CN219930291U - 一种铝型材表面电镀着色槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材表面电镀着色槽，包括电镀槽，电镀槽的底面安装有一组自锁万向轮，电镀槽的外表面安装有推动把手，推动把手的外表面安装有防滑套，电镀槽的外表面固定连通有排水管，排水管的外表面安装有阀门，电镀槽的内壁安装有一组正极板。本实用新型通过利用铝型材承载组件，能够将铝型材放入到电镀槽的内部进行电镀着色处理，利用烘干组件，能够对电镀后的铝型材进行快速烘干，避免电镀后的铝型材进行自然冷却风干，能够保证铝型材的生产效率。

Description

一种铝型材表面电镀着色槽

技术领域

本实用新型属于铝型材表面加工技术领域，具体涉及一种铝型材表面电镀着色槽。

背景技术

铝型材多用于制造建筑物的门窗，铝型材在加工时表面通常要进行镀锡和着色处理，电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，铝型材的镀锡和着色需要在一个电镀着色槽内进行。

根据申请号202020149026.3的中国专利，公开了一种铝型材表面电镀着色槽，包括槽体和防护盖，防护盖盖设在所述槽体上，槽体内设有负极组件和正极组件；负极组件包括若干个负极卡槽，若干负极卡槽位于所述槽体的内部前后两侧，在槽体内设有负电极；负极卡槽内部设有负极导电条，负极卡槽与负电极电线连接；正极组件包括若干个正极凹槽，正极凹槽与负极卡槽交错布置；在槽体内设有正电极；正极凹槽内部设有正极板，正极板与所述正电极电线连接，正极板的一侧设有铝型材。

上述方案虽然能够起到便于多个铝型材同时电镀着色的效果，但是上述技术方案在使用时，其不能够对电镀后的铝型材进行快速烘干，需要对电镀后的铝型材进行自然冷却风干，导致铝型材的生产效率低下。为此，我们提供了一种铝型材表面电镀着色槽解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了铝型材表面电镀着色槽。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材表面电镀着色槽，包括电镀槽，所述电镀槽的底面安装有一组自锁万向轮，所述电镀槽的外表面安装有推动把手，所述推动把手的外表面安装有防滑套，所述电镀槽的外表面固定连通有排水管，所述排水管的外表面安装有阀门，所述电镀槽的内壁安装有一组正极板，所述电镀槽的上表面安装有铝型材承载组件，所述电镀槽的外表面安装有烘干组件。

作为本实施例的优选，所述铝型材承载组件包括固定连接于所述电镀槽上表面的支撑架，所述支撑架的内壁滑动连接有连接板，所述支撑架的上表面固定镶嵌有两个电动推杆，所述电动推杆的输出端与连接板的上表面固定连接。

作为本实施例的优选，所述连接板的上表面固定镶嵌有电机，所述电机的输出端固定连接有连接杆。

作为本实施例的优选，所述连接杆的底端固定连接有承载框，所述承载框的内壁安装有负极板。

作为本实施例的优选，所述烘干组件包括固定连接于所述电镀槽外表面的加热箱，所述加热箱的内壁安装有滤网一，所述加热箱的内壁安装有一组加热丝。

作为本实施例的优选，所述烘干组件还包括固定连接于所述电镀槽上表面的两个吹气框，两个所述吹气框的内壁均安装有滤网二，两个所述吹气框的底面均安装有两个加强板，且加强板的底端与电镀槽的外表面相连接。

作为本实施例的优选，两个所述吹气框的外表面均固定镶嵌有抽风机，两个所述抽风机的输入端均固定连通有连接管，两个所述连接管的底端均与加热箱的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型可以利用铝型材承载组件，能够将铝型材放入到电镀槽的内部进行电镀着色处理，利用烘干组件，能够对电镀后的铝型材进行快速烘干，避免电镀后的铝型材进行自然冷却风干，能够保证铝型材的生产效率。

