CN219951327U - 一种导丝收线的纺丝机架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺丝机架技术领域，具体的公开了一种导丝收线的纺丝机架，包括机架主体，机架主体的第一卡杆以及第二卡杆的上端共同铰接有滑块，滑块的侧面与机架主体之间共同设有导向组件，滑块另一侧的上端安装有电磁铁，电磁铁远离滑块的一侧吸合有联动块，联动块远离电磁铁的一侧固定有联动板；本实用新型中通过电磁铁与联动块的相互配合，使得转动轴可受到两种不同的驱动，即人员可根据具体的使用需求，酌情选用电缸间歇式的带动转动轴转动或通过电机带动转动轴高速转动，由此使得本方案使用时实用性较好，即解决了传统方案使用时转动轴驱动方式单一的缺陷。

Description

一种导丝收线的纺丝机架

技术领域

本实用新型涉及纺丝机架技术领域，尤其涉及一种导丝收线的纺丝机架。

背景技术

现有的申请号为：201920458423.6的一种用于纺丝卷绕机的机架，包括底座，所述底座的顶部外壁上固定安装有支柱，所述支柱远离底座的一端固定连接有顶块，所述支柱的内部活动安装有转动轴，所述转动轴的表面活动安装有纱锭，所述底座的顶部外壁上且位于支柱的一侧开设有放置槽，所述顶块的底部且位于支柱的一侧固定安装有出丝口，所述顶块的内部开设有通口，所述顶块的顶部且位于通口的一侧固定安装有电机，所述顶块的顶部外壁上且位于电机和通口之间固定安装有固定块。

上述技术在使用过程中，通过各部件的相互配合，虽然实现了可间歇转动纱锭的效果，但纱锭并非全需要间歇转动，而上述技术并未设置可高速转动纱锭的部件，从而使得机架在实际使用时适应性差，无法具备间歇以及高速转动效果；因此，为了解决上述技术问题，我们提出了一种导丝收线的纺丝机架。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种导丝收线的纺丝机架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种导丝收线的纺丝机架，包括机架主体，所述机架主体的第一卡杆以及第二卡杆的上端共同铰接有滑块，滑块的侧面与机架主体之间共同设有导向组件，滑块另一侧的上端安装有电磁铁，电磁铁远离滑块的一侧吸合有联动块，联动块远离电磁铁的一侧固定有联动板，联动板远离联动块的一端连接有电缸，机架主体的转动轴端部安装有电机。

优选的，所述机架主体的底座远离电机的一端对称安装有电推杆，电推杆的输出端连接有支撑架，支撑架的上端呈半环形并卡设在转动轴的外部。

优选的，所述支撑架上端的内环面安装有若干滚珠，支撑架通过滚珠与转动轴相接触。

优选的，所述支撑架的下表面滑动连接有导轨，导轨安装在机架主体的底座上表面。

优选的，所述导向组件包括两个固定块以及两个导向杆，两个固定块安装在机架主体的顶柱侧面，两个导向杆固定在两个固定块之间，滑块滑动安装在两个导向杆上。

优选的，所述导向杆的上端套设有复位簧，复位簧的下端抵接在滑块外壁。

优选的，所述机架主体的立柱外部对应导向组件安装有保护壳，保护壳的壳体为透明壳体。

本实用新型提出的一种导丝收线的纺丝机架，有益效果在于：

1：本实用新型中电缸的输出端通过联动板、联动块以及电磁铁带动滑块进行移动，进而便可对转动轴端部的转齿进行间歇式的驱动，而当需要转动轴高速转动时，人员可取消对电磁铁的供电并关闭电缸，即此时电磁铁不产生吸力，即此时滑块上下移动时不会带动联动块同步移动，进而便可启动电机，电机的输出端直接带动转动轴进行转动，此时在电机的作用下便使转动轴高速转动；综上，在本方案中，通过电磁铁与联动块的相互配合，使得转动轴可受到两种不同的驱动，即人员可根据具体的使用需求，酌情选用电缸间歇式的带动转动轴转动或通过电机带动转动轴高速转动，由此使得本方案使用时实用性较好，即解决了传统方案使用时转动轴驱动方式单一的缺陷。

