CN115388630B - 铝合金阳极氧化后续风干处理机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝合金阳极氧化后续风干处理机构，包括风干通道组件、风干箱体组件、孔板、2个侧部引导组件、2个端部配合机构、中部转轴、5个拨动组件、拨散驱动电机组件，拨散驱动电机组件包括电机座、电机本体、小齿轮、传动链条、大齿轮，中部转轴的两端均设置有与引导链条啮合传动的侧部齿轮；中部转轴上设置有5个拨动组件，每一拨动组件包括拨动杆、与拨动杆衔接的端部拨片，风干通道组件与风干机或烘干机连接，拨散驱动电机组件运作使拨动组件将工件拨散开。采用本申请的装置，采用风干处理与拨散配合的方式，进行染色定型步骤，解决了染色效果会出现不足的问题，同时减少定型时间，提高效率。

Description

铝合金阳极氧化后续风干处理机构

技术领域

本发明涉及铝合金阳极氧化领域，尤其涉及一种铝合金阳极氧化后续风干处理机构。

背景技术

目前，铝阳极氧化膜的化学着色是基于多孔膜层的吸附能力而得以进行的. 一般阳极氧化膜的孔隙直径为0.01~0.03um,而染料在水中分离成单分子,直径为0.0015~0.0030um,着色是染料被吸附在孔隙表面上并向孔内扩散、堆积，且和氧化铝进行离子键、氢键结合而使膜层着色，经封孔处理，染料被固定在孔隙内。染料的主要分为：有机染料和无机染料，用于铝制品有机染料主要有: 酸性染料、碱性染料、弱酸性染料、酸性络合染料、可溶性还原染料、油溶染料。

专利号为“CN202011136076.9”的专利文献公开了一种高硅铝合金压铸件阳极氧化工艺，包括如下步骤：S1，除污腐蚀；S2，清洗除硅：采用超声波清洗高硅铝合金压铸件本体，采用除硅液除去高硅铝合金压铸件本体表面的硅；S3，烘干喷砂：高硅铝合金压铸件通过鼓风机和加热装置相结合进行烘干；S4，打磨抛光：采用打磨盘进行打磨抛光处理，方便获得光亮的高硅铝合金压铸件本体；S5，阳极氧化：将光亮的高硅铝合金压铸件本体放入到阳极氧化槽中；S6，取出干燥：将氧化之后的压铸件本体取出，涉及压铸件氧化工艺技术领域，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护压铸件本体表面，提高了其硬度和耐磨性，良好的耐热性，优良的绝缘性，增强了抗腐蚀性能，扩大应用范围，延长使用寿命。

专利号为“CN105297105A”的专利文献公开了铝合金磨砂釉面陶瓷阳极氧化工艺，包括以下步骤：1)机加工铝合金；2)三段式抛光；3)收光；4)上挂；5)清洗；6)烘干；7)喷砂；8)上挂；9)脱脂；10)化学抛光；11)中和；12)钝白；13)中和；14)陶瓷阳极；15)染色封孔；16)干燥；17)高光C角；18)上挂；19)脱脂；20)中和；21)陶瓷阳极；22)染色封孔；24)干燥，将机加工的产品抛成类似于镜面的平滑面，来满足釉质平滑面的基本要求，然后用喷砂的工艺达到哑光或者是磨砂的效果，满足客户视角要求，用化学抛光的原理来提高砂面基本亮度的方法，为磨砂陶瓷阳极氧化的工艺做准备，利用陶瓷阳极氧化工艺来生产出磨砂和哑光釉面的产品，提高氧化膜层染色牢度，具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐候功能。

上述文献虽然揭示了干燥或风干步骤，但干燥的设备和工艺是简单的烘干处理，没有针对性的染色定型效果，因此，现有的铝阳极氧化膜的化学着色存在以下缺陷：

1、采用市面上的铝阳极氧化膜设备进行化学着色时，正常的染色时间为15~25分钟，在实际的生产加工过程中，一般没有染色定型步骤，导致染色效果会出现不足的问题；

2、实际操作时，染色速率随温度之上升而提高，正常的染色时间为15~25分钟，染色时间较长，导致整个生产过程工时增加，染色效率低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种铝合金阳极氧化后续风干处理机构，其能解决染色效果会出现不足、效率低的问题。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：

