CN219950731U - Mbr膜地埋式污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种MBR膜地埋式污水处理装置,其中MBR膜地埋式污水处理装置包括:膜式净化槽本体、设置在所述膜式净化槽本体内的沉砂槽、与所述沉砂槽间隔布置的流量调节槽、与所述流量调节槽间隔布置的污泥储留槽、与所述污泥储留槽间隔布置的脱氮槽、以及与所述脱氮槽间隔布置的硝化槽,所述沉砂槽与所述流量调节槽之间设有过滤结构,所述硝化槽中设有膜分离装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,尤其涉及一种MBR膜地埋式污水处理装置。
背景技术
目前大多数农村或分散居住地区没有污水收集及处理***,生活污水随意排放,尽管有些地区投入大量的人力、物力、财力建设污水处理站(厂),也因设计、施工、运行维护管理能力低下、运行成本高等导致很多污水处理站(厂)建设后“晒太阳”,出水水质不达标,严重污染当地生态环境,甚至部分地区的土壤、河流、地下水等受到污染,严重影响地区的精神面貌,阻碍农村的发展。
农村污水设施一般多而散,水质、水量波动大,污染成分单一等,由于乡村财力及运行管理团队的技术水平等局限,导致农村生活污水收集设施建设滞后,处理能耗高,运行效率低下,监管困难等,制约着污水处理的发展及美丽乡村建设。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题,提供一种MBR膜地埋式污水处理装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种MBR膜地埋式污水处理装置,包括:膜式净化槽本体、设置在所述膜式净化槽本体内的沉砂槽、与所述沉砂槽间隔布置的流量调节槽、与所述流量调节槽间隔布置的污泥储留槽、与所述污泥储留槽间隔布置的脱氮槽、以及与所述脱氮槽间隔布置的硝化槽,所述沉砂槽与所述流量调节槽之间设有过滤结构,所述硝化槽中设有膜分离装置。
根据本实用新型的一个方面,所述过滤结构为过滤格栅。
根据本实用新型的一个方面,所述脱氮槽中设置计时控制装置实现间歇性曝气,进行厌氧搅拌。
根据本实用新型的一个方面,所述硝化槽中具有絮凝剂。
根据本实用新型的一个方面,所述污泥储留槽中设有用于搅拌的散气管路。
根据本实用新型的一个方面,所述膜分离装置包括内部装有膜组件的膜框架以及装有散气装置的散气框架。
根据本实用新型的一个方面,所述膜框架包括进行固液分离的膜组件、接收从所述膜组件中流出的处理水的集水管、将所述膜组件和所述集水管连接的软管、固定所述集水管的集水管支座、将所述膜组件中的膜元件按照均等的间隔固定,抑所述膜组件产生振动的橡胶固定带、压接所述膜组件的压板、以及将所述膜组件中的膜元件保持相等间隔的金属平板。
根据本实用新型的一个方面,所述散气框架包括在膜表面形成向上的水气流的散气管、以及将散气管固定的散气管支座。
根据本实用新型的方案,本实用新型提供一种MBR膜地埋式污水处理装置,基于MBR膜地埋式智能化污水处理装置和远程数据平台,实现了分散式集约数据采集和分析,以及控制。现场设备为地埋式、智能化污水处理控制装置,采集处理现场的设备状态量和水质参数,通过数据传输单元向无线公网发送GPRS数据包,数据平台服务器对数据包进行解析,并进行人工控制或者人工设置控制参数量进行自动控制。
外部网络通过防火墙在授权的情况下通过web客户端和APP客户端访问云数据服务器,查看各个处理点的设备运行状态和水质变化,便于进行相应的操作管理,同时对于有故障的设备、不达标的水质等状况发生,智能派单,及时处理故障。解决了目前农村污水处理分布区域分散和广泛不好管控的问题。
附图说明
