CN219950830U - 玻璃制造用淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了玻璃制造用淬火装置，涉及淬火装置领域，包括底座，所述底座的上表面前侧与移动部件连接。通过设置的移动部件、转动升降部件、支撑部件、淬火箱和冷却箱之间的配合使用，可通过无线控制端控制电动推杆二缩回，从而使电动推杆二带动顶板上的支撑部件整体和玻璃下降至冷却箱内进行降温，如此可使该装置上的移动部件、转动升降部件和支撑部件对经过淬火的玻璃进行转移冷却，从而使淬火和冷却分开进行，从而使淬火和冷却的时间进行缩短，从而便于在实际使用中达到节约时间的作用，解决了需要针对玻璃制造用的淬火装置进行应对的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及淬火装置，特别涉及玻璃制造用淬火装置。
背景技术
玻璃的淬火就是将玻璃制品加热到转变温度以上,然后在冷却介质中急速均匀冷却,在这过程中玻璃的内层和表面层将产生很大的温度梯度,由此引起的应力由于玻璃的粘滞流动而被松弛,所以造成了有温度梯度而无应力的状态,玻璃的实际强度比理论强度低很多,根据断裂机理,可以通过在玻璃表面造成压应力层的办法即淬火,又称物理钢化。
针对专利号位CN 214299864 U的一种玻璃制造用淬火装置，其该装置设置的针对玻璃淬火和冷却处于同一个工作箱内，如此对于经过高温处理后的玻璃，其进行冷却对冷却介质消耗较大，其次对于升温和降温一体的装置，在实际使用时，对于玻璃进行淬火和降温所消耗的时间较长，其次该装置的自动水平较低，需手动操作按钮，这样需要操作人员在旁操作，从而对操作人员造成噪音和高温辐射的影响，如此需要针对玻璃制造用的淬火装置进行应对。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供玻璃制造用淬火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：玻璃制造用淬火装置，包括底座，所述底座的上表面前侧与移动部件连接，所述移动部件与转动升降部件连接，所述转动升降部件与支撑部件连接，所述底座的上表面右侧与淬火箱固定连接，所述淬火箱的左侧面与隔离板固定连接，且隔离板的左侧与冷却箱固定连接，所述冷却箱固定连接在底座上，所述冷却箱的后侧与排液管的外表面固定连接，且排液管上设置有阀门。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动部件包括两块固定板一，两块所述固定板一均固定连接在底座的上表面，两块所述固定板一的相对侧面与两根固定柱一固定连接，两根所述固定柱一分别与移动板上开设的两个圆孔一套接，所述移动板通过开设的螺旋孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆的两端通过轴承分别与两块固定板一转动连接，所述丝杆的右侧与步进电机的输出轴固定连接，所述步进电机内设置有无线输入端，且无线输入端与无线控制端相适配，所述步进电机安装在n形固定板的内部，所述n形固定板固定连接在底座的右侧面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动板的上表面与支撑板固定连接，所述支撑板的上表面与固定板二固定连接，所述固定板二与电动推杆一的固定端外表面右侧固定连接，所述电动推杆一内设置有无线输入端，且无线输入端与无线控制端相适配，所述支撑板的上表面与固定槽板固定连接，所述固定槽板通过开设的滑槽内侧面与固定柱二固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动升降部件包括转动柱，所述转动柱通过轴承与支撑板转动连接，所述转动柱与齿轮固定连接，所述齿轮与齿槽板上的齿槽啮合连接，所述转动柱的上表面与电动推杆二的固定端下侧固定连接，所述电动推杆二内设置有无线输入端，且无线输入端与无线控制端相适配。