一种铝合金阳极氧化后续风干处理机构，包括风干通道组件、风干箱体组件、孔板、2个侧部引导组件、2个端部配合机构、中部转轴、5个拨动组件、拨散驱动电机组件，所述风干通道组件包括弧形管路、直管路、直管支撑框、梯形风路连接罩，所述直管路的两端分别与所述弧形管路、梯形风路连接罩衔接，所述直管支撑框长度为25cm，所述梯形风路连接罩包括2个侧部倾斜板，2个侧部倾斜板呈150°；所述风干箱体组件的中层设置有孔板，所述孔板将所述风干箱体组件分割为与梯形风路连接罩衔接的底部风路空间、上部敞开空间；所述拨散驱动电机组件包括电机座、设置于电机座上的电机本体、小齿轮、传动链条、大齿轮，所述电机本体通过小齿轮、传动链条、大齿轮带动所述中部转轴转动；2个所述侧部引导组件设置于风干箱体组件的顶部两侧，所述侧部引导组件呈U型且内侧固定有朝上设置的引导链条；所述中部转轴的两端均设置有与引导链条啮合传动的侧部齿轮；所述中部转轴上设置有5个拨动组件，每一所述拨动组件包括拨动杆、与拨动杆衔接的端部拨片，所述拨动杆的表面于所述端部拨片的表面呈10°-15°，所述风干通道组件与风干机或烘干机连接，所述拨散驱动电机组件运作使拨动组件将工件拨散开。

进一步地，所述孔板的两侧设置有弧形薄片，所述弧形薄片的底部衔接于孔板，所述孔板的侧部固定于所述风干箱体组件。

进一步地，所述风干箱体组件呈长方体，所述风干箱体组件四周由2个短板、2个长板围合而成，所述弧形薄片固定于所述短板。

进一步地，所述侧部引导组件设置于所述长板的顶部，所述侧部引导组件朝向内侧，所述侧部引导组件的宽度为8cm，所述侧部引导组件包括底板、衔接于底板两侧的侧壁，所述引导链条位于所述侧壁的中部处。

进一步地，所述铝合金阳极氧化后续风干处理机构还包括2个端部配合机构，所述端部配合机构内设置有轴承，所述轴承安装于所述中部转轴的端部并用于保持稳定。

进一步地，所述端部配合机构包括衔接座，所述衔接座侧部设置2个U型架，每一所述U型架对应设置侧部转轴，每一所述侧部转轴上转动安装有弹性滚轮，所述U型架、弹性滚轮位于所述侧部引导组件的U型槽内。

进一步地，5个所述拨动组件间隔设置，相邻所述拨动组件的距离为15cm。

进一步地，所述拨动组件还包括配合板，所述配合板上设有圆孔，所述中部转轴上设置有连接板，所述连接板上设有圆孔，所述连接板的材质为热处理后的2316钢铁，所述配合板设置于所述拨动杆的端部，所述配合板与所述连接板通过螺丝可拆卸固定。

进一步地，所述电机座安装于所述风干箱体组件的一侧，所述风干箱体组件的输出轴与所述小齿轮固定连接，所述小齿轮通过传动链条带动所述大齿轮转动，所述大齿轮固定于所述中部转轴的一端。

进一步地，所述中部转轴的延伸方向与所述风干箱体组件的输出轴平行。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

