CN204628719U - 侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，所述的锻焊阀体为双侧排汽结构，由阀体主体部分和位于其左右侧的排汽法兰及位于其前后侧的侧板焊接而成。阀体主体部分的中部沿左右方向加工有排汽出口孔，前后侧则加工有上、下侧水平通流孔，在水平通流孔之间并加工有纵向通流槽，通过焊接侧板对通流孔和通流槽进行封闭；通流孔与通流槽的转角部位经加工形成圆角；侧板上下部各加工有向水平通流孔内突入、带有圆弧形表面的凸出结构。主要优点：使阀门不再存在氧化锈蚀产物和凝结水影响密封的问题，使阀门的开关阀速度提高、启闭压差减小、稳定性提高、阀体中腔高度降低、加工维修更方便，在超(超)临界工况下使用时具有更高的安全可靠性。

Description

侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构

技术领域

本实用新型涉及一种阀门结构，具体涉及一种电站主蒸汽***所使用的侧排汽电磁泄压阀阀体的结构形式。

背景技术

电磁泄压阀是电站主蒸汽(过热汽)***的一种重要的安全泄压阀门，是一种以电磁铁等驱动装置驱动先导阀瓣泄放蒸汽而使主阀瓣动作的先导式阀门。作为主蒸汽安全阀的预启阀，电磁泄压阀用于在电站主蒸汽(过热汽)压力超过规定值时快速自动开启排放蒸汽，尽可能避免主蒸汽安全阀动作、减少安全阀的动作次数，从而维持主蒸汽安全阀的性能和可靠性、延长主蒸汽安全阀的使用和维修周期，使机组保持足够的安全保证能力，并保证机组的平衡和稳定运行，是火电机组的重要配套阀门和关键阀门。大容量的火电机组尤其是超超临界火电机组上所使用的电磁泄压阀，由于阀门是工作在温度≥600℃、压力26～31MPa的极严苛的工况条件下，因而对阀门的设计、制造以及阀门的性能和可靠性提出了很高的要求。

目前先导式的电磁泄压阀从产品的结构型式来看主要有两类，一类是以美国康索里德(Dresser-Consolidated)和克罗斯比(Tyco-Crosby)等企业的产品为代表的美式结构(见图1)，采用主阀瓣密封面朝上、顶排汽、辅阀分体侧装的形式，主阀阀体多采用锻焊结构来进行设计和制造；另一类是以日本冈野和东亚两公司的产品为代表的采用主阀瓣密封面朝下、左右双侧排气、主阀和辅阀整体式设计的结构。两种阀门结构类型的差异是基于阀体结构型式的不同而形成了整体结构不一样的产品结构。两种结构类型的电磁泄压阀产品相比较，主阀瓣密封面朝上、顶排汽、辅阀分体侧装的美式结构存在相对较多的缺陷，由这种结构型式而直接带来的产品的使用缺陷主要包括：1、由于蒸汽排放的原因，排气管和出口连接法兰的内腔会较快地氧化锈蚀，因为阀门为顶排汽结构，氧化皮等锈蚀产物会掉落或随冷凝水的流动而积聚在主阀瓣密封面附近，从而影响阀门密封；2、主阀瓣上端面会有凝结水溅滴甚至会积存凝结水，密封面内侧局部或整个密封面内侧与其余部位会因此而产生较大的温差而使密封面部位产生变形甚至开裂，导致阀门的使用受到影响；3、辅阀分体侧装的结构使主阀瓣至先导阀瓣之间的空间容积变得较大，导致先导阀瓣开启时上述空间蒸汽的***和先导阀瓣关闭后上述空间充盈蒸汽和压力升高而推动主阀瓣关闭的时间延长，即阀门从接到开阀、关阀信号到完成开阀、关阀动作的时间较长，尤其是关阀的动作时间会有较明显的延长，阀门的工作灵敏度降低，不利于保证机组的安全运行，同时关阀时间延迟导致启闭压差增大，也不利于保证机组效率；4、辅阀分体侧装结构导致辅阀的稳定性欠佳，阀门排汽时的强烈振动会影响辅阀和驱动装置的工作可靠性。目前在国内外火力发电机组上安装使用的先导式的电磁泄压阀产品多为这种类型的电磁泄压阀，其所存在的大量的使用问题中，不少问题究其原因应归结为如上所述的由于产品结构型式的影响而带来的问题。而对于结构型式为主阀瓣密封面朝下、左右双侧排气、主阀和辅阀整体式设计的日式结构来说，由于排汽管的位置和方向以及主阀瓣密封面的方向不同于上述的美式结构，因而不存在排气管和出口连接法兰内腔的氧化锈蚀产物和凝结水对阀门密封所带来的严重影响，同时主辅阀整体式的结构也有利于提高阀门的响应速度，对主蒸汽安全阀和机组的安全运行提供更有效的保护，并有利于改善阀门的结构稳定性，保证阀门更可靠地工作。由于主阀瓣朝下、双侧排气、主辅阀整体式结构的阀体的流道结构较为复杂(见图2和图3，图3是图2的左向剖视图)，因而基于现有的产品设计技术，现行产品的阀体均采用铸件而未能按锻件来进行设计和制造。

