CN219930949U - 一种混凝土管桩变截面机械啮合接头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混凝土管桩变截面机械啮合接头，所述接头连接于下部混凝土管桩和上部混凝土管桩之间；所述接头包括相互连接设置的第一端头板和第二端头板，所述第一端头板与所述第二端头板的端面上分别固定设置可有与所述下部混凝土管桩、所述上部混凝土管桩连接的连接销；所述第一端头板的最大外径大于所述第二端头板的最大外径，并在所述下部混凝土管桩和所述上部混凝土管桩的端板上设置与所述连接销配合的对接槽。本实用新型通过将接头两端尺寸条件与下、上部混凝土管桩相对应的第一端头板、第二端头板分别进行相应的连接，以此在该机械啮合接头的连接下实现不同截面混凝土管桩之间的稳定连接，可以此节约工程在桩基础中的造价。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土管桩接头技术领域，具体涉及一种混凝土管桩变截面机械啮合接头。
背景技术
在风电工程中，往往采用混凝土管桩作为基础。当混凝土管桩较长时，需要采用接桩工艺，而就目前风电行业的接桩而言，通常是相同截面的两根桩之间的连接，对于不同截面的两根桩连接无法实现，并且在此种连接情况下有时会因此造成混凝土管桩的承载力和稳定性过大，导致资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种可用于不同截面的混凝土管桩连接的机械啮合接头。
为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种混凝土管桩变截面机械啮合接头，所述接头连接于下部混凝土管桩和上部混凝土管桩之间；所述接头包括相互连接设置的第一端头板和第二端头板，所述第一端头板与所述第二端头板的端面上分别固定设置可有与所述下部混凝土管桩、所述上部混凝土管桩连接的连接销；所述第一端头板的最大外径大于所述第二端头板的最大外径，并在所述下部混凝土管桩和所述上部混凝土管桩的端板上设置与所述连接销配合的对接槽，以使相应不同管径的所述下部混凝土管桩和所述上部混凝土管桩形成啮合连接；所述第一端头板或所述第二端头板上凸出设置有与所述上部混凝土管桩连接的桩套。
进一步地：所述连接销外表面设置有螺纹段，所述螺纹段与所述上部混凝土管桩或所述下部混凝土管桩的所述端板内设置有与其连接的配合的连接件。
进一步地：所述第一端头板的外径与所述下部混凝土管桩的外径一致，所述第二端头板的外径与所述上部混凝土管桩的外径一致；同时将所述桩套设置于大直径的所述第一端头板上，与所述上部混凝土管桩形成连接。
进一步地：所述桩套与所述上部混凝土管桩外表面相贴合设置的连接部分，所述连接部分的内径略大于所述上部混凝土管桩的外径。
进一步地：所述连接部分与所述第一端头板在高度方向上具有防护间隔。
进一步地：所述桩套沿所述上部混凝土管桩的周向方向设置若干个，且相邻所述桩套的端部设置有重合交接段，以使相邻所述桩套之间可拼装式连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过将接头两端尺寸条件与下、上部混凝土管桩相对应的第一端头板、第二端头板分别进行相应的连接，以此在该机械啮合接头的连接下实现不同截面混凝土管桩之间的稳定连接，可以此节约工程在桩基础中的造价。同时，在混凝土管桩连接处采用桩帽进行保护，可以防止打桩时造成接桩处碰撞损坏，且可以防止腐蚀。
附图说明
图1为本实用新型整体(具有一半桩套时)的结构示意图；
图2为本实用新型的样式结构示意图；
图3为本实用新型具有完整桩套时的俯视立体结构示意图；
图4为本实用新型与下部混凝土管桩、上部混凝土管桩连接的结构示意图；
图5为本实用新型的整体安装完毕的主视结构示意图。
附图中的标记为：第一端头板1、第二端头板2、连接销3、螺栓41、桩套4、连接部分42、下部混凝土管桩5、上部混凝土管桩6、对接槽7。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
如图1-5所示，一种混凝土管桩变截面机械啮合接头，接头连接于下部混凝土管桩5和上部混凝土管桩6之间；接头包括相互连接设置的第一端头板1和第二端头板2，第一端头板1与第二端头板2的端面上分别固定设置可有与下部混凝土管桩5、上部混凝土管桩6连接的连接销3；第一端头板1的最大外径大于第二端头板2的最大外径，并在下部混凝土管桩5和上部混凝土管桩6的端板上设置与连接销3配合的对接槽7，以使相应不同管径的下部混凝土管桩5和上部混凝土管桩6形成啮合连接；第一端头板1或第二端头板2上凸出设置有与上部混凝土管桩6连接的桩套4。
如图4-5所示，具体的，连接销3外表面设置有螺纹段，螺纹段与上部混凝土管桩6或下部混凝土管桩5的端板内设置有与其连接的配合的连接件。
其中，上部混凝土管桩6或下部混凝土管桩5的端板内的连接件可采用螺帽，以此来将其与连接销3上的螺纹段通过外力挤压啮合连接，同时还可在上部混凝土管桩6或下部混凝土管桩5的端板内设置可将螺帽以及第一端头板1或第二端头板2进行连接的连接销壳。由此实现第一端头板1、第二端头板2与上下不同截面尺寸的混凝土管桩机械啮合。