2：本实用新型中通过两个支撑架的设置可对转动轴悬空的一端进行支撑，从而使得转动轴由传统方案中一个支撑点，转变为本方案中两个支撑点，由此便有效的提升了转动轴转动时的稳定性；且由于支撑架上端的内环面安装有若干滚珠，即使得支撑架上端与转动轴外环面之间为滚动摩擦，进而有效的降低了支撑架与转动轴之间的磨损，从而延长了两者的使用寿命，且使得两者连接时不易产生噪音；又由于支撑架的底部连接有电推杆，即人员可通过电推杆控制两个支撑架相互远离，从而使得人员在拆卸纱锭时，支撑架不会对其造成干扰。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种导丝收线的纺丝机架的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种导丝收线的纺丝机架的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种导丝收线的纺丝机架的主要结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种导丝收线的纺丝机架的导向组件示意图；

图5为本实用新型提出的一种导丝收线的纺丝机架的支撑架示意图。

图中：1、机架主体；2、滑块；3、电磁铁；4、联动块；5、联动板；6、电缸；7、电机；8、电推杆；9、支撑架；10、滚珠；11、导轨；12、固定块；13、导向杆；14、复位簧；15、保护壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种导丝收线的纺丝机架，包括机架主体1，机架主体1为现有技术(申请号：201920458423.6)，且机架主体1原有的，机架主体1的第一卡杆以及第二卡杆的上端共同铰接有滑块2，滑块2的侧面与机架主体1之间共同设有导向组件，滑块2另一侧的上端安装有电磁铁3，电磁铁3远离滑块2的一侧吸合有具有磁吸性的联动块4，联动块4远离电磁铁3的一侧固定有联动板5，联动板5远离联动块4的一端连接有电缸6，机架主体1的转动轴端部安装有电机7。

实施例2

参照图1-5，在其它部分均与实施例1相同的情况下，本实施例与实施例1的区别在于：

机架主体1的底座远离电机7的一端对称安装有电推杆8，电推杆8的输出端连接有支撑架9，支撑架9的上端呈半环形并卡设在转动轴的外部，支撑架9的设置，可对机架主体1的转动轴端部进行支撑，即提升了转动轴转动时的稳定性；支撑架9上端的内环面安装有若干滚珠10，支撑架9通过滚珠10与转动轴相接触，滚珠10的设置，使得支撑架9与转动轴之间为滚动摩擦，即不仅降低了两者之间的磨损，且降低了转动时的噪音；支撑架9的下表面滑动连接有导轨11，导轨11安装在机架主体1的底座上表面，导轨11的设置，提升了支撑架9移动时的稳定性。

导向组件包括两个固定块12以及两个导向杆13，两个固定块12安装在机架主体1的顶柱侧面，两个导向杆13固定在两个固定块12之间，滑块2滑动安装在两个导向杆13上，导向组件的设置，使得滑块2移动时较为稳定；导向杆13的上端套设有复位簧14，复位簧14的下端抵接在滑块2外壁，复位簧14的设置，使得电磁铁3与联动块4之间脱离接触后，其滑块2可自动复位；机架主体1的立柱外部对应导向组件安装有保护壳15，保护壳15的壳体为透明壳体，保护壳15的设置，不仅可避免外界的灰尘进入到导向组件以及机架主体1的各传动部件处，从而提升了零部件的使用寿命，且可避免外界人员的肢体或衣物等被意外卷入的现象。

使用原理及优点：本实用新型在使用过程中，纱锭设置在机架主体1的转动轴杆体上，从而使得机架主体1上端的顶块的出丝口喷出丝线，并缠绕到下方对应的纱锭上，进而随着转动轴的不断转动便可对丝线进行收卷处理。