对于配套安装于大容量火电机组如超(超)临界火电机组的高温高压阀门来说，阀体等承压件在设计和制造上应优先选用锻件来加工，使阀门具有更好的安全可靠性，尤其是对于超超临界机组主蒸汽***所使用的阀门来说，承压件的材料只能选用F92钢，亦即阀体必须采用锻件来制造。如前所述，先导式的电磁泄压阀如采用锻钢阀体的话，按现有的产品设计技术阀门需按主阀瓣密封面朝上、顶排汽、辅阀分体侧装这一阀体流道结构较为简单的产品结构进行设计、制造，由此而带来的诸多的使用缺陷也大大影响了产品的可靠使用，阀门经常会因泄漏或其它使用故障而需要解体维修或更换配件，从而影响了机组和设备的正常运行并增加了维修工作量和维修成本，阀门频繁发生故障也给安全生产带来了较大隐患。鉴于此另一种替代性的阀门-气动快开硬密封球阀结构的产品(锻钢阀体)应运而生，国外火电机组配套阀门的生产厂家以及国内外电站用户转而较多地选择和采用这种硬密封球阀结构的产品作为主蒸汽***的安全泄压阀。气动快开硬密封球阀结构的安全泄压阀在大量的使用中也暴露出诸多的问题，如：球体、阀座的碳化钨涂层容易脱落，导致严重内漏和卡涩；球体和阀座的涂层划伤或脱落后很难修复，备件更换成本高；气动驱动主阀动作的开启和关闭速度与电磁驱动辅阀相比还有较大差距，造成阀门的工作灵敏度低、启闭压差大；填料和垫片处受高温高压介质影响容易产生泄漏。产品使用状况同样堪忧，有时给机组运行和维修所带来的问题和影响甚至比先导式的电磁泄压阀更为严重。

主阀瓣朝下、双侧排气、主辅阀整体式设计的电磁泄压阀尽管在产品结构型式和使用性能方面存在较为明显的优势，但现行产品的铸钢阀体在结构上也存在缺点：由于阀门中腔密封结构设计的原因，阀体的中腔高度太高，不仅使阀体内腔的加工和阀座的焊接、研磨较为困难，不利于保证阀门的制造质量，也使维修时拆、装困难，阀门解体工作量大、花费时间长。

综上所述，现行大容量火电机组配套的电磁泄压阀由于产品的结构设计和制造原因而产生了诸多的使用缺陷，给火电机组的安全运行和设备的使用维修带来了不利的影响。电磁泄压阀已成为火电机组配套阀门中一直存在较严重问题的关键阀门之一，电磁泄压阀使用方面存在的诸多问题也成为长期困扰电站用户、要求产品设计制造厂家必须尽快和着力加以解决的产品技术问题。尤其是随着火电机组的容量越来越大、温压参数越来越高、自动化程度越来越完善，解决这一问题也变得越来越迫切。因此，如果能够针对结构更为合理的主阀瓣密封面朝下、左右双侧排气、主阀和辅阀整体式设计的电磁泄压阀结构而提出适合大容量火电机组配套使用的锻钢阀体的阀体结构，无疑会对解决电站用户面对电磁泄压阀产品的使用和维修问题时陷入无计可施、束手无策的窘境带来有益的帮助，对保证电站机组的安全、可靠、经济运行带来较为重要的影响。