其中，连接销3的数量可设置若干个，且对接槽7的数量和尺寸与连接销3相对应设置，上部混凝土管桩6和下部混凝土管桩5皆在其周向方向上等间距焊接10个连接销3。
如图1-3所示，具体的，第一端头板1和第二端头板2皆为圆环钢板，同时第一端头板1的内外径与下部混凝土管桩5的内外径一致，第二端头板2的内外径与上部混凝土管桩6的内外径一致；同时将桩套4设置于大直径的第一端头板1上，与上部混凝土管桩6形成连接。
如图1所示，其中，桩套4与上部混凝土管桩6外表面相贴合设置的连接部分42，连接部分42的内径略大于上部混凝土管桩6的外径。
如图1所示，其中，连接部分42与第一端头板1在高度方向上具有防护间隔。
如图1和3所示，具体的，桩套4沿上部混凝土管桩6的周向方向设置若干个，且相邻桩套4的端部设置有重合交接段，以使相邻桩套4之间可拼装式连接。
其中，桩套4可为半圆台形，优选设置两片，桩套4下底半直径与下部混凝土管桩5外径一致，上底外半直径略大于上部混凝土管桩6外径，同时桩套4上连接部分42的半直径应与上部混凝土管桩6外径一致，并优选具有一定的间隙，以便上部混凝土管桩6***多片桩套4所围成的连接空间内。
同时，两片桩套4根据实际上部混凝土管桩6的需要确定具体尺寸，凸出桩套4端部的重合交接段优选长度为10-100mm、重合交接段的厚度相对于桩套4的厚度减半，从而使得两片桩套4相互契合且桩套整体厚度一致。在桩套4的重合交接段沿母线方向设置两个螺纹孔，通过螺栓41同时连接相邻的桩套4。连接完成后，将桩套4与第一端头板1、上部混凝土管桩6焊接，保证接桩处的密闭性，防止接头发生碰撞破坏以及腐蚀侵害。
请参阅图1-5，在接头与混凝土管桩变截面的连接时，具体方式如下：
在对不同截面尺寸的下部混凝土管桩5和上部混凝土管桩6连接时，将上小下大的第二端头板2、第一端头板1相应设置，并以此通过将第一端头板1上的连接销3与下部混凝土管桩5的对接槽7连接并实现机械啮合；同时在第一端头板1上与桩套4焊接连接，以此进行并完成第二端头板2与上部混凝土管桩6的连接。
以上实施例仅为本实用新型的一种较优技术方案，本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型的原理和本质情况下可以对实施例中的技术方案或参数进行修改或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土管桩变截面机械啮合接头，所述接头连接于下部混凝土管桩(5)和上部混凝土管桩(6)之间；其特征在于：所述接头包括相互连接设置的第一端头板(1)和第二端头板(2)，所述第一端头板(1)与所述第二端头板(2)的端面上分别固定设置有可与所述下部混凝土管桩(5)、所述上部混凝土管桩(6)连接的连接销(3)；
所述第一端头板(1)的最大外径大于所述第二端头板(2)的最大外径，并在所述下部混凝土管桩(5)和所述上部混凝土管桩(6)的端板上设置与所述连接销(3)配合的对接槽(7)，以使相应不同管径的所述下部混凝土管桩(5)和所述上部混凝土管桩(6)形成啮合连接；
所述第一端头板(1)或所述第二端头板(2)上凸出设置有与所述上部混凝土管桩(6)连接的桩套(4)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩变截面机械啮合接头，其特征在于：所述连接销(3)外表面设置有螺纹段，所述螺纹段与所述上部混凝土管桩(6)或所述下部混凝土管桩(5)的所述端板内设置有与其连接的配合的连接件。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩变截面机械啮合接头，其特征在于：所述第一端头板(1)的外径与所述下部混凝土管桩(5)的外径一致，所述第二端头板(2)的外径与所述上部混凝土管桩(6)的外径一致；同时将所述桩套(4)设置于大直径的所述第一端头板(1)上，与所述上部混凝土管桩(6)形成连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩变截面机械啮合接头，其特征在于：所述桩套(4)与所述上部混凝土管桩(6)外表面相贴合设置的连接部分(42)，所述连接部分(42)的内径略大于所述上部混凝土管桩(6)的外径。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土管桩变截面机械啮合接头，其特征在于：所述连接部分(42)与所述第一端头板(1)在高度方向上具有防护间隔。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土管桩变截面机械啮合接头，其特征在于：所述桩套(4)沿所述上部混凝土管桩(6)的周向方向设置若干个，且相邻所述桩套(4)的端部设置有重合交接段，以使相邻所述桩套(4)之间可拼装式连接。
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