(2)本实用新型通过电动推杆工作能够带动连接板向下移动，使得电镀槽内部的电镀液浸没铝型材表面，对铝型材进行电镀着色处理，对铝型材进行电镀后，电动推杆的输出端收缩，使得承载框移动至两个吹气框之间，加热丝对加热箱内部的空气进行加热，抽风机工作将热空气吹向承载框的内部，能够对承载框内部的铝型材进行烘干，电机工作能够带动连接杆以及承载框转动，能够加快对承载框内部铝型材的烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型铝型材承载组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型烘干组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型加热箱内部的立体结构示意图。

图中所示：1、电镀槽，2、自锁万向轮，3、推动把手，4、防滑套，5、排水管，6、阀门，7、正极板，8、铝型材承载组件，801、支撑架，802、连接板，803、电动推杆，804、电机，805、连接杆，806、承载框，807、负极板，9、烘干组件，901、加热箱，902、滤网一，903、加热丝，904、吹气框，905、滤网二，906、加强板，907、抽风机，908、连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图4所示，本实用新型实施例提供一种铝型材表面电镀着色槽，包括电镀槽1，电镀槽1的底面安装有一组自锁万向轮2，自锁万向轮2的数量有四个，每个自锁万向轮2分别位于电镀槽1底面的四个边角处，设置的自锁万向轮2，能够方便对该装置进行移动。电镀槽1的外表面安装有推动把手3，推动把手3的外表面安装有防滑套4，设置的推动把手3，能够方便推动该装置移动，设置的防滑套4，能够保证手握推动把手3时的舒适性。电镀槽1的外表面固定连通有排水管5，排水管5的外表面安装有阀门6，打开阀门6，能够使得电镀槽1内部的电镀液通过排水管5排出。电镀槽1的内壁安装有一组正极板7，将正极板7与电源相连接，能够方便对电镀槽1的内部进行电镀处理。

请参阅图1至图4所示，在电镀槽1的上表面安装有铝型材承载组件8，铝型材承载组件8包括固定连接于电镀槽1上表面的支撑架801，支撑架801的内壁滑动连接有连接板802，支撑架801的上表面固定镶嵌有两个相对称的电动推杆803，且电动推杆803的输出端与连接板802的上表面固定连接。支撑架801工作能够带动连接板802在支撑架801的内壁滑动，能够方便对铝型材进行电镀处理。

请参阅图1至图4所示，在连接板802的上表面固定镶嵌有电机804，电机804的输出端固定连接有连接杆805，连接杆805的底端固定连接有承载框806，承载框806的内壁安装有负极板807。在承载框806的外表面开设有一组空槽，能够方便电镀液快速进入到承载框806的内部，设置的承载框806，能够方便将铝型材放置在承载框806的内部进行电镀，电动推杆803工作能够带动连接板802向下移动，能够使得承载框806进入到电镀槽1的内部，使得电镀槽1内部的电镀液浸没铝型材表面，使得正极板7和负极板807与电源相连接，能够对承载框806内部的铝型材进行电镀着色处理。

请参阅图1至图4所示，在电镀槽1的外表面安装有烘干组件9，烘干组件9包括固定连接于电镀槽1外表面的加热箱901，加热箱901的内壁安装有滤网一902，加热箱901的内壁安装有一组等距离排列的加热丝903，加热丝903工作能够对加热箱901内部的空气进行加热，设置的滤网一902，能够对进入到加热箱901内部的空气进行过滤，避免空气中的灰尘对电镀后的铝型材造成污染。

请参阅图1至图4所示，烘干组件9还包括固定连接于电镀槽1上表面的两个相对称的吹气框904，两个吹气框904的内壁均安装有滤网二905，两个吹气框904的底面均安装有两个加强板906，且加强板906的底端与电镀槽1的外表面相连接。设置的加强板906，能够对吹气框904进行支撑，能够保证吹气框904在工作时的稳定性，设置的滤网二905，能够对吹出的热空气进行再次的过滤。