发明内容

为了克服现有产品和技术所存在的上述的不足之处，本实用新型提出了一种全新的电磁泄压阀的锻焊阀体结构，其所要解决的技术问题是：针对现行的具有结构和使用性能优势、但阀体在设计和制造上只能以铸件作为毛坯来生产产品的主阀瓣朝下、双侧排气、主辅阀整体式设计的电磁泄压阀结构而提出一种锻钢材质的阀体结构，使先导式的电磁泄压阀产品能够在大容量火电机组尤其是在超临界和超超临界火电机组上安全、可靠、稳定地使用，解决长期困扰电站用户的电磁泄压阀产品的使用问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，所述的锻焊阀体为左右两侧均带有介质出口端的双侧排汽结构，阀体流道为自下侧的介质入口端向上经前后两侧的侧通道进入阀体中腔、排放时从位于阀体中腔下侧的阀座中间通孔向下再分流向左右两侧至介质出口端，亦即阀体的总体结构型式是与主阀瓣朝下、双 侧排气、主辅阀整体式设计的电磁泄压阀的铸钢阀体的结构是对应的。该锻焊阀体结构的主要技术关键如下：

所述的锻焊阀体由阀体主体部分和位于其左、右两侧的排汽法兰及位于其前、后两侧的侧板在粗加工后焊接而成，焊后部分表面再经精加工后形成完整的侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体；阀体主体部分的中间部位的外形为方形结构，沿左右方向加工有贯通的圆形的排汽出口孔，在阀体主体部分的前、后侧，分别在上部加工有上侧水平通流孔、在下部加工有下侧水平通流孔，下侧水平通流孔使从阀体下端往上加工的入口通道孔与阀体主体部分的前后侧面贯通，上侧水平通流孔则使阀体的中腔与阀体主体部分的前后侧面贯通，在阀体主体部分前后侧面的下侧水平通流孔和上侧水平通流孔的孔口之间并加工有纵向通流槽，侧板焊接于阀体主体部分的前后侧面、对上侧水平通流孔和下侧水平通流孔两端孔口以及纵向通流槽进行封闭，侧板在其贴近阀体主体部分侧面的四边加工有焊接坡口，在侧板与阀体主体部分进行焊接后，纵向通流槽成为封闭的流道通过下侧水平通流孔和上侧水平通流孔使入口通道孔和阀体的中腔相连通。

为了更好地实现预期目的，本实用新型同时还附加下述进一步的技术方案：

上侧水平通流孔、下侧水平通流孔以及纵向通流槽的截面基本形状均为矩形。

在上侧水平通流孔与纵向通流槽及下侧水平通流孔与纵向通流槽相交的转角部位，90°转角处经加工形成圆角；在侧板的上、下部各加工有一个向水平通流孔内突入的凸出结构，凸出结构的水平宽度与相应的水平通流孔的宽度相当，上部凸出结构的上表面为平面、与上侧水平通流孔的上平面贴近，下表面为根部与侧板内侧表面相接的圆弧形表面、该圆弧形表面的中心线位于侧板内侧表面的内侧和该圆弧形表面的下侧，下部凸出结构的下表面为平面、与下侧水平通流孔的下平面贴近，上表面为根部与侧板内侧表面相接的圆弧形表面、该圆弧形表面的中心线位于侧板内侧表面的内侧和该圆弧形表面的上侧；侧板与阀体主体部分焊接后，在纵向通流槽与上侧水平通流孔、下侧水平通流孔的转向处，由上述的圆角和圆弧形表面构成了逐渐转向的圆弧形流道。