图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的MBR膜地埋式污水处理装置的结构布置图;
图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的膜分离装置的结构图。
附图标记:1、膜式净化槽本体;2、沉砂槽;3、流量调节槽;4、污泥储留槽;5、脱氮槽;6、硝化槽;7、过滤结构;8、膜分离装置;9、膜框架;10、散气框架;11、膜组件;12、集水管;13、软管;14、集水管支座;15、橡胶固定带;16、压板;17、金属平板;18、散气管;19、散气管支座。
具体实施方式
现在将参照示例性实施例来论述本实用新型的内容。应当理解,论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本实用新型的内容,而不是暗示对本实用新型的范围的任何限制。
如本文中所使用的,术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。
图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的MBR膜地埋式污水处理装置的结构布置图。如图1所示,在本实施方式中,MBR膜地埋式污水处理装置,包括:膜式净化槽本体1、设置在膜式净化槽本体内的沉砂槽2、与沉砂槽2间隔布置的流量调节槽3、与流量调节槽3间隔布置的污泥储留槽4、与污泥储留槽4间隔布置的脱氮槽5、以及与脱氮槽5间隔布置的硝化槽6,沉砂槽2与流量调节槽3之间设有过滤结构7,硝化槽6中设有膜分离装置8。
在本实施方式中,沉砂槽2将流入水中的沙土类等比重较大的异物沉淀。堆积的杂物通过真空吸污车或潜水泵定期清扫去除。
在本实施方式中,过滤结构7为过滤格栅。通过对过滤格栅底部进行散气,达到清洗过滤格栅表面的目的,同时将流入污水中的杂物去除。
在本实施方式中,脱氮槽5中设置计时控制装置实现间歇性曝气,进行厌氧搅拌。具体地,将硝化槽6中已硝化的硝态氮(氨氮的氧化)通过微生物作用还原成氮气释放到大气中,以此去除水中的氮元素。脱氮槽通过曝气搅拌,呈兼氧状态。当排水的BOD/N<3时,加入甲醇和醋酸钠等BOD源,以补充BOD的不足,促进脱氮(需要另外购入BOD源的注入设备)。槽内用计时控制装置实现间歇性曝气,进行厌氧搅拌。
在本实施方式中,硝化槽6通过微生物的作用,在污水中的有机物好氧分解的同时,将氨氮进行硝化(氧化)。槽内一部分水被返送回脱氮槽5(硝化液循环)。另外,为了除磷,往槽内投加絮凝剂(PAC)。通过絮凝剂的作用,不溶于水的磷盐化合物与剩余污泥一起被移送到污泥储留槽4。膜发生堵塞,过滤处理水时一定要处于曝气状态。用于曝气的空气量太多或太少都会给膜分离装置8带来坏影响,因此要确认风量计并调整空气量。
在本实施方式中,污泥储留槽4将脱氮槽5过来的剩余污泥储留,通过真空吸污车和潜水泵进行定期清扫去除。为了使污泥抽吸容易操作,在槽内设有用于搅拌的散气管路。
在本实施方式中,膜分离装置8通过设置在硝化槽6内的浸润型精密过滤膜(液中膜)将活性污泥(微生物)与处理水进行固液分离,把活性污泥进行浓缩至高浓度。用于清洗的空气时常对膜表面进行清洗,使长期稳定的过滤得以持续进行。用于清洗的空气同时还会给有机物的分解以及氨氮的硝化提供氧气,并且还有搅拌硝化槽6的功能。为了防止膜发生堵塞,过滤处理水时一定要处于曝气状态。用于曝气的空气量太多或太少都会给膜分离装置8带来坏影响,因此要确认风量计并调整空气量。
图2示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的膜分离装置的结构图。如图2所示,在本实施方式中,膜分离装置8包括内部装有膜组件的膜框架9以及装有散气装置的散气框架10。