请参阅图1至图4所示，在两个吹气框904的外表面均固定镶嵌有抽风机907，两个抽风机907的输入端均固定连通有连接管908，两个连接管908的底端均与加热箱901的内部相连通。抽风机907工作能够将加热箱901内部的热空气增压后通过连接管908抽入到吹气框904的内部，使得吹气框904内部的热空气能够吹向承载框806的内部，能够对承载框806内部的铝型材进行烘干。

本实用新型的工作原理为：在使用时，将待电镀的铝型材放置在承载框806的内部，启动电动推杆803，电动推杆803工作能够带动连接板802向下移动，能够使得承载框806进入到电镀槽1的内部，使得电镀槽1内部的电镀液浸没铝型材表面，使得正极板7和负极板807与电源相连接，能够对承载框806内部的铝型材进行电镀着色处理，当对铝型材进行电镀后，电动推杆803的输出端收缩，能够使得连接板802带动承载框806向上移动，使得承载框806移动至两个吹气框904之间，加热箱901内部的加热丝903能够对加热箱901内部的空气进行加热，两个抽风机907工作能够将加热箱901内部的热空气增压后通过连接管908抽入到吹气框904的内部，使得吹气框904内部的热空气能够吹向承载框806的内部，能够对承载框806内部的铝型材进行烘干，在对铝型材进行烘干时，启动电机804，电机804工作能够带动连接杆805以及承载框806转动，能够加快对承载框806内部铝型材的烘干效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝型材表面电镀着色槽，包括电镀槽(1)，其特征在于：所述电镀槽(1)的底面安装有一组自锁万向轮(2)，所述电镀槽(1)的外表面安装有推动把手(3)，所述推动把手(3)的外表面安装有防滑套(4)，所述电镀槽(1)的外表面固定连通有排水管(5)，所述排水管(5)的外表面安装有阀门(6)，所述电镀槽(1)的内壁安装有一组正极板(7)，所述电镀槽(1)的上表面安装有铝型材承载组件(8)，所述电镀槽(1)的外表面安装有烘干组件(9)。

2.根据权利要求1所述的铝型材表面电镀着色槽，其特征在于：所述铝型材承载组件(8)包括固定连接于所述电镀槽(1)上表面的支撑架(801)，所述支撑架(801)的内壁滑动连接有连接板(802)，所述支撑架(801)的上表面固定镶嵌有两个电动推杆(803)，所述电动推杆(803)的输出端与连接板(802)的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材表面电镀着色槽，其特征在于：所述连接板(802)的上表面固定镶嵌有电机(804)，所述电机(804)的输出端固定连接有连接杆(805)。

4.根据权利要求3所述的铝型材表面电镀着色槽，其特征在于：所述连接杆(805)的底端固定连接有承载框(806)，所述承载框(806)的内壁安装有负极板(807)。

5.根据权利要求1所述的铝型材表面电镀着色槽，其特征在于：所述烘干组件(9)包括固定连接于所述电镀槽(1)外表面的加热箱(901)，所述加热箱(901)的内壁安装有滤网一(902)，所述加热箱(901)的内壁安装有一组加热丝(903)。

6.根据权利要求5所述的铝型材表面电镀着色槽，其特征在于：所述烘干组件(9)还包括固定连接于所述电镀槽(1)上表面的两个吹气框(904)，两个所述吹气框(904)的内壁均安装有滤网二(905)，两个所述吹气框(904)的底面均安装有两个加强板(906)，且加强板(906)的底端与电镀槽(1)的外表面相连接。

7.根据权利要求6所述的铝型材表面电镀着色槽，其特征在于：两个所述吹气框(904)的外表面均固定镶嵌有抽风机(907)，两个所述抽风机(907)的输入端均固定连通有连接管(908)，两个所述连接管(908)的底端均与加热箱(901)的内部相连通。