在入口通道孔与下侧水平通流孔相交的左右两侧转角处加工有圆弧回转面过渡。

在阀体主体部分的上端加工有外螺纹，另行加工的法兰以内螺纹旋合安装在阀体主体部分上构成阀体的中法兰。

本实用新型所述的电磁泄压阀，其驱动机构包括由电磁铁提供作用力的驱动机构，和由电磁阀控制气动装置提供作用力的驱动机构。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的技术方案所提出的锻焊阀体结构后，能够使结构较为合理的主阀瓣朝下、双侧排气、主辅阀整体式结构的电磁泄压阀产品在大容量火电机组尤其是在超临界和超超临界火电机组上得到安全可靠的应用，使阀门在使用中不再存在氧化锈蚀产物和凝结水进入主阀瓣密封面附近而影响阀门密封的问题；阀门的开关阀速度提高、启闭压差减小，有利于保证机组的安全运行和机组的运行效率；阀门具有较好的结构稳定性，有利于保证辅阀和驱动机构可靠工作；阀体中腔高度大大降低，阀体内腔的加工和阀座的焊接、研磨更方便，有利于保证阀门的制造质量，同时阀门的整体高度也得到降低，产品维修时拆、装方便，阀门解体简单容易、耗费时间短；阀门在主蒸汽***高温高压工况特别是在超临界和超超临界工况下使用时具有较高的安全可靠性。

附图说明

图1是美国康索里德公司的主阀瓣密封面朝上、顶排汽、辅阀分体侧装结构的电磁泄压阀示意图。

图2是现有主阀瓣密封面朝下、左右双侧排气、主辅阀整体式结构、铸钢阀体的电磁泄压阀阀体 部位的结构示意图。

图3是图2所示的电磁泄压阀阀体部位的左向剖视图。

图4和图5分别是本实用新型实施例一、二的阀体整体结构的主视图和左视图。

图6是本实用新型实施例一的位于图4主视图中A-A和B-B剖面处的剖视图。

图7是本实用新型实施例一的位于图4主视图中C-C剖面处的剖视图。

图8和图9是本实用新型实施例一、二的阀体主体部分的主视图和左视图。

图10、图11、图12分别是本实用新型实施例一的侧板结构的主视图、左视图和俯视图。

图13是本实用新型实施例二的位于图4主视图中A-A和B-B剖面处的剖视图。

图14、图15、图16分别是本实用新型实施例二的侧板结构的主视图、左视图和俯视图。

图中，1、阀体主体部分；2、法兰；3、阀座；4、排汽法兰；5、侧板；6、中腔；7、入口通道孔；8、上侧水平通流孔；9、下侧水平通流孔；10、纵向通流槽；11、圆角；12、圆弧形表面。

具体实施方式

下面结合附图和两个实施例对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

实施例一

如图4和图5、图6、图7所示的锻焊阀体，为左右两侧均带有介质出口端的双侧排汽结构，阀体流道结构为：自下侧的介质入口端向上，经过前后两侧的侧通道进入阀体中腔，蒸汽排放时从位于阀体中腔下侧的阀座中间通孔向下，再分流向左右两侧至介质出口端，通过与出口端的排汽法兰相连接的排汽弯头和直立的排汽管排至安全处。

本实施例的具体结构如下：所述的锻焊阀体的下部为阀门的安装连接端，当阀门的安装连接方式为对焊连接时在阀体的下端加工对焊坡口，而当阀门需要采用法兰连接安装方式连接时则需在阀体的下端设置和加工连接法兰；在阀体的下端，往上加工有入口通道孔(7)。所述的阀体由阀体主体部分(1)和位于其左、右两侧的排汽法兰(4)以及位于其前、后两侧的侧板(5)在粗加工后焊接而成，焊后部分表面再经精加工后形成完整的侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体。如图8、图9所示，阀体主体部分(1)的中间部位的外形为方形结构，沿左右方向加工有贯通的圆形的排汽出口孔，排汽出口孔通过焊接在阀体主体部分(1)左、右两侧的排汽法兰(4)可以与相关排汽管件连接。在阀体主体部分(1)的前、后两侧，分别在上部加工有上侧水平通流孔(8)、在下部加工有下侧水平通流孔(9)，下侧水平通流孔(9)使从阀体下端往上加工的入口通道孔(7)与阀体主体部分(1)的前后侧面贯通，上侧水平通流孔(8)则使阀体的中腔(6)与阀体主体部分(1)的前后侧面贯通；在阀体主体部分(1)前、后侧面的下侧水平通流孔(9)和上侧水平通流孔(8)的孔口之间，并加工有纵向通流槽(10)，阀体主体部分(1)的前、后侧面并焊接有侧板(5)对上侧水平通流孔(8)和下侧水平通流孔(9)两端孔口以及纵向通流槽(10)进行封闭(图6、图7)，侧板(5)外周的基本形状为矩形(图10、图11、图12)，其贴近阀体主体部分(1)侧面的四边加工有焊接坡口，在侧板(5)与阀体主体部分(1)进行焊接后，纵向通流槽(10)成为封闭的流道通过下侧水平通流孔(9)和上侧水平通流孔(8)使入口通道孔(7)和阀体的中腔(6)相连通。