如图2所示,在本实施方式中,膜框架9包括进行固液分离的膜组件11、接收从膜组件11中流出的处理水的集水管12、将膜组件11和集水管12连接的软管13、固定集水管12的集水管支座14、将膜组件11中的膜元件按照均等的间隔固定,抑制膜组件11产生振动的橡胶固定带15、压接膜组件11的压板16、以及将膜组件11中的膜元件保持相等间隔的金属平板17。
如图2所示,在本实施方式中,散气框架10包括能够在膜表面形成向上的水气流的散气管18、以及将散气管18固定的散气管支座19。
进一步地,为实现上述实用新型目的,本实用新型还提供一种运维***,包括上述MBR膜地埋式污水处理装置,还包括:与MBR膜地埋式污水处理装置通信连接的用于实时监测污水处理站点进出水端水质参数的水质监测模块、用于实时采集污水处理站点电耗药耗的能耗监测模块、用于实时监测污水处理站水泵、风机、加药、过滤、消毒仪表阀门的运行状态设备监控模块、用于接收控制指令、污水水质参数和位置信号,并对接收控制指令、污水水质参数和位置信号进行运算和处理并执行控制指令的命令,输出动作信号的主控制器、用于将主控制器运算和处理后的信号传输至数据平台服务器,以及通过数据平台服务器向主控制器发送控制命令的远程数据传输模块、以及用于对所述水质检测模块、主控制器和远程数据传输模块供电的电源模块。
在本实施方式中,电源模块包括用于利用太阳能发电以及存储该太阳能发出的电的太阳能蓄电池模块,以及将太阳能蓄电池模块的电能进行处理用于对所述水质检测模块、主控制器和远程数据传输模块供电的供电模块。
具体地,在本实施方式中,电源模块包括作为充电电路模块的太阳能蓄电池模块和若干供电模块;充电电路模块包括型号为TC4427EOA的功率驱动器,该功率驱动器的控制输入端与主控制器的驱动控制端连接,功率驱动器的输出A端和输出B端分别与太阳能电池和蓄电池连接;
供电模块包括双路电源,双路电源包括型号为TSP54386PWP的双路开关电源芯片,双路开关电源芯片的两电源端都与所述蓄电池的电源端连接,两输出端分别输出3.7伏和12伏电压。
不仅如此,在本实施方式中,水质监测模块包括第二栅栏式接线端子,该第二栅栏式接线端子的接线端分别与若干路水信号处理电路的输入端连接;每个水信号处理电路包括一个信号放大器,该信号放大器的输入正端与水信号处理电路的输入端连接,信号放大器的输出端分别与所述主控制器的污水检测信号端连接。
具体地,水质监测模块安装于上述MBR膜地埋式污水处理装置中,水质监测模块具体包括温度传感器、流量计、PH计、COD检测仪、BOD检测仪、氨氮检测仪、总磷检测仪和污泥浓度检测仪。在沉砂槽2安装流量计、温度传感器及PH计,流量计、温度传感器及PH用于计量进水流量、检测进水温度及PH值,在硝化槽6安装COD检测仪、BOD检测仪,COD检测仪、BOD检测仪用于检测COD、BOD浓度;在脱氮槽5安装氨氮检测仪、总磷检测仪,氨氮检测仪、总磷检测仪用于检测氨氮、总磷浓度。膜区设置线污泥浓度检测仪,在线污泥浓度检测仪用于检测污泥浓度。
不仅如此,在本实施方式中,远程数据传输模块通过以太网/串口方式向数据处理及服务中心发送数据包,数据处理及***服务器对数据包进行解析,并进行人工控制或者人工设置控制参数量进行自动控制,数据处理及***服务器基于GIS地图及三维动态后台展示,实现生产能耗,运行状态,运维状态的可视化展示、通过一键专家诊断等AI人工智能算法,具备预测分析设备故障原因,智能运维派单,自动设备巡检等大数据应用功能。所述通信定位芯片的信号端与所述主控制器的信号端连接。
进一步地,在本实施方式中,运维***还可以包括:
扩展通信接口模块,该扩展通信接口模块包括第三栅栏式接线端子,该第三栅栏式接线端子的信号端若干路数据传输电路,每路数据传输电路包括一个型号为MAX3483/SOP8的驱动收发器,驱动收发器的输入信号端组与主控制器的扩展数据端口连接,所述驱动收发器的A端和B端依次与所述第三栅栏式接线端子的两个端子连接。
