CN219927116U - 一种纸片纸绳裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纸片纸绳裁剪设备的技术领域，尤其涉及一种纸片纸绳裁剪机，包括:上料机构,配置为将纸片放置于上料机构上，且上料机构同时容纳至少两个纸片独立出料而不相干涉；刷胶机构,配置为将位于上料机构上的任一纸片的任一表面在途经刷胶机构时涂覆有胶水；上绳机构,配置为将纸绳定长分割并使垂直于纸片的运输方向设于两个纸片的对向中部、同时纸片涂覆有胶水的表面朝向纸绳的一侧设置；压合机构,配置为将两个纸片经加压机构后压合粘接固定、同时纸绳固定于两个纸片之间；裁切机构,配置为将压合完成的纸片纸绳经过裁切机构的裁切为成品。本实用新型通过以上设计，可连续生产，的同时无需额外人工操作，实现自动化，提升生产效率。

Description

一种纸片纸绳裁剪机

技术领域

本实用新型涉及纸片纸绳裁剪设备的技术领域，尤其是涉及一种纸片纸绳裁剪机。

背景技术

如图1所示，图1中展示了一种由纸片和纸绳构成的产品，是由上下两个圆弧状的纸片中间加设有纸绳粘合而成，现在通常的工艺是通过采用是通过在纸面层间刷胶加设纸绳，进而由平压切割机进行平压，使纸片相互粘接在一起，在平压粘接的过程中，同时对纸片进行压切，形成如图1所示的产品，进而随传送带移动，此时，位于传动带两侧的人员需要拉动纸绳的未粘接端从而将纸片纸绳从传动带脱离，终而形成完成的产品。

本产品主要用于包扎玩具，收尾相合，弯折纸片包裹未粘接端，由机器快速旋转，从而对玩具进行扎紧。

本申请人在实际生产的实践过程中，发现上述平压切割过程中需要进行一定时间的保压处理，才能使粘接牢固不至于脱离，使裁剪的切割分开而不粘连。然而，这种间歇的生产方式造成效率低下，且后续需要两个人额外设置两个人工去分离裁剪后的成品。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种纸片纸绳裁剪机，可连续生产，提升工作效率的同时无需额外人工操作，实现自动化，进一步提升生产效率。

本实用新型采用如下技术方案：

一种纸片纸绳裁剪机，包括:

上料机构,配置为将纸片放置于所述上料机构上，且所述上料机构同时容纳至少两个纸片独立出料而不相干涉；

刷胶机构,配置为将位于所述上料机构上的任一纸片的任一表面在途经所述刷胶机构时涂覆有胶水；

上绳机构,配置为将纸绳定长分割并使垂直于纸片的运输方向设于两个纸片的对向中部、同时纸片涂覆有胶水的表面朝向纸绳的一侧设置；

压合机构,配置为将两个纸片经所述加压机构后压合粘接固定、同时纸绳固定于两个纸片之间；

裁切机构,配置为将压合完成的纸片纸绳经过所述裁切机构的裁切为成品；

所述压合机构和所述裁切机构之间设置有缓冲机构。

优选的，所述上料机包括：

上料架，所述上料架放置于地面上；

固定件，所述固定件设有若干且固定安装于所述上料架的架体上，各所述固定件的内部中空装配有轴承，所述轴承的外壁与所述固定件固定连接；

转动杆，所述转动杆穿设于各所述轴承之中、并与轴承的内壁固定连接；以及

安装组件，所述安装组件设于所述转动杆远离所述固定件的一端，所述安装组件包括有靠近固定件一侧可拆卸安装在所述转动杆上的第一安装盘以及远离固定件一侧可拆卸安装在所述转动杆上的第二安装盘；配置为通过所述第一安装盘和所述第二安装盘将纸片构成的纸卷固定于所述转动杆上。

优选的，所述第一安装盘包括有相互连接的第一固定部和第一卡接部，所述第二安装盘包括有相互连接的第二固定部和第二卡接部；其中，所述第一固定部、所述第一卡接部以及所述第二固定部均呈圆饼状，所述第二卡接部呈圆台状，所述第一卡接部与所述第二卡接部对向设置，所述第一固定部和所述第二固定部的半径相同且大于所述第一卡接部的半径，所述第一固定部和所述第二固定部的外侧开设有垂直到所述转动杆的轴心的固定孔，所述转动杆对应所述固定孔位置开设有平槽，所述平槽的表面与所述固定孔的轴心垂直，所述平槽的宽度与所述固定孔的直径相等。