侧板(5)和排汽法兰(4)与阀体主体部分(1)焊接后，便形成了介质由入口通道孔(7)通过前、后两侧的纵向通流槽(10)向上进入中腔(6)，再由阀座(3)的中间通道孔向下继而分流向左、右两侧由排汽法兰(4)处排出的介质流道(见图4、图5)。

由具有上述流道结构的锻焊阀体所构成的电磁泄压阀，因为其主阀瓣位于阀座之上的阀门中腔且与阀座相对，因而主阀瓣密封面的方向朝下，排汽口也位于阀体两侧，且辅阀可通过阀盖直接设置安装在阀体上侧、用于辅阀泄放蒸汽的小阀瓣也能够直接设置在主阀瓣的上侧，因此由该锻焊阀体结构所组成的电磁泄压阀与现行的大容量火电机组所使用的主阀瓣朝上、顶排汽、辅阀分体侧装的电磁泄压阀相比，克服了这类产品所存在的：氧化锈蚀产物和凝结水影响阀门密封，开关阀动作的时间较长、工作灵敏度降低、启闭压差增大，结构稳定性欠佳影响阀门工作的可靠性等问题，同时与现行的主阀瓣朝下、双侧排气、主辅阀整体式结构的铸钢阀体的电磁泄压阀相比，阀门的安全可靠性得到了较大的提升，在大容量火电机组的主蒸汽***高温高压工况下能够更可靠地使用，能够解决超临界和超超临界火电机组的配套需要。

本实施例的技术方案中，上侧水平通流孔(8)、下侧水平通流孔(9)以及纵向通流槽(10)的截面基本形状均按矩形加工，并在直角转角处以一定半径的圆角过渡以减小承压时的局部应力。

为了优化流道结构，在上侧水平通流孔(8)与纵向通流槽(10)及下侧水平通流孔(9)与纵向通流槽(10)相交的转角部位，90°转角处经加工形成圆角(11)(见图9)；在侧板(5)的上、下部各加工一个向水平通流孔内突入的凸出结构(图10)，凸出结构的水平宽度与相应的水平通流孔的宽度相当，以保证该凸出结构能装入水平通流孔内。所述的上部的凸出结构的上表面为平面、与上侧水平通流孔(8)的上平面贴近，下表面为根部与侧板(5)内侧表面相接的圆弧形表面(12)、该圆弧形表面(12)的中心线位于侧板(5)内侧表面的内侧和该圆弧形表面(12)的下侧；所述的下部的凸出结构的下表面为平面、与下侧水平通流孔(9)的下平面贴近，上表面为根部与侧板(5)内侧表面相接的圆弧形表面(12)、该圆弧形表面(12)的中心线位于侧板(5)内侧表面的内侧和该圆弧形表面(12)的上侧。侧板(5)与阀体主体部分(1)焊接后，在纵向通流槽(10)与上侧水平通流孔(8)、下侧水平通流孔(9)的转向处，由上述的圆角(11)和圆弧形表面(12)构成了逐渐转向的圆弧形流道。

