CN219945690U - 一种高效率的异形衬套线割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效率的异形衬套线割装置，涉及船瓦异形衬套线割技术领域，为解决现有船瓦异形面冲压加工，瓶颈工序是无心磨床，因为形状不规则，只能一次磨削一只，待上一只衬套完全通过磨削通道后，再上料加工另一只，因此无心磨床效率奇低，无法满足生产需求的问题。所述加工座的一侧设置有安装架；还包括：第一磨削通道，其设置在所述加工座的内部，所述第一磨削通道的一侧设置有第二磨削通道，所述第二磨削通道的一侧设置有第三磨削通道，所述第三磨削通道的一侧设置有第四磨削通道；挤压头，其设置在所述第一磨削通道、第二磨削通道、第三磨削通道和第四磨削通道的内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及船瓦异形衬套线割技术领域，具体为一种高效率的异形衬套线割装置。
背景技术
船用轴瓦是滑动轴承和轴颈接触的部分，形状为瓦状的半圆柱面，非常光滑，一般用青铜、减摩合金等耐磨材料制成，作用是支撑轴、限制轴的径向位移、调整轴与壳体之间的间隙，同时具有降低摩擦力、消除震动和降低噪音等功能，常采用瓦异形面冲压加工方式进行加工操作。
但是，现有船瓦异形面冲压加工，瓶颈工序是无心磨床，因为形状不规则，只能一次磨削一只，待上一只衬套完全通过磨削通道后，再上料加工另一只，因此无心磨床效率奇低，无法满足生产需求；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效率的异形衬套线割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效率的异形衬套线割装置，以解决上述背景技术中提出的现有船瓦异形面冲压加工，瓶颈工序是无心磨床，因为形状不规则，只能一次磨削一只，待上一只衬套完全通过磨削通道后，再上料加工另一只，因此无心磨床效率奇低，无法满足生产需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的异形衬套线割装置，包括：加工座，所述加工座的一侧设置有安装架；还包括：第一磨削通道，其设置在所述加工座的内部，所述第一磨削通道的一侧设置有第二磨削通道，所述第二磨削通道的一侧设置有第三磨削通道，所述第三磨削通道的一侧设置有第四磨削通道，且第一磨削通道、第二磨削通道、第三磨削通道和第四磨削通道与加工座均为一体结构；
挤压头，其设置在所述第一磨削通道、第二磨削通道、第三磨削通道和第四磨削通道的内部，且挤压头设置有四个，所述第一磨削通道、第二磨削通道、第三磨削通道和第四磨削通道一端开口处的一侧均设置有线割刀。
优选的，所述加工座的另一侧设置有连接座，所述连接座的两端均设置有固定螺栓，且连接座通过固定螺栓与加工座螺纹连接。
优选的，所述挤压头的一端设置有调节柱，所述调节柱的一端设置有螺纹柱，且螺纹柱沿着调节柱内部伸缩移动。
优选的，所述螺纹柱与调节柱连接处的外部设置有压缩弹簧，且压缩弹簧位于连接座内部，所述连接座与螺纹柱连接的一端设置有旋钮座，且旋钮座与螺纹柱螺纹连接。
优选的，所述安装架的一端设置有单头紧固件，且安装架通过单头紧固件与加工座螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在加工座内部设置第一磨削通道、第二磨削通道、第三磨削通道和第四磨削通道，将四个衬套分别放入第一磨削通道、第二磨削通道、第三磨削通道和第四磨削通道内部，挤压头在受到衬套挤压力的时候发生移动，利用压缩弹簧的回弹性能，使挤压头对衬套进行挤压，使第一磨削通道、第二磨削通道、第三磨削通道和第四磨削通道适用于不同大小的衬套，提高适用性和灵活性，利用线割刀对衬套进行线割操作，实现一次线割四只衬套，平均一小时五只，相对于现有待上一只衬套完全通过磨削通道后，再上料加工另一只来说，提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A处局部放大图；
图3为本实用新型的B处局部放大图；
图中：1、加工座；2、第一磨削通道；3、第二磨削通道；4、第三磨削通道；5、第四磨削通道；6、连接座；7、固定螺栓；8、螺纹柱；9、挤压头；10、安装架；11、单头紧固件；12、线割刀；13、旋钮座；14、调节柱；15、压缩弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高效率的异形衬套线割装置，包括：加工座1，加工座1的一侧设置有安装架10；
还包括：第一磨削通道2，其设置在加工座1的内部，第一磨削通道2的一侧设置有第二磨削通道3，第二磨削通道3的一侧设置有第三磨削通道4，第三磨削通道4的一侧设置有第四磨削通道5，且第一磨削通道2、第二磨削通道3、第三磨削通道4和第四磨削通道5与加工座1均为一体结构；