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿槽板的底面与滑块固定连接，所述滑块与固定槽板上的滑槽滑动连接，所述滑块通过开设的圆孔二与固定柱二套接，所述齿槽板的前侧面与推动板固定连接，所述推动板与电动推杆一的伸出端固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动推杆二的固定端外表面上侧与平衡板固定连接，所述平衡板与两根伸缩杆的固定端上侧外表面固定连接，两根所述伸缩杆的固定端下侧均固定连接在转动柱的上表面，两根所述伸缩杆的伸出端上侧均与顶板固定连接，所述顶板的底面也与电动推杆二的伸出端上侧固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑部件包括L形固定板，所述L形固定板固定连接在顶板上，所述L形固定板的底面与n形支撑板固定连接，所述n形支撑板的左右侧面均与卡接板固定连接，四块所述卡接板两两一组且每组两块互为平行对应，四块所述卡接板和n形支撑板、L形固定板均采用耐氧化钢制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置的移动部件、转动升降部件、支撑部件、淬火箱和冷却箱之间的配合使用，可将需要淬火的玻璃放置在卡接板上，然后通过无线控制端控制转动升降部件上的电动推杆二伸出，从而使电动推杆二推动顶板向上移动，同时顶板带动支撑部件上的L形固定板和n形支撑板同步向上移动，同时n形支撑板也带动卡接板上卡接的玻璃同步上升至淬火箱的上表面以上，然后通过无线控制端控制步进电机转动，步进电机带动丝杆转动，丝杆带动移动板进行移动，从而使移动板移动至与淬火箱对应位置处，然后通过无线控制端控制电动推杆一伸出，从而使电动推杆一推动推动板带动齿槽板进行移动，从而使齿槽板上的齿槽带动齿轮进行转动，从而使齿轮带动转动柱进行转动，同时转动柱带动电动推杆二和伸缩杆同步进行转动，从而使电动推杆二和伸缩杆带动顶板连接的支撑部件整体同步进行转动，而支撑部件上的卡接板带动玻璃同步转动至淬火箱的上方，然后再通过无线控制端控制电动推杆二缩回，从而使电动推杆二带动顶板上的支撑部件整体下降至淬火箱内，同时支撑部件上的卡接板卡接的玻璃也下降至淬火箱内进行升温，玻璃温度达到以后，可再次通过无线控制端控制转动升降部件上的电动推杆二伸出，从而使电动推杆二推动顶板向上移动，同时顶板带动支撑部件上的L形固定板和n形支撑板同步向上移动，同时n形支撑板也带动卡接板上卡接的玻璃同步上升至淬火箱的上表面上，然后通过无线控制端控制步进电机转动，步进电机带动丝杆转动，丝杆带动移动板进行移动，从而使移动板移动至与冷却箱对应位置处，然后再通过无线控制端控制电动推杆二缩回，从而使电动推杆二带动顶板上的支撑部件整体和玻璃下降至冷却箱内进行降温，如此可使该装置上的移动部件、转动升降部件和支撑部件对经过淬火的玻璃进行转移冷却，从而使淬火和冷却分开进行，从而使淬火和冷却的时间进行缩短，从而便于在实际使用中达到节约时间的作用。
2、本实用新型通过设置的移动部件、转动升降部件、支撑部件上的无线控制端，可便于进行远程操作，也可进行自动编程操作，从而提高效率和避免操作人员在旁受到影响。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的移动部件结构示意图；
图4为本实用新型的转动升降部件结构示意图；
图5为本实用新型的支撑部件结构示意图。
图中：1底座、2移动部件、21固定板一、22固定柱一、23移动板、24丝杆、25步进电机、26n形固定板、27支撑板、28固定槽板、29固定柱二、210固定板二、211电动推杆一、3转动升降部件、31转动柱、32齿轮、33齿槽板、34推动板、35滑块、36电动推杆二、37伸缩杆、38平衡板、39顶板、4支撑部件、41L形固定板、42n形支撑板、43卡接板、5淬火箱、6冷却箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了玻璃制造用淬火装置的技术方案：包括底座1，底座1的上表面前侧与移动部件2连接，移动部件2与转动升降部件3连接，转动升降部件3与支撑部件4连接，底座1的上表面右侧与淬火箱5固定连接，淬火箱5的左侧面与隔离板固定连接，且隔离板的左侧与冷却箱6固定连接，冷却箱6固定连接在底座1上，冷却箱6的后侧与排液管的外表面固定连接，且排液管上设置有阀门。
移动部件2包括两块固定板一21，两块固定板一21均固定连接在底座1的上表面，两块固定板一21的相对侧面与两根固定柱一22固定连接，两根固定柱一22分别与移动板23上开设的两个圆孔一套接，移动板23通过开设的螺旋孔与丝杆24螺纹连接，丝杆24的两端通过轴承分别与两块固定板一21转动连接，丝杆24的右侧与步进电机25的输出轴固定连接，步进电机25内设置有无线输入端，且无线输入端与无线控制端相适配，通过无线控制端控制步进电机25转动，步进电机25带动丝24杆转动，丝杆24带动移动板23进行移动，从而使移动板23移动至与淬火箱5对应位置处，从而便于进行下降至淬火箱5内升温的作用，步进电机25安装在n形固定板26的内部，n形固定板26固定连接在底座1的右侧面。