所述风干箱体组件的中层设置有孔板，所述孔板将所述风干箱体组件分割为与梯形风路连接罩衔接的底部风路空间、上部敞开空间；所述拨散驱动电机组件包括电机座、设置于电机座上的电机本体、小齿轮、传动链条、大齿轮，所述电机本体通过小齿轮、传动链条、大齿轮带动所述中部转轴转动；2个所述侧部引导组件设置于风干箱体组件的顶部两侧，所述侧部引导组件呈U型且内侧固定有朝上设置的引导链条；所述中部转轴的两端均设置有与引导链条啮合传动的侧部齿轮；所述中部转轴上设置有5个拨动组件，每一所述拨动组件包括拨动杆、与拨动杆衔接的端部拨片，所述拨动杆的表面于所述端部拨片的表面呈10°-15°，所述风干通道组件与风干机或烘干机连接，所述拨散驱动电机组件运作使拨动组件将工件拨散开。采用本申请的装置，采用风干处理与拨散配合的方式，进行染色定型步骤，解决了染色效果会出现不足的问题，同时减少定型时间，提高效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明铝合金阳极氧化后续风干处理机构中一较佳实施例的立体图；

图2为图1所示铝合金阳极氧化后续风干处理机构的立体图；

图3为图1所示铝合金阳极氧化后续风干处理机构中一风干通道组件的立体图；

图4为风干箱体组件的局部立体图；

图5为风干箱体组件的内部结构图；

图6为图1所示铝合金阳极氧化后续风干处理机构的局部立体图；

图7为图1所示铝合金阳极氧化后续风干处理机构的局部侧视图。

图中：10、风干通道组件；11、弧形管路；12、直管路；13、直管支撑框；14、梯形风路连接罩；141、侧部倾斜板；20、风干箱体组件；201、底部风路空间；202、上部敞开空间；30、孔板；31、弧形薄片；40、侧部引导组件；41、引导链条；50、侧部开门结构；51、L型门体；52、L型插轴；53、梯形板；60、端部配合机构；61、衔接座；62、U型架；63、侧部转轴；64、弹性滚轮；70、中部转轴；71、侧部齿轮；801、第一拨动组件；802、第二拨动组件；803、第三拨动组件；805、第四拨动组件；806、第五拨动组件；81、拨动杆；82、端部拨片；90、拨散驱动电机组件；91、电机座；92、电机本体；93、小齿轮；94、传动链条；96、大齿轮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-7，一种铝合金阳极氧化后续风干处理机构，包括风干通道组件10、风干箱体组件20、孔板30、2个侧部引导组件40、2个端部配合机构60、中部转轴70、5个拨动组件、拨散驱动电机组件90，所述风干通道组件10包括弧形管路11、直管路12、直管支撑框13、梯形风路连接罩14，所述直管路12的两端分别与所述弧形管路11、梯形风路连接罩14衔接，所述直管支撑框13长度为25cm，所述梯形风路连接罩14包括2个侧部倾斜板141，2个侧部倾斜板141呈150°；所述风干箱体组件20的中层设置有孔板30，所述孔板30将所述风干箱体组件20分割为与梯形风路连接罩14衔接的底部风路空间201、上部敞开空间202；所述拨散驱动电机组件90包括电机座91、设置于电机座91上的电机本体92、小齿轮93、传动链条94、大齿轮96，所述电机本体92通过小齿轮93、传动链条94、大齿轮96带动所述中部转轴70转动；2个所述侧部引导组件40设置于风干箱体组件20的顶部两侧，所述侧部引导组件40呈U型且内侧固定有朝上设置的引导链条41；所述中部转轴70的两端均设置有与引导链条41啮合传动的侧部齿轮71；所述中部转轴70上设置有5个拨动组件，每一所述拨动组件包括拨动杆81、与拨动杆81衔接的端部拨片82，所述拨动杆81的表面于所述端部拨片82的表面呈10°-15°，所述风干通道组件10与风干机或烘干机连接，所述拨散驱动电机组件90运作使拨动组件将工件拨散开。采用本申请的装置，采用风干处理与拨散配合的方式，进行染色定型步骤，解决了染色效果会出现不足的问题，同时减少定型时间，提高效率。

