CN219943240U - 一种生产右旋糖酐的全自动卸料离心机 - Google Patents

Abstract

一种生产右旋糖酐的全自动卸料离心机，属于离心机技术领域。其特征在于：缓存仓设置在离心机主体的上侧，缓存仓的底部与离心机主体的进料口连通，缓存仓与离心机主体的进料口之间设置有截止装置，刮料装置设置在离心机主体的上侧，刮料装置的刮料部伸入到离心机主体内，刮料部包括侧刮料部以及下刮料部，下刮料部设置在侧刮料部的底部，下刮料部为由外至内逐渐向物料运动方向前侧弯曲的弧形。本实用新型的缓存仓能够对浆料进行暂存，能够直接使浆料在重力作用下进入到离心机主体内，不会由于浆料沉降而导致输送困难，下刮料部能够对底部的固料进行刮除，且下刮料部能够将物料向转鼓的中部推动，避免物料由于离心力而无法排尽的问题。

Description

一种生产右旋糖酐的全自动卸料离心机

技术领域

一种生产右旋糖酐的全自动卸料离心机，属于离心机技术领域。

背景技术

右旋糖酐在生产古城中，需要通过离心机进行固液分离。离心机通过转鼓带动浆料高速转动，进而使液体被甩至转鼓外，而右旋糖酐固料则留在转鼓内。

中国实用新型专利CN211678275 U公开了一种洁净型上悬下卸料平板离心机，其利用转鼓实现了对物料的分离，但是其在使用过程中存在如下问题：1）其只能够对浆料进行间歇性固液分离，需要对浆料进行暂存并逐次送入到转鼓内实现分离，但是浆料暂存时很容易发生沉降，导致浆料不容易输送；2）在固液分离完成后，固料会粘附在转鼓内壁，其仅仅通过刮刀对转鼓侧部的固料刮除，刮除的固料通过导料板导出，刮刀需要配合转鼓的转动才能够实现固料刮除，在转鼓转动过程中，会有部分固料由于离心力的作用而无法离开转鼓，导致无法将转鼓内的固料排尽。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对浆料进行缓存，且方便缓存的物料送入到转鼓内，还能够使转鼓内的固料排尽的生产右旋糖酐的全自动卸料离心机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该生产右旋糖酐的全自动卸料离心机，其特征在于：包括离心机主体、缓存仓以及刮料装置，缓存仓设置在离心机主体的上侧，缓存仓的底部与离心机主体的进料口连通，缓存仓与离心机主体的进料口之间设置有截止装置，刮料装置设置在离心机主体的上侧，刮料装置的刮料部伸入到离心机主体内，刮料部包括侧刮料部以及下刮料部，下刮料部设置在侧刮料部的底部，下刮料部为由外至内逐渐向物料运动方向前侧弯曲的弧形。

优选的，所述的刮料装置包括刮料气缸以及刮板，刮料气缸设置在离心机主体的上侧，刮板安装在刮料气缸的活塞杆上，刮板可伸入到离心机主体内，侧刮料部和下刮料部均设置在刮板上。

优选的，所述的刮板包括侧刮板以及下刮板，侧刮板安装在刮料气缸的活塞杆上，形成所述侧刮料部，下刮板固定设置在侧刮板的底部一侧，形成所述下刮料部。

优选的，所述的刮板的一侧设置有筋板。

优选的，所述的截止装置包括固定盘、活动板以及驱动装置，固定盘为圆环形，活动板可滑动的设置在固定盘的上侧，活动板环绕固定盘的轴线设置有若干块，并将固定盘的内腔封闭，驱动装置同时与各活动板连接，并带动各活动板同步沿固定盘的径向往复运动。

优选的，所述的驱动装置包括截止电机以及转盘，转盘为与固定盘同轴的环形，转盘设置在活动板的上侧，转盘上设置有螺旋槽，各活动板上均固定有销轴，销轴可滑动的设置在螺旋槽内，螺旋槽与转盘同轴设置，截止电机与转盘连接。

与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

本生产右旋糖酐的全自动卸料离心机的缓存仓能够对浆料进行暂存，缓存仓设置在离心机主体的上侧，能够直接使浆料在重力作用下进入到离心机主体内，不会由于浆料沉降而导致输送困难的问题，刮料装置的侧刮料部能够对离心机主体的侧部的固料进行刮除，下刮料部能够对底部的固料进行刮除，且下刮料部能够将将物料向转鼓的中部推动，避免物料由于离心力而无法排尽的问题。

附图说明

图1为生产右旋糖酐的全自动卸料离心机的主视剖视示意图。

图2为刮板的立体示意图。

图3为截止装置的主视剖视示意图。

图4为转动盘的立体示意图。

图中：1、机架 2、外筒 3、转鼓 4、驱动电机 5、主轴 6、皮带 7、缓存仓 8、刮料气缸 9、上输送管 10、上出料口 11、下出料口 12、下输送管 13、刮板 1301、侧刮板 1302、下刮板 1303、筋板 14、出液管 15、截止装置 1501、转盘 1502、进料管1503、固定盘 1504、出料管 1505、活动板 1506、销轴 1507、导向槽 1508、螺旋槽16、主动齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，然而熟悉本领域的人们应当了解，在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释，本实用新型的结构必然超出了有限的这些实施例，而对于一些等同替换方案或常见手段，本文不再做详细叙述，但仍属于本申请的保护范围。