移动板23的上表面与支撑板27固定连接，支撑板27的上表面与固定板二210固定连接，固定板二210与电动推杆一211的固定端外表面右侧固定连接，电动推杆一211内设置有无线输入端，且无线输入端与无线控制端相适配，支撑板27的上表面与固定槽板28固定连接，固定槽板28通过开设的滑槽内侧面与固定柱二29固定连接，通过设置的固定柱二29，可使固定柱二29对固定槽板28进行移动轨迹限制的作用，从而便于对齿轮32进行啮合带动转动柱31转动的作用。
转动升降部件3包括转动柱31，转动柱31通过轴承与支撑板27转动连接，转动柱31与齿轮32固定连接，齿轮32与齿槽板33上的齿槽啮合连接，转动柱31的上表面与电动推杆二36的固定端下侧固定连接，电动推杆二36内设置有无线输入端，且无线输入端与无线控制端相适配，通过无线控制端控制转动升降部件3上的电动推杆二36伸出，从而使电动推杆二36推动顶板39向上移动，同时顶板39带动支撑部件4上的L形固定板41和n形支撑板42同步向上移动，同时n形支撑板42也带动卡接板43上卡接的玻璃同步上升至淬火箱5的上表面以上，从而便于使支撑部件4携带玻璃进行转动至淬火箱5上方的作用。
齿槽板33的底面与滑块35固定连接，滑块35与固定槽板28上的滑槽滑动连接，滑块35通过开设的圆孔二与固定柱二29套接，齿槽板33的前侧面与推动板34固定连接，推动板34与电动推杆一211的伸出端固定连接，通过无线控制端控制电动推杆一211伸出，从而使电动推杆一211推动推动板34带动齿槽板33进行移动，从而使齿槽板33上的齿槽带动齿轮32进行转动，从而使齿轮32带动转动柱31进行转动，同时转动柱31带动电动推杆二36和伸缩杆同步进行转动，从而使电动推杆二36和伸缩杆37带动顶板39连接的支撑部件4整体同步进行转动，而支撑部件4上的卡接板43带动玻璃同步转动至淬火箱5的上方。
电动推杆二36的固定端外表面上侧与平衡板38固定连接，平衡板38与两根伸缩杆37的固定端上侧外表面固定连接，两根伸缩杆37的固定端下侧均固定连接在转动柱31的上表面，两根伸缩杆37的伸出端上侧均与顶板39固定连接，顶板39的底面也与电动推杆二36的伸出端上侧固定连接。
支撑部件4包括L形固定板41，L形固定板41固定连接在顶板39上，L形固定板41的底面与n形支撑板42固定连接，n形支撑板42的左右侧面均与卡接板43固定连接，四块卡接板43两两一组且每组两块互为平行对应，四块卡接板3和n形支撑板42、L形固定板41均采用耐氧化钢制成，通过将四块卡接板3和n形支撑板42、L形固定板41均采用耐氧化钢制成，可使卡接板43携带玻璃同步深入淬火箱5内进行升温，从而便于升温以后及时进行携带出进行冷却的作用。
本实用新型的操作步骤为：
可将需要淬火的玻璃放置在卡接板43上，然后通过无线控制端控制转动升降部件3上的电动推杆二36伸出，从而使电动推杆二36推动顶板39向上移动，同时顶板39带动支撑部件4上的L形固定板41和n形支撑板42同步向上移动，同时n形支撑板42也带动卡接板43上卡接的玻璃同步上升至淬火箱5的上表面以上，然后通过无线控制端控制步进电机25转动，步进电机25带动丝24杆转动，丝杆24带动移动板23进行移动，从而使移动板23移动至与淬火箱5对应位置处，然后通过无线控制端控制电动推杆一211伸出，从而使电动推杆一211推动推动板34带动齿槽板33进行移动，从而使齿槽板33上的齿槽带动齿轮32进行转动，从而使齿轮32带动转动柱31进行转动，同时转动柱31带动电动推杆二36和伸缩杆同步进行转动，从而使电动推杆二36和伸缩杆37带动顶板39连接的支撑部件4整体同步进行转动，而支撑部件4上的卡接板43带动玻璃同步转动至淬火箱5的上方，然后再通过无线控制端控制电动推杆二36缩回，从而使电动推杆二36带动顶板39上的支撑部件4整体下降至淬火箱5内，同时支撑部件4上的卡接板43卡接的玻璃也下降至淬火箱5内进行升温，玻璃温度达到以后，可再次通过无线控制端控制转动升降部件3上的电动推杆二36伸出，从而使电动推杆二36推动顶板39向上移动，同时顶板39带动支撑部件4上的L形固定板41和n形支撑板42同步向上移动，同时n形支撑板42也带动卡接板43上卡接的玻璃同步上升至淬火箱5的上表面上，然后通过无线控制端控制步进电机25转动，步进电机25带动丝24杆转动，丝杆24带动移动板23进行移动，从而使移动板23移动至与冷却箱6对应位置处，然后再通过无线控制端控制电动推杆二36缩回，从而使电动推杆二36带动顶板39上的支撑部件4整体和玻璃下降至冷却箱6内进行降温。