挤压头9，其设置在第一磨削通道2、第二磨削通道3、第三磨削通道4和第四磨削通道5的内部，且挤压头9设置有四个，第一磨削通道2、第二磨削通道3、第三磨削通道4和第四磨削通道5一端开口处的一侧均设置有线割刀12。
将四个衬套分别放入第一磨削通道2、第二磨削通道3、第三磨削通道4和第四磨削通道5内部，挤压头9对衬套进行挤压，使第一磨削通道2、第二磨削通道3、第三磨削通道4和第四磨削通道5适用于不同大小的衬套，提高适用性和灵活性，利用线割刀12对衬套进行线割操作，实现一次线割四只衬套，平均一小时五只，相对于现有待上一只衬套完全通过磨削通道后，再上料加工另一只来说，提高了加工效率。
请参阅图1、3，加工座1的另一侧设置有连接座6，连接座6的两端均设置有固定螺栓7，且连接座6通过固定螺栓7与加工座1螺纹连接，便于固定和拆卸连接座6，提高更换便利性。
请参阅图1、2，挤压头9的一端设置有调节柱14，调节柱14的一端设置有螺纹柱8，且螺纹柱8沿着调节柱14内部伸缩移动，实现调节柱14移动，从而实现与调节柱14固定的挤压头9移动，便于调节第一磨削通道2、第二磨削通道3、第三磨削通道4和第四磨削通道5内部空间，适用与不同大小的衬套。
请参阅图2，螺纹柱8与调节柱14连接处的外部设置有压缩弹簧15，且压缩弹簧15位于连接座6内部，连接座6与螺纹柱8连接的一端设置有旋钮座13，且旋钮座13与螺纹柱8螺纹连接，挤压头9在受到衬套挤压力的时候发生移动，利用压缩弹簧15的回弹性能，使挤压头9对衬套进行挤压，使第一磨削通道2、第二磨削通道3、第三磨削通道4和第四磨削通道5适用于不同大小的衬套，提高适用性和灵活性。
请参阅图1，安装架10的一端设置有单头紧固件11，且安装架10通过单头紧固件11与加工座1螺纹连接，便于固定和拆卸安装架10，相对于焊接形式，便于更换，提高灵活性。
工作原理：使用时，将四个衬套分别放入第一磨削通道2、第二磨削通道3、第三磨削通道4和第四磨削通道5内部，螺纹柱8依靠旋钮座13与加工座1固定，一共有四个螺纹柱8，分别对应第一磨削通道2、第二磨削通道3、第三磨削通道4和第四磨削通道5，由于螺纹柱8沿着调节柱14内部伸缩移动，挤压头9在受到衬套挤压力的时候发生移动，利用压缩弹簧15的回弹性能，使挤压头9对衬套进行挤压，使第一磨削通道2、第二磨削通道3、第三磨削通道4和第四磨削通道5适用于不同大小的衬套，提高适用性和灵活性，利用线割刀12对衬套进行线割操作，实现一次线割四只衬套，平均一小时五只，相对于现有待上一只衬套完全通过磨削通道后，再上料加工另一只来说，提高了加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种高效率的异形衬套线割装置，包括加工座（1），所述加工座（1）的一侧设置有安装架（10）；其特征在于：还包括：
第一磨削通道（2），其设置在所述加工座（1）的内部，所述第一磨削通道（2）的一侧设置有第二磨削通道（3），所述第二磨削通道（3）的一侧设置有第三磨削通道（4），所述第三磨削通道（4）的一侧设置有第四磨削通道（5），且第一磨削通道（2）、第二磨削通道（3）、第三磨削通道（4）和第四磨削通道（5）与加工座（1）均为一体结构；
挤压头（9），其设置在所述第一磨削通道（2）、第二磨削通道（3）、第三磨削通道（4）和第四磨削通道（5）的内部，且挤压头（9）设置有四个，所述第一磨削通道（2）、第二磨削通道（3）、第三磨削通道（4）和第四磨削通道（5）一端开口处的一侧均设置有线割刀（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高效率的异形衬套线割装置，其特征在于：所述加工座（1）的另一侧设置有连接座（6），所述连接座（6）的两端均设置有固定螺栓（7），且连接座（6）通过固定螺栓（7）与加工座（1）螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种高效率的异形衬套线割装置，其特征在于：所述挤压头（9）的一端设置有调节柱（14），所述调节柱（14）的一端设置有螺纹柱（8），且螺纹柱（8）沿着调节柱（14）内部伸缩移动。
4.根据权利要求3所述的一种高效率的异形衬套线割装置，其特征在于：所述螺纹柱（8）与调节柱（14）连接处的外部设置有压缩弹簧（15），且压缩弹簧（15）位于连接座（6）内部，所述连接座（6）与螺纹柱（8）连接的一端设置有旋钮座（13），且旋钮座（13）与螺纹柱（8）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率的异形衬套线割装置，其特征在于：所述安装架（10）的一端设置有单头紧固件（11），且安装架（10）通过单头紧固件（11）与加工座（1）螺纹连接。
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