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

一种生产右旋糖酐的全自动卸料离心机，包括离心机主体、缓存仓7以及刮料装置，缓存仓7设置在离心机主体的上侧，缓存仓7的底部与离心机主体的进料口连通，缓存仓7与离心机主体的进料口之间设置有截止装置15，刮料装置设置在离心机主体的上侧，刮料装置的刮料部伸入到离心机主体内，刮料部包括侧刮料部以及下刮料部，下刮料部设置在侧刮料部的底部，下刮料部为由外至内逐渐向物料运动方向前侧弯曲的弧形。本生产右旋糖酐的全自动卸料离心机的缓存仓7能够对浆料进行暂存，缓存仓7设置在离心机主体的上侧，能够直接使浆料在重力作用下进入到离心机主体内，不会由于浆料沉降而导致输送困难的问题，刮料装置的侧刮料部能够对离心机主体的侧部的固料进行刮除，下刮料部能够对底部的固料进行刮除，且下刮料部能够将将物料向转鼓的中部推动，避免物料由于离心力而无法排尽的问题。

具体的：如图1所示：离心机主体包括机架1以及安装在机架1上的外筒2、转鼓3和驱动电机4。

外筒2为两端均敞口的圆筒，外筒2的底部安装在机架1上，且外筒2的底部通过机架1封闭，机架1上可转动的安装有主轴5，主轴5与外筒2同轴设置。转鼓3同轴安装在外筒2内，转鼓3的底部封闭设置，转鼓3的底部与主轴5的上部固定连接并随主轴5同步转动，转鼓3的底部内侧设置有出料口。驱动电机4的输出轴上安装有主动带轮，主轴5的底部设置有被动带轮，主动带轮通过皮带6与被动带轮连接，进而通过主轴5带动转鼓3高速转动。

转鼓3与外筒2间隔设置，在机架1上安装有竖向的出液管14，出液管14的上端与转鼓3和外筒2之间的间隔的底部连通，从而将分离出的液体送出。

外筒2的顶部设置有顶盖，顶盖与外筒2可拆卸的连接，顶盖的底部设置有盖板，盖板向下凸出于顶盖设置，当顶盖扣合在外筒2的上口处时，盖板恰好对转鼓3的顶部进行封闭，而盖板上设置有供刮料装置和输送管伸入转鼓3内的开口，盖板既能够避免固料由转鼓3的上口排出，又能够方便刮料装置和输送管伸入到转鼓3内。

缓存仓7设置在外筒2的正上方，缓存仓7的上部为圆筒状，下部的直径由上至下逐渐减小，以保证物料能够在重力作用下全部进入到转鼓3内，既实现了浆料的缓存，又能够避免浆料沉降而导致输送困难的问题。

转鼓3内设置有输送管，输送管和刮料装置分别设置在转鼓3的两侧。输送管包括上输送管9以及下输送管12，上输送管9和下输送管12均竖向设置，上输送管9的直径大于下输送管12的直径，上输送管9的上端通过截止装置15与缓存仓7的底部的连通，下输送管12的顶部与上输送管9的底部连通，下输送管12的下端向靠近转鼓3对应侧的仓壁的方向弯折，形成下出料口11，上输送管9的底部设置有上出料口10，上出料口10朝向转鼓3对应侧的仓壁的方向设置。

缓存仓7内的浆料通过上出料口10和下出料口11喷至转鼓3内壁上，由于上输送管9的管径大于下输送管12的管径，使上出料口10的出料量大于下出料口11的出料量，且浆料在送至转鼓3内壁上后会在重力作用下向下流动，能够保证浆料均匀的输送至转鼓3仓壁上。

刮料装置包括刮料气缸8以及刮板13，其中刮板13包括侧刮板1301以及下刮板1302，刮料气缸8竖向安装在机架1上，且刮料气缸8设置在外筒2的正上方，侧刮板1301的顶部与刮料气缸8的活塞杆连接，形成侧刮料部，下部可滑动的穿过顶盖和盖板后伸入到转鼓3内，侧刮板1301的外侧与转鼓3的内壁贴合，下刮板1302设置在侧刮板1301的下侧，形成下刮料部，下刮板1302的底部可与转鼓3的底部贴合，下刮板1302为由外至内逐渐向物料转动方向的前侧倾斜的弧形，以将固料拨送至转鼓3的出料口处，使固料经转鼓3底部的出料口送出。

在本实施例中，侧刮板1301和下刮板1302沿物料运动方向的前侧设置有筋板1303，能够避免筋板1303与对刮料造成妨碍。

如图3、4所示：截止装置15包括驱动装置固定盘1503、活动板1505以及驱动装置，其中驱动装置包括转盘1501以及截止电机。

转盘1501和固定盘1503均为圆环形，转盘1501上安装有进料管1502，进料管1502的下端与转盘1501的内壁可转动的连接，进料管1502的顶部设置有法兰盘，以方便与缓存仓7连接。

