CN219933145U - 一种具有波纹管保护结构的保温截止阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有波纹管保护结构的保温截止阀，包括阀体、阀盖、设置于阀体内的阀杆、阀座、流体通道、与阀杆配合的阀瓣，所述阀杆外套设有波纹管，波纹管保护结构包括位于波纹管下方位置并设置于阀杆外周的挡沙板，所述挡沙板呈环形并凸出于阀杆外周，使挡沙板与阀体内壁间隙配合；在阀杆上位于波纹管下方设置波纹管保护结构，该保护结构包括挡沙板，挡沙板呈环形凸出于阀杆外周，并与阀体内壁间隙配合，挡沙板可有效防止固体杂质进入波纹管与阀体内壁之间，避免其对波纹管的破坏，在保证阀门零泄漏并恒温下长期稳定工作的前提下，有效延长了波纹管和阀门的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体是一种具有波纹管保护结构的保温截止阀。
背景技术
在部分严苛工况下，要求阀门零泄漏并恒温下长期稳定工作，但阀门填料位置由于频繁动作成为泄漏的重灾区，为解决此问题，本领域技术人员将波纹管一端焊接在阀盖上，一端焊接在阀杆上，很好的解决了介质从填料函处外漏的问题，例如公开号为CN211117910U（一种高温高压阀门用波纹管组件）的专利、公开号为CN210397740U（一种高密封性的波纹管截止阀）的专利。
但小口径阀门的管道布局复杂、管道分叉多，在工程安装后难以清除管道内焊渣、铁屑等固体杂质，而残留杂质容易在介质的带动下冲刷波纹管，造成波纹管破坏，或者固体颗粒卡在波纹管的波谷之间影响波纹管的正常工作。针对上述问题，有必要研发一种具有波纹管保护结构的阀门，在保证阀门零泄漏并恒温下长期稳定工作的前提下，保护其波纹管结构，延长波纹管和阀门的使用寿命。
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种具有波纹管保护结构的保温截止阀，本实用新型所采取的技术方案如下：
一种具有波纹管保护结构的保温截止阀，包括阀体、阀盖、设置于阀体内的阀杆、阀座、流体通道、与阀杆配合的阀瓣，所述阀杆外套设有波纹管，所述波纹管保护结构包括位于波纹管下方位置、设置于阀杆外周的挡沙板，所述挡沙板呈环形并凸出于阀杆外周，使挡沙板与阀体内壁间隙配合。
所述挡沙板与阀体内壁间隙配合，该间隙为0.5-1mm；挡沙板朝向阀座的一侧设置有硬质合金涂层。
所述挡沙板靠近波纹管的一侧角焊在阀杆下端部，且焊角形状为圆弧状。
所述挡沙板一面喷涂0.3mm硬质合金，结合力不小于70MPa。挡沙板焊接在阀杆头部，喷涂合金的面正对阀座方向，无合金的一面与阀杆头部角焊，角焊高度为1.5倍挡沙板厚度T，且焊角形状为圆弧状R=1.5T。
所述挡沙板通过第一突缘与阀杆连接，所述第一突缘设置于阀杆下端部，所述阀盖与第一突缘配合对波纹管进行限位。
所述流体通道包括流入通道、流出通道、连通流入通道和流出通道的中心通道，所述阀瓣呈子弹状，包括与阀座接触配合阻断流体的阻断部，以及在阻断部和阀座接触配合时进一步伸入中心通道的锥状部。
借助子弹的空气动力学原理，将阀瓣设计为子弹状外形，减小流阻的同时可通过阀瓣的启闭程度微调节流体流量。
所述阀瓣与阀座的接触面上设置有第一缓冲耐磨层，相应的，所述阀座与阀瓣的接触面上设置有第二缓冲耐磨层。
所述阀体外设置有保温夹套，所述保温夹套采用不锈钢压铸一体成型。保温夹套为介质提供了恒温保障，且不锈钢压铸成型生产效率高、与传统的钢板组焊相比焊缝数量大幅减少。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
本实用新型的有益效果如下：在阀杆上位于波纹管下方设置波纹管保护结构，该保护结构包括挡沙板，挡沙板呈环形凸出于阀杆外周，并与阀体内壁间隙配合，挡沙板可有效防止固体杂质进入波纹管与阀体内壁之间，避免其对波纹管的破坏，在保证阀门零泄漏并恒温下长期稳定工作的前提下，有效延长了波纹管和阀门的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。
图1为实施例1整体结构示意图；
图2为图1中A处放大图；
图3为图2中B处放大图；
图4为实施例1保温夹套结构示意图，其中a为外形图，b为主视图，c为左侧结构图，d为半剖俯视图；