本实施例的技术方案中，在入口通道孔(7)与下侧水平通流孔(9)相交的左右两侧转角处，还加工有圆弧回转面过渡。

通常情况下，锻钢阀体的介质流道都是通过切削加工的方式而形成，受机械加工工艺能力的制约，流道的形状和结构方面往往会存在一些诸如急转弯、通流面积突然变化等容易导致介质产生较强烈的涡流、不利于介质顺畅流动和显著增加流道阻力系数的结构缺陷，尤其是对于气体介质来说，不合理的流道设计还会大大增加介质高速流动时所产生的振动和噪音，并因此对***和设备运行的可靠性带来影响。本实施例的技术方案通过阀体主体部分(1)上的圆角(11)、侧板(5)上的圆弧形表面(12)以及入口通道孔(7)上侧的过渡圆角的设置，使阀体流道结构更合理(图4)，流道阻力有较大下降，通流能力达到与铸件阀体基本相当，从而保证阀门能够满足工况要求的排放能力，并有助于控制排放时的振动和噪音、保证阀门工作的可靠性。

上侧水平通流孔(8)、下侧水平通流孔(9)以及纵向通流槽(10)的截面基本形状之所以设置为矩形，是为了便于进行阀体主体部分(1)上的圆角(11)、侧板(5)上的凸出结构和圆弧形表面(12)的加工，以及有利于使这些加工表面与已加工流道表面获得良好的过渡和衔接。

本实施例的技术方案中，由纵向通流槽(10)构成的阀体前、后两侧的侧通道完全位于阀体主体部分(1)内，侧板(5)的内侧表面结构较为简单一内侧表面由中间的平面和上下两侧与之相接、向内侧方向弯曲的圆柱面构成。

此外，本实施例的技术方案中，在阀体主体部分(1)的上端并加工有外螺纹，另行加工的法兰(2)以内螺纹旋合安装在阀体主体部分(1)上构成阀体的中法兰。在阀体中法兰上端内侧的位于阀体主 体部分(1)上侧的表面为安装密封垫片的表面。

阀体上通过螺纹连接的方式将中法兰安装到阀体上，解决了在锻件上直接设置中法兰所存在的结构设计和加工难题。本实施例通过在阀体上端以法兰连接的结构来实现与上侧零件的连接(以组合密封垫片密封)，与现有的铸钢阀体的产品(参见图2、图3)相比，阀体的中腔高度有了显著的降低，使得阀体内腔的加工和阀座的焊接以及装配时密封面的精研变得较为方便，因而有利于保证阀门的制造质量，同时，阀门的整体高度也会有较大降低，产品在解体和维修时拆装简单、方便、容易，产品维修时的工作量减小、工作效率得到提高；

实施例二

本实施例的锻焊阀体技术方案，仅侧板(5)的具体实施结构与实施例一有所不同，其余各部位的结构并无差异，因此本实施例仅对侧板(5)部位的具体结构作相关论述，其余与实施例一相同的地方则不作敷述。

如图13和图14、图15、图16所示，侧板(5)的内侧表面与实施例一中侧板(5)内侧表面仅为简单的中间平面加上下两侧的圆柱面不同的是，内侧表面是凹入的，凹入的中间部分也为由中间的平面和上下两侧与之相接、向内侧方向弯曲的圆柱面构成，中间凹入部分向左右两侧则有向上升高的凹圆弧边沿，亦即侧板(5)的内侧表面是以一段直线加两端与之相切的90°圆弧沿纵向路径扫描后形成；此外，上侧水平通流孔(8)、下侧水平通流孔(9)以及纵向通流槽(10)的截面的直角转角的圆角也与上述90°圆弧的半径相当，而大于实施例一中相应部位的圆角半径。