打印输出模块,该打印输出模块包括型号为MAX3232CSE的串口电平转换芯片,串口电平转换芯片的信号输入端与主控制器的打印信号输出端,串口电平转换芯片的信号输出端与外部设备连接进行打印数据传输。
逻辑开关输入检测模块,该逻辑开关输入检测模块包括第一栅栏式接线端子,该第一栅栏式接线端子预设若干个输入接线端口,每个输入接线端口分别与对应的一个光耦合器的输入端连接,光耦合器的输出端与主控制器的输入检测端口连接。
在本实施方式中,主控制器选用型号为STM32F103VET6的单片机。
根据本实用新型的上述方案,本实用新型提供的是一种MBR膜地埋式污水处理装置,基于MBR膜地埋式污水处理装置和远程数据平台,实现了分散式集约数据采集和分析,以及控制。现场设备为地埋式、智能化污水处理控制装置,采集处理现场的设备状态量和水质参数,通过数据传输单元向无线公网发送GPRS数据包,数据平台服务器对数据包进行解析,并进行人工控制或者人工设置控制参数量进行自动控制。
外部网络通过防火墙在授权的情况下通过web客户端和APP客户端访问云数据服务器,查看各个处理点的设备运行状态和水质变化,便于进行相应的操作管理,同时对于有故障的设备、不达标的水质等状况发生,智能派单,及时处理故障。解决了目前农村污水处理分布区域分散和广泛不好管控的问题。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.MBR膜地埋式污水处理装置,其特征在于,包括:膜式净化槽本体(1)、设置在所述膜式净化槽本体(1)内的沉砂槽(2)、与所述沉砂槽(2)间隔布置的流量调节槽(3)、与所述流量调节槽(3)间隔布置的污泥储留槽(4)、与所述污泥储留槽(4)间隔布置的脱氮槽(5)、以及与所述脱氮槽(5)间隔布置的硝化槽(6),所述沉砂槽(2)与所述流量调节槽(3)之间设有过滤结构(7),所述硝化槽(6)中设有膜分离装置(8)。
2.根据权利要求1所述的MBR膜地埋式污水处理装置,其特征在于,所述过滤结构(7)为过滤格栅。
3.根据权利要求1所述的MBR膜地埋式污水处理装置,其特征在于,所述脱氮槽(5)中设置计时控制装置实现间歇性曝气,进行厌氧搅拌。
4.根据权利要求1所述的MBR膜地埋式污水处理装置,其特征在于,所述硝化槽(6)中具有絮凝剂。
5.根据权利要求1所述的MBR膜地埋式污水处理装置,其特征在于,所述污泥储留槽(4)中设有用于搅拌的散气管路。
6.根据权利要求1所述的MBR膜地埋式污水处理装置,其特征在于,所述膜分离装置(8)包括内部装有膜组件(11)的膜框架(9)以及装有散气装置的散气框架(10)。
7.根据权利要求6所述的MBR膜地埋式污水处理装置,其特征在于,所述膜框架(9)包括进行固液分离的膜组件(11)、接收从所述膜组件(11)中流出的处理水的集水管(12)、将所述膜组件(11)和所述集水管(12)连接的软管(13)、固定所述集水管(12)的集水管支座(14)、将所述膜组件(11)中的膜元件按照均等的间隔固定,抑制所述膜组件(11)产生振动的橡胶固定带(15)、压接所述膜组件(11)的压板(16)、以及将所述膜组件(11)中的膜元件保持相等间隔的金属平板(17)。
8.根据权利要求6所述的MBR膜地埋式污水处理装置,其特征在于,所述散气框架(10)包括在膜表面形成向上的水气流的散气管(18)、以及将散气管(18)固定的散气管支座(19)。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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