实施例中，上述复合型保温板的一种改进实施方式可以采用如图5所示结构。参见图5，安装件40包括安装钉42以及卡件43，安装钉42的头部和卡件43夹紧于保温板主体10的两侧，安装钉42的尾端用于刺入墙体。通过设置卡件43，在安装保温板主体10时，保温板主体10与需被浇筑的墙体之间不会轻易分离，进而使保温板主体10安装时安全可靠，设置卡件43还可有效提高保温板主体10与墙体之间的连接性。

在一些实施例中，上述复合型保温板的一种改进实施方式可以采用如图6所示结构。参见图6，卡件43为中空构件。卡件43为中空结构，相比于卡件43为一个整块的结构，可有效降低卡件43的制造成本，在墙体浇筑砼时，砼可流入卡件43的中空位置内(卡件43上设有与内腔连通的开口供砼流入)，使得安装件40通过卡件43与墙体之间连接的更加紧密，进而有效提高了保温板主体10与墙体连接的可靠性。

在一些实施例中，上述复合型保温板的一种改进实施方式可以采用如图7所示结构。参见图7，保温板主体10的一侧设有插槽11，保温板主体10相对于插槽11的另一侧设有插块12，插块12用于与相邻保温板主体10上的插槽11配合。传统拼接过程中每一片保温板主体10均需要在对齐后立刻固定在墙体上，本结构可以先完成拼装，然后将拼装后的整体贴合于墙体，然后再操作保温板主体10与墙体之间的连接，进而有效提高的保温板主体10拼接时的安装效率；相邻的保温板主体10通过插块12与插槽11相配合，便于保温板主体10进行有规则的组装拼接，进而达到美观的目的。

在一些实施例中，保温板主体10具有保温板主体10的侧面可只设有插槽11，相邻的保温板主体10拼接时，可通过插条13与插槽11之间的配合连接相邻的保温板主体10(如图10所示)。本实施例通过上述设置，有效降低了保温板主体10的制造成本，且安装方便，有利于操作人员对相邻的保温板主体10进行拼接。

在一些实施例中，在保温板主体10左右侧面上分别设有榫槽71和榫头72，保温板主体10上下侧面上分别设有卡槽73和凸台74，左右相邻的保温板主体10通过榫卯连接，上下相邻的保温板主体10通过插接连接，卡槽73可以是贯穿保温板主体10的厚度方向开设(如图11所示)；卡槽73也可以是不贯穿保温板主体10的厚度方向开设(如图12所示)。本实施例通过上述设置，在拼接左右相邻保温板主体10时，通过榫卯结构连接更加牢固，相邻的保温板主体10之间缝隙更小，外观更加美观；在拼接上下相邻保温板主体10时，操作方便，有效提高了操作人员对上下相邻保温板主体10拼接效率。

可选的，榫槽71、榫头72、卡槽73和凸台74的具体形状可根据实际情况设置。

具体地，相邻保温板主体10之间会产生缝隙，可通过在缝隙中填充泡沫填料，然后再泡沫填料表面涂抹一层硅胶进行固定的方式进行美化。

可选的，保温板主体10上还可在一侧同时设置插块12和插槽11，插块12和插槽11的具体设置方式可根据实际需求设置。

在一些实施例中，上述复合型保温板的一种改进实施方式可以采用如图8所示结构。参见图8，复合型保温板还包括设于保温板主体10一侧的装饰层50。通过布置装饰层50，当保温板主体10安装完毕后，可对保温板主体10的侧面起到装饰，进而有效提高了保温板主体10的美观性。

保温板主体10为整体压制，然后将装饰层50粘贴在保温板主体10上，当保温板主体10的一侧设置花纹21时，花纹21和装饰层50都设于保温板主体10背离墙体的一侧，装饰层50直接盖设于花纹21上；花纹21设于两侧的情况下，装饰层50设于背向墙体的一侧。

当保温板主体10拼装有多个的时候，拼装后的多个保温板主体10共用一层装饰层50。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合型保温板，其特征在于，包括：保温板主体，所述保温板主体包括层叠设置的多个保温层以及至少一个网格层，所述网格层设于两个相邻所述保温层之间；

最外层的所述保温层背向所述网格层的一侧面设有凸起或凹陷的花纹。

2.如权利要求1所述的复合型保温板，其特征在于，所述网格层内植入有多条交叉设置的钢筋。

3.如权利要求2所述的复合型保温板，其特征在于，相互交叉的所述钢筋之间焊接连接。

4.如权利要求2所述的复合型保温板，其特征在于，相互交叉的所述钢筋之间通过铁丝可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的复合型保温板，其特征在于，所述复合型保温板还包括安装件，所述保温板主体上设有供所述安装件贯穿的通孔。

6.如权利要求5所述的复合型保温板，其特征在于，所述安装件包括安装钉以及卡件，所述安装钉的头部和所述卡件夹紧于所述保温板主体的两侧，所述安装钉的尾端用于刺入墙体。

7.如权利要求6所述的复合型保温板，其特征在于，所述卡件为中空构件。

8.如权利要求1所述的复合型保温板，其特征在于，所述保温板主体的一侧设有插槽，所述保温板主体相对于所述插槽的另一侧设有插块，所述插块用于与相邻所述保温板主体上的所述插槽配合。

9.如权利要求1所述的复合型保温板，其特征在于，所述复合型保温板还包括设于所述保温板主体一侧的装饰层。