需要说明的是：在解决背景技术提到的本领域特定的技术问题时，即：染色效果会出现不足、减少定型时间，技术特征：“风干通道组件10、风干箱体组件20、孔板30、2个侧部引导组件40、2个端部配合机构60、中部转轴70、5个拨动组件、拨散驱动电机组件90”、“形管路11、直管路12、直管支撑框13、梯形风路连接罩14”、“电机本体92、小齿轮93、传动链条94、大齿轮96”、与拨动杆81衔接的端部拨片82等特征是一个不可分割的整体技术方案，缺少任一技术特征，都没有解决本申请的特定技术问题。

优选的，所述孔板30的两侧设置有弧形薄片31，所述弧形薄片31的底部衔接于孔板30，所述孔板30的侧部固定于所述风干箱体组件20。所述风干箱体组件20呈长方体，所述风干箱体组件20四周由2个短板、2个长板围合而成，所述弧形薄片31固定于所述短板。

优选的，所述侧部引导组件40设置于所述长板的顶部，所述侧部引导组件40朝向内侧，所述侧部引导组件40的宽度为8cm，所述侧部引导组件40包括底板、衔接于底板两侧的侧壁，所述引导链条41位于所述侧壁的中部处。所述铝合金阳极氧化后续风干处理机构还包括2个端部配合机构60，所述端部配合机构60内设置有轴承，所述轴承安装于所述中部转轴70的端部并用于保持稳定。所述端部配合机构60包括衔接座61，所述衔接座61侧部设置2个U型架62，每一所述U型架62对应设置侧部转轴63，每一所述侧部转轴63上转动安装有弹性滚轮64，所述U型架62、弹性滚轮64位于所述侧部引导组件40的U型槽内。设置“所述U型架62、弹性滚轮64位于所述侧部引导组件40的U型槽内”、端部配合机构60的目的在于：提高拨散的稳定性及柔和性，是针对性的对于铝合金阳极氧化后的工件的特殊处理。

优选的，5个所述拨动组件间隔设置，相邻所述拨动组件的距离为15cm。所述拨动组件还包括配合板，所述配合板上设有圆孔，所述中部转轴70上设置有连接板，所述连接板上设有圆孔，所述连接板的材质为热处理后的2316钢铁，所述配合板设置于所述拨动杆81的端部，所述配合板与所述连接板通过螺丝可拆卸固定。

优选的，所述电机座91安装于所述风干箱体组件20的一侧，所述风干箱体组件20的输出轴与所述小齿轮93固定连接，所述小齿轮93通过传动链条94带动所述大齿轮96转动，所述大齿轮96固定于所述中部转轴70的一端。所述中部转轴70的延伸方向与所述风干箱体组件20的输出轴平行。

需要特别说明的是：所述铝合金阳极氧化后续风干处理机构还包括4个分布于两侧的侧部开门结构50，每一所述侧部开门结构50包括L型门体51、L型插轴52、2个固定于箱体的梯形板53，所述梯形板53的顶部设置有安装槽，所述L型插轴52放置于所述安装槽上，所述L型门体51设置于所述L型插轴52和箱体之间。设置所述侧部开门结构50的目的在于：一方面可以从侧部取出工件，另一方面可以拔出插轴，完全将开门打开，使用方便。

所述拨动组件包括第一拨动组件801、第二拨动组件802、第三拨动组件803、第四拨动组件805、第五拨动组件806，所述第一拨动组件801、第二拨动组件802、第三拨动组件803、第四拨动组件805、第五拨动组件806环绕设置于所述中部转轴70，相邻所述拨动组件的角度为30度。设置第一拨动组件801、第二拨动组件802、第三拨动组件803、第四拨动组件805、第五拨动组件806的目的在于：采用这种拨动方式、设置方式，进一步提高拨动的柔和度和效果，是针对性的对于铝合金阳极氧化后的工件的特殊处理。端部拨片为硅胶弹性材质。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种铝合金阳极氧化后续风干处理机构，包括风干通道组件、风干箱体组件、孔板、2个侧部引导组件、2个端部配合机构、中部转轴、5个拨动组件、拨散驱动电机组件，其特征在于：