本实用新型的技术方案中，侧板(5)与阀体主体部分(1)以侧板(5)四周的焊缝来连接并保证其内侧的流道与外界可靠隔绝。在实施例一中，侧板(5)左右两侧的纵向焊缝当应用于超(超)临界等极端的温压工况时其可靠性有所欠缺，因为紧靠焊缝根部的内侧表面为90°直角(见图6、7)，受压时会在该处形成应力集中现象，容易导致焊缝出现问题。而侧板(5)的内侧表面采用本实施例的技术方案后，焊缝根部的内侧表面不再为90°的直角转角(见图13)，受力状况有较大改善。实施例一与实施例二的侧板结构相比较，实施例一的侧板的内侧表面加工较为简单，而实施例二的侧板的内侧表面的加工则相对要复杂一些，但焊缝结构的受力状况更好，因而更适合在超(超)临界工况使用。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作了具体说明，但这些附图和说明不能被理解为限制了本实用新型的范围。本技术领域的技术人员应该知晓，本实用新型不受上述实施例和附图的限制，其保护范围由所附的权利要求书所界定，任何在不超出本实用新型权利要求书所界定的范围内的各种改动、变型所形成的技术方案，都没有偏离本实用新型的精神和技术实质，仍然会属于本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，所述的阀体为左右两侧均带有介质出口端的双侧排汽结构，阀体流道为自下侧的介质入口端向上经前后两侧的侧通道进入阀体中腔、排放时从位于阀体中腔下侧的阀座中间通孔向下再分流向左右两侧至介质出口端，其特征在于：所述的阀体由阀体主体部分(1)和位于其左、右两侧的排汽法兰(4)及位于其前、后两侧的侧板(5)在粗加工后焊接而成，焊后部分表面再经精加工后形成完整的侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体；阀体主体部分(1)的中间部位的外形为方形结构，沿左右方向加工有贯通的圆形的排汽出口孔，在阀体主体部分(1)的前、后侧，分别在上部加工有上侧水平通流孔(8)、在下部加工有下侧水平通流孔(9)，下侧水平通流孔(9)使从阀体下端往上加工的入口通道孔(7)与阀体主体部分(1)的前后侧面贯通，上侧水平通流孔(8)则使阀体的中腔(6)与阀体主体部分(1)的前后侧面贯通，在阀体主体部分(1)前后侧面的下侧水平通流孔(9)和上侧水平通流孔(8)的孔口之间并加工有纵向通流槽(10)，侧板(5)焊接于阀体主体部分(1)的前后侧面、对上侧水平通流孔(8)和下侧水平通流孔(9)两端孔口以及纵向通流槽(10)进行封闭，侧板(5)在其贴近阀体主体部分(1)侧面的四边加工有焊接坡口，在侧板(5)与阀体主体部分(1)进行焊接后，纵向通流槽(10)成为封闭的流道通过下侧水平通流孔(9)和上侧水平通流孔(8)使入口通道孔(7)和阀体的中腔(6)相连通。

2.根据权利要求1所述的侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，其特征在于：上侧水平通流孔(8)、下侧水平通流孔(9)以及纵向通流槽(10)的截面基本形状均为矩形。

3.根据权利要求2所述的侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，其特征在于：在上侧水平通流孔(8)与纵向通流槽(10)及下侧水平通流孔(9)与纵向通流槽(10)相交的转角部位，90°转角处经加工形成圆角(11)；在侧板(5)的上、下部各加工有一个向水平通流孔内突入的凸出结构，凸出结构的水平宽度与相应的水平通流孔的宽度相当，上部凸出结构的上表面为平面、与上侧水平通流孔(8)的上平面贴近，下表面为根部与侧板(5)内侧表面相接的圆弧形表面(12)、该圆弧形表面(12)的中心线位于侧板(5)内侧表面的内侧和该圆弧形表面(12)的下侧，下部凸出结构的下表面为平面、与下侧水平通流孔(9)的下平面贴近，上表面为根部与侧板(5)内侧表面相接的圆弧形表面(12)、该圆弧形表面(12)的中心线位于侧板(5)内侧表面的内侧和该圆弧形表面(12)的上侧；侧板(5)与阀体主体部分(1)焊接后，在纵向通流槽(10)与上侧水平通流孔(8)、下侧水平通流孔(9)的转向处，由上述的圆角(11)和圆弧形表面(12)构成了逐渐转向的圆弧形流道。

4.根据权利要求1所述的侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，其特征在于：在入口通道孔(7)与下侧水平通流孔(9)相交的左右两侧转角处加工有圆弧回转面过渡。

5.根据权利要求1所述的侧排汽电磁泄压阀的锻焊阀体结构，其特征在于：在阀体主体部分(1)的上端加工有外螺纹，另行加工的法兰(2)以内螺纹旋合安装在阀体主体部分(1)上构成阀体的中法兰。