进而在上述过程中，人员根据具体的使用需求，当需要转动轴间歇转动时，便可启动电缸6，电缸6的输出端通过联动板5以及联动块4带动电磁铁3上下移动，而电磁铁3安装在滑块2内部，即电磁铁3带动滑块2进行移动，又由于滑块2安装在机架主体1的第一卡杆和第二卡杆上端，即滑块2上下移动时可同步带动第一卡杆以及第二卡杆进行移动，进而便可对转动轴端部的转齿进行间歇式的驱动，即转齿带动转动轴间歇转动，从而避免在对丝线进行收卷时过度绷紧而导致丝线断裂的现象；而当需要转动轴高速转动时，人员可取消对电磁铁3的供电并关闭电缸6，即此时电磁铁3不产生吸力，从而使得联动块4与电磁铁3之间为滑动连接，即此时滑块2上下移动时不会带动联动块4同步移动，进而便可启动电机7，电机7的输出端直接带动转动轴进行转动，此时在电机7的作用下便使转动轴高速转动，即快速的对丝线进行收卷；综上，在本方案中，通过电磁铁3与联动块4的相互配合，使得转动轴可受到两种不同的驱动，即人员可根据具体的使用需求，酌情选用电缸6间歇式的带动转动轴转动或通过电机7带动转动轴高速转动，由此使得本方案使用时实用性较好，即解决了传统方案使用时转动轴驱动方式单一的缺陷。

进一步的在本方案中，由于机架主体1底座端部设有支撑架9，即通过两个支撑架9的设置可对转动轴悬空的一端进行支撑，从而使得转动轴由传统方案中一个支撑点，转变为本方案中两个支撑点，由此便有效的提升了转动轴转动时的稳定性；且由于支撑架9上端的内环面安装有若干滚珠10，即使得支撑架9上端与转动轴外环面之间为滚动摩擦，进而有效的降低了支撑架9与转动轴之间的磨损，从而延长了两者的使用寿命，且使得两者连接时不易产生噪音；又由于支撑架9的底部连接有电推杆8，即人员可通过电推杆8控制两个支撑架9相互远离，从而使得人员在拆卸纱锭时，支撑架9不会对其造成干扰。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种导丝收线的纺丝机架，包括机架主体(1)，其特征在于，所述机架主体(1)的第一卡杆以及第二卡杆的上端共同铰接有滑块(2)，滑块(2)的侧面与机架主体(1)之间共同设有导向组件，滑块(2)另一侧的上端安装有电磁铁(3)，电磁铁(3)远离滑块(2)的一侧吸合有联动块(4)，联动块(4)远离电磁铁(3)的一侧固定有联动板(5)，联动板(5)远离联动块(4)的一端连接有电缸(6)，机架主体(1)的转动轴端部安装有电机(7)。

2.根据权利要求1所述的一种导丝收线的纺丝机架，其特征在于，所述机架主体(1)的底座远离电机(7)的一端对称安装有电推杆(8)，电推杆(8)的输出端连接有支撑架(9)，支撑架(9)的上端呈半环形并卡设在转动轴的外部。

3.根据权利要求2所述的一种导丝收线的纺丝机架，其特征在于，所述支撑架(9)上端的内环面安装有若干滚珠(10)，支撑架(9)通过滚珠(10)与转动轴相接触。

4.根据权利要求3所述的一种导丝收线的纺丝机架，其特征在于，所述支撑架(9)的下表面滑动连接有导轨(11)，导轨(11)安装在机架主体(1)的底座上表面。

5.根据权利要求1所述的一种导丝收线的纺丝机架，其特征在于，所述导向组件包括两个固定块(12)以及两个导向杆(13)，两个固定块(12)安装在机架主体(1)的顶柱侧面，两个导向杆(13)固定在两个固定块(12)之间，滑块(2)滑动安装在两个导向杆(13)上。

6.根据权利要求5所述的一种导丝收线的纺丝机架，其特征在于，所述导向杆(13)的上端套设有复位簧(14)，复位簧(14)的下端抵接在滑块(2)外壁。

7.根据权利要求6所述的一种导丝收线的纺丝机架，其特征在于，所述机架主体(1)的立柱外部对应导向组件安装有保护壳(15)，保护壳(15)的壳体为透明壳体。