所述风干通道组件包括弧形管路、直管路、直管支撑框、梯形风路连接罩，所述直管路的两端分别与所述弧形管路、梯形风路连接罩衔接，所述直管支撑框长度为25cm，所述梯形风路连接罩包括2个侧部倾斜板，2个侧部倾斜板呈150°；

所述风干箱体组件的中层设置有孔板，所述孔板将所述风干箱体组件分割为与梯形风路连接罩衔接的底部风路空间、上部敞开空间；

所述拨散驱动电机组件包括电机座、设置于电机座上的电机本体、小齿轮、传动链条、大齿轮，所述电机本体通过小齿轮、传动链条、大齿轮带动所述中部转轴转动；2个所述侧部引导组件设置于风干箱体组件的顶部两侧，所述侧部引导组件呈U型且内侧固定有朝上设置的引导链条；所述中部转轴的两端均设置有与引导链条啮合传动的侧部齿轮；所述中部转轴上设置有5个拨动组件，每一所述拨动组件包括拨动杆、与拨动杆衔接的端部拨片，所述拨动杆的表面与所述端部拨片的表面呈10°-15°，所述风干通道组件与风干机或烘干机连接，所述拨散驱动电机组件运作使拨动组件将工件拨散开。

2.如权利要求1所述的铝合金阳极氧化后续风干处理机构，其特征在于：所述孔板的两侧设置有弧形薄片，所述弧形薄片的底部衔接于孔板，所述孔板的侧部固定于所述风干箱体组件。

3.如权利要求2所述的铝合金阳极氧化后续风干处理机构，其特征在于：所述风干箱体组件呈长方体，所述风干箱体组件四周由2个短板、2个长板围合而成，所述弧形薄片固定于所述短板。

4.如权利要求3所述的铝合金阳极氧化后续风干处理机构，其特征在于：所述侧部引导组件设置于所述长板的顶部，所述侧部引导组件朝向内侧，所述侧部引导组件的宽度为8cm，所述侧部引导组件包括底板、衔接于底板两侧的侧壁，所述引导链条位于所述侧壁的中部处。

5.如权利要求1所述的铝合金阳极氧化后续风干处理机构，其特征在于：所述铝合金阳极氧化后续风干处理机构还包括2个端部配合机构，所述端部配合机构内设置有轴承，所述轴承安装于所述中部转轴的端部并用于保持稳定。

6.如权利要求5所述的铝合金阳极氧化后续风干处理机构，其特征在于：所述端部配合机构包括衔接座，所述衔接座侧部设置2个U型架，每一所述U型架对应设置侧部转轴，每一所述侧部转轴上转动安装有弹性滚轮，所述U型架、弹性滚轮位于所述侧部引导组件的U型槽内。

7.如权利要求1所述的铝合金阳极氧化后续风干处理机构，其特征在于：5个所述拨动组件间隔设置，相邻所述拨动组件的距离为15cm。

8.如权利要求7所述的铝合金阳极氧化后续风干处理机构，其特征在于：所述拨动组件还包括配合板，所述配合板上设有圆孔，所述中部转轴上设置有连接板，所述连接板上设有圆孔，所述连接板的材质为热处理后的2316钢铁，所述配合板设置于所述拨动杆的端部，所述配合板与所述连接板通过螺丝可拆卸固定。

9.如权利要求1所述的铝合金阳极氧化后续风干处理机构，其特征在于：所述电机座安装于所述风干箱体组件的一侧，所述风干箱体组件的输出轴与所述小齿轮固定连接，所述小齿轮通过传动链条带动所述大齿轮转动，所述大齿轮固定于所述中部转轴的一端。

10.如权利要求9所述的铝合金阳极氧化后续风干处理机构，其特征在于：所述中部转轴的延伸方向与所述风干箱体组件的输出轴平行。