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.玻璃制造用淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面前侧与移动部件(2)连接，所述移动部件(2)与转动升降部件(3)连接，所述转动升降部件(3)与支撑部件(4)连接，所述底座(1)的上表面右侧与淬火箱(5)固定连接，所述淬火箱(5)的左侧面与隔离板固定连接，且隔离板的左侧与冷却箱(6)固定连接，所述冷却箱(6)固定连接在底座(1)上，所述冷却箱(6)的后侧与排液管的外表面固定连接，且排液管上设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的玻璃制造用淬火装置，其特征在于：所述移动部件(2)包括两块固定板一(21)，两块所述固定板一(21)均固定连接在底座(1)的上表面，两块所述固定板一(21)的相对侧面与两根固定柱一(22)固定连接，两根所述固定柱一(22)分别与移动板(23)上开设的两个圆孔一套接，所述移动板(23)通过开设的螺旋孔与丝杆(24)螺纹连接，所述丝杆(24)的两端通过轴承分别与两块固定板一(21)转动连接，所述丝杆(24)的右侧与步进电机(25)的输出轴固定连接，所述步进电机(25)内设置有无线输入端，且无线输入端与无线控制端相适配，所述步进电机(25)安装在n形固定板(26)的内部，所述n形固定板(26)固定连接在底座(1)的右侧面。
3.根据权利要求2所述的玻璃制造用淬火装置，其特征在于：所述移动板(23)的上表面与支撑板(27)固定连接，所述支撑板(27)的上表面与固定板二(210)固定连接，所述固定板二(210)与电动推杆一(211)的固定端外表面右侧固定连接，所述电动推杆一(211)内设置有无线输入端，且无线输入端与无线控制端相适配，所述支撑板(27)的上表面与固定槽板(28)固定连接，所述固定槽板(28)通过开设的滑槽内侧面与固定柱二(29)固定连接。
4.根据权利要求1所述的玻璃制造用淬火装置，其特征在于：所述转动升降部件(3)包括转动柱(31)，所述转动柱(31)通过轴承与支撑板(27)转动连接，所述转动柱(31)与齿轮(32)固定连接，所述齿轮(32)与齿槽板(33)上的齿槽啮合连接，所述转动柱(31)的上表面与电动推杆二(36)的固定端下侧固定连接，所述电动推杆二(36)内设置有无线输入端，且无线输入端与无线控制端相适配。
5.根据权利要求4所述的玻璃制造用淬火装置，其特征在于：所述齿槽板(33)的底面与滑块(35)固定连接，所述滑块(35)与固定槽板(28)上的滑槽滑动连接，所述滑块(35)通过开设的圆孔二与固定柱二(29)套接，所述齿槽板(33)的前侧面与推动板(34)固定连接，所述推动板(34)与电动推杆一(211)的伸出端固定连接。
6.根据权利要求4所述的玻璃制造用淬火装置，其特征在于：所述电动推杆二(36)的固定端外表面上侧与平衡板(38)固定连接，所述平衡板(38)与两根伸缩杆(37)的固定端上侧外表面固定连接，两根所述伸缩杆(37)的固定端下侧均固定连接在转动柱(31)的上表面，两根所述伸缩杆(37)的伸出端上侧均与顶板(39)固定连接，所述顶板(39)的底面也与电动推杆二(36)的伸出端上侧固定连接。
7.根据权利要求1所述的玻璃制造用淬火装置，其特征在于：所述支撑部件(4)包括L形固定板(41)，所述L形固定板(41)固定连接在顶板(39)上，所述L形固定板(41)的底面与n形支撑板(42)固定连接，所述n形支撑板(42)的左右侧面均与卡接板(43)固定连接，四块所述卡接板(43)两两一组且每组两块互为平行对应，四块所述卡接板(43)和n形支撑板(42)、L形固定板(41)均采用耐氧化钢制成。
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| GR01 | Patent grant | ||
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