图中，1-电动执行器,2-连接盘,3-填料压板,4-填料压套,5-填料,6-阀盖,7-垫片，8-波纹管，9-阀杆，91-挡沙板，92- 硬质合金涂层，93-焊角，94-第一凸缘，10-阀瓣，101-阻断部，102-锥状部，11-阀体，12-保温接头，13-保温夹套，14-阀座，15-中心通道。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是 为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二” 仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再 一一说明。
本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。
如图1-4所示，一种具有波纹管保护结构的保温截止阀，包括阀体11、阀盖、设置于阀体11内的阀杆9、阀座14、流体通道、与阀杆9配合的阀瓣10，所述阀杆9外套设有波纹管8，所述波纹管保护结构包括位于波纹管8下方位置、设置于阀杆9外周的挡沙板91，所述挡沙板91呈环形并凸出于阀杆9外周，使挡沙板91与阀体11内壁间隙配合。
所述挡沙板91与阀体11内壁间隙配合，该间隙为0.5-1mm；挡沙板91朝向阀座14的一侧设置有硬质合金涂层92。
所述挡沙板91靠近波纹管8的一侧角焊在阀杆9下端部，且焊角93形状为圆弧状。
所述挡沙板91一面喷涂0.3mm硬质合金，结合力不小于70MPa。挡沙板焊接在阀杆9头部，喷涂合金的面正对阀座14方向，无合金的一面与阀杆9头部角焊，角焊高度为1.5倍挡沙板厚度T，且焊角形状为圆弧状R=1.5T。
所述挡沙板91通过第一突缘94与阀杆9连接，所述第一突缘94设置于阀杆9下端部，所述阀盖与第一突缘94配合对波纹管8进行限位。
所述流体通道包括流入通道、流出通道、连通流入通道和流出通道的中心通道15，所述阀瓣10呈子弹状，包括与阀座14接触配合阻断流体的阻断部101，以及在阻断部101和阀座14接触配合时进一步伸入中心通道15的锥状部102。
借助子弹的空气动力学原理，将阀瓣设计为子弹状外形，减小流阻的同时可通过阀瓣10的启闭程度微调节流体流量。
所述阀瓣10与阀座14的接触面上设置有第一缓冲耐磨层，相应的，所述阀座14与阀瓣10的接触面上设置有第二缓冲耐磨层。
所述阀体11外设置有保温夹套13，所述保温夹套13采用不锈钢压铸一体成型。保温夹套13为介质提供了恒温保障，且不锈钢压铸成型生产效率高、与传统的钢板组焊相比焊缝数量大幅减少。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种具有波纹管保护结构的保温截止阀，包括阀体（11）、阀盖、设置于阀体（11）内的阀杆（9）、阀座（14）、流体通道、与阀杆（9）配合的阀瓣（10），所述阀杆（9）外套设有波纹管（8），其特征在于：还包括波纹管保护结构，所述波纹管保护结构包括位于波纹管（8）下方位置并设置于阀杆（9）外周的挡沙板（91），所述挡沙板（91）呈环形并凸出于阀杆（9）外周，使挡沙板（91）与阀体（11）内壁间隙配合。
2.根据权利要求1所述的一种具有波纹管保护结构的保温截止阀，其特征在于：所述挡沙板（91）与阀体（11）内壁间隙配合，该间隙为0.5-1mm。
3.根据权利要求1所述的一种具有波纹管保护结构的保温截止阀，其特征在于：所述挡沙板（91）朝向阀座（14）的一侧设置有硬质合金涂层（92）。
4.根据权利要求1所述的一种具有波纹管保护结构的保温截止阀，其特征在于：所述挡沙板（91）靠近波纹管（8）的一侧角焊在阀杆（9）下端部，且焊角（93）形状为圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种具有波纹管保护结构的保温截止阀，其特征在于：所述挡沙板（91）通过第一突缘（94）与阀杆（9）连接，所述第一突缘（94）设置于阀杆（9）下端部，所述阀盖与第一突缘（94）配合对波纹管（8）进行限位。
6.根据权利要求1所述的一种具有波纹管保护结构的保温截止阀，其特征在于：所述流体通道包括流入通道、流出通道、连通流入通道和流出通道的中心通道（15），所述阀瓣（10）呈子弹状，包括与阀座（14）接触配合阻断流体的阻断部（101），以及在阻断部（101）和阀座（14）接触配合时进一步伸入中心通道（15）的锥状部（102）。
7.根据权利要求6所述的一种具有波纹管保护结构的保温截止阀，其特征在于：所述阀瓣（10）与阀座（14）的接触面上设置有第一缓冲耐磨层，相应的，所述阀座（14）与阀瓣（10）的接触面上设置有第二缓冲耐磨层。
8.根据权利要求1所述的一种具有波纹管保护结构的保温截止阀，其特征在于：所述阀体（11）外设置有保温夹套（13），所述保温夹套（13）采用不锈钢压铸一体成型。
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