固定盘1503间隔设置在转盘1501的下侧，固定盘1503与转盘1501同轴设置，固定盘1503上安装有出料管1504，出料管1504的上端与固定盘1503的内腔固定连接，以承接进料管1502送出的浆料，出料管1504的底部设置有法兰盘，以方便与上输送管9的上端连接，并使浆料进入到上输送管9内。

活动板1505设置在固定盘1503与转盘1501之间，活动板1505环绕固定盘1503设置有若干块，各活动板1505相配合将转盘1501的内腔封闭，在本实施例中，活动板1505环绕固定盘1503间隔设置有四块。在固定盘1503的上侧设置有沿径向的导向槽，导向槽与活动板1505一一对应，活动板1505的底部设置有可滑动的设置在导向槽内的滑块，从而使各活动板1505只能够沿固定盘1503的径向运动。

转盘1501的底部的端面上设置有螺旋槽1508，螺旋槽1508与活动板1505一一对应，各活动板1505的上侧均设置有销轴1506，销轴1506可滑动的伸入到对应的螺旋槽1508内。

截止电机安装在机架1上，截止电机的输出轴上安装有主动齿轮16，转盘1501为外齿圈，主动齿轮16与转盘15结合，进入带动转盘1501转动，转盘1501通过螺旋槽1508带动各活动板1505沿对应的导向槽同步向内或向外运动，以进料管1502的底部打开或关闭，还能够调节出料速度。

本生产右旋糖酐的全自动卸料离心机在工作时，截止电机带动转盘1501转动，进而使各活动板1505同步向外运动将进料管1502打开，此时缓存仓7内的物料进入到上输送管9和下输送管12内，并通过上出料口10和下出料口11喷至转鼓3内壁上。

驱动电机4带动转鼓3高速转动，进人使液体穿过转鼓3的通孔并运动至外筒2与转鼓3之间的空腔内，通过出液管14排出。固料留在转鼓3的内壁上。

当分离完毕后，驱动电机4的转速降低，此时刮料气缸8带动刮板13向下运动，直至下刮板1302与转鼓3的底部贴合，此时转鼓3低速转动，侧挂板1301将侧部的固料刮下，下刮板1302将底部的固料刮下的同时，将固料拨送至转鼓3中部，并通过转鼓3的出料口送出，完成了固液分离工作。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种生产右旋糖酐的全自动卸料离心机，其特征在于：包括离心机主体、缓存仓（7）以及刮料装置，缓存仓（7）设置在离心机主体的上侧，缓存仓（7）的底部与离心机主体的进料口连通，缓存仓（7）与离心机主体的进料口之间设置有截止装置（15），刮料装置设置在离心机主体的上侧，刮料装置的刮料部伸入到离心机主体内，刮料部包括侧刮料部以及下刮料部，下刮料部设置在侧刮料部的底部，下刮料部为由外至内逐渐向物料运动方向前侧弯曲的弧形。

2.根据权利要求1所述的生产右旋糖酐的全自动卸料离心机，其特征在于：所述的刮料装置包括刮料气缸（8）以及刮板（13），刮料气缸（8）设置在离心机主体的上侧，刮板（13）安装在刮料气缸（8）的活塞杆上，刮板（13）可伸入到离心机主体内，侧刮料部和下刮料部均设置在刮板（13）上。

3.根据权利要求2所述的生产右旋糖酐的全自动卸料离心机，其特征在于：所述的刮板（13）包括侧刮板（1301）以及下刮板（1302），侧刮板（1301）安装在刮料气缸（8）的活塞杆上，形成所述侧刮料部，下刮板（1302）固定设置在侧刮板（1301）的底部一侧，形成所述下刮料部。

4.根据权利要求2或3所述的生产右旋糖酐的全自动卸料离心机，其特征在于：所述的刮板（13）的一侧设置有筋板（1303）。

5.根据权利要求1所述的生产右旋糖酐的全自动卸料离心机，其特征在于：所述的截止装置（15）包括固定盘（1503）、活动板（1505）以及驱动装置，固定盘（1503）均为圆环形，活动板（1505）可滑动的设置在固定盘（1503）的上侧，活动板（1505）环绕固定盘（1503）的轴线设置有若干块，并将固定盘（1503）的内腔封闭，驱动装置同时与各活动板（1505）连接，并带动各活动板（1505）同步沿固定盘（1503）的径向往复运动。

6.根据权利要求5所述的生产右旋糖酐的全自动卸料离心机，其特征在于：所述的驱动装置包括截止电机以及转盘（1501），转盘（1501）为与固定盘（1503）同轴的环形，转盘（1501）设置在活动板（1505）的上侧，转盘（1501）上设置有螺旋槽（1508），各活动板（1505）上均固定有销轴（1506），销轴（1506）可滑动的设置在螺旋槽（1508）内，螺旋槽（1508）与转盘（1501）同轴设置，截止电机与转盘（1501）连接。