优选的，所述刷胶机构包括：

刷胶架，所述刷胶架设于上料机构和上绳机构之间；

传输辊，所述传输辊转动安装于所述刷胶架上；

刷胶辊，所述刷胶辊转动安装于所述刷胶架上，且所述刷胶辊与传输辊相抵接；

胶盒，所述胶盒可拆卸安装于安装所述刷胶架且位于所述刷胶辊的下方；

限位件，所述限位件安装于所述刷胶架靠近上料机构的一侧上，所述限位件的中部开设有供纸片穿过的通口，所述通口的宽度大于等于纸片的宽度；以及

减震组件，所述减震组件安装于所述刷胶架上，且位于所述传输辊和/或刷胶辊的一侧，所述减震组件包括有安装于所述刷胶架上的减震块上、安装于所述减震块上的减震杆以及套设于所述减震杆上的减震弹簧，所述减震弹簧的一端抵接于传输辊和/或刷胶辊，另一端抵接于减震块上。

优选的，所述上绳机构包括：

上绳架，所述上绳架放置于所述刷胶机构与压合机构之间；

导向轮，所述导向轮放置于上绳架，配置为将所述经刷胶机构刷胶过的纸片经过所述导向轮限定自身位置；

切绳组件，所述切绳组件放置于上绳架，所述切绳组件包括有垂直沿纸片传输方向一侧安装于上绳架上的切绳台、安装于所述切绳台上部两侧的若干等距排列的进绳管、设置于两侧进绳管之间且转动安装于切绳台上的校正辊以及设置于切绳台靠近纸片传输一侧的驱动切刀切断纸绳的切绳驱动件；

拉绳组件，所述拉绳组件放置于上绳架，所述拉绳组件包括有垂直沿纸片运输方向一侧安装于上绳架上的拉绳移动台以及安装于所述拉绳移动台上并垂直纸片运输方向运动的拉绳夹爪组件，配置为所述拉绳夹爪组件向所述切绳组件移动夹持纸绳，随即拉绳纸绳向远离所述切绳组件的一端移动；

送绳组件，所述送绳组件设置于所述上绳架且位于纸片运输的上方，所述送绳组件包括有安装于所述上绳架并与纸片运输方向一致送绳移动台、安装于所述送绳移动台上并沿重力方向垂直纸片运输方向移动的送绳重力移动组件以及安装于所述送绳重力移动组件上并沿纸片运输方向同向运动的送绳夹爪组件，配置为所述送绳夹爪组件夹持纸绳向所述压合机构移动。

优选的，所述拉绳夹爪组件和所述送绳夹爪组件结构设置相同，所述拉绳夹爪组件包括有提供动能的夹爪驱动件、安装于所述夹爪驱动件的输出端上的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上等距安装有第一夹爪，所述第二连接块上等距安装有第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪间隔设置，所述第一连接块和所述第二连接块的底部安装有导轨，所述导轨上等距设置有若干滑块，所述第一连接块和所述第二连接块与各所述滑块交替连接；

所述切绳组件的底部还设置有调距组件。

优选的，所述压合机构包括:

压合架，所述压合架放置于所述上绳机构和所述裁切机构之间；

下纸片压合辊，所述下纸片压合辊设置于压合架上；

上纸片压合辊，所述上纸片压合辊对应设置于所述下纸片辊的上方；

升降架，所述升降架放置于所述压合架上；

升降组件，所述升降组件对应上纸片压合辊的位置安装与升降架上，配置为将所述上纸片压合辊沿重力方向垂直纸片运输的方向移动到下纸片压合辊上。

优选的，所述裁切机构包括：

裁切架，所述裁切架放置于压合机构后；

支架，所述支架放置于所述裁切架上；

辅助辊，所述辅助辊设有多个安装于所述支架的中部，各所述辅助辊沿纸片运输方向依次设置；

直线振动器，所述直线振动器安装于所述支架上且位于所述辅助辊的两侧；

滚刀，所述滚刀设于支架的中部，且位于所述辅助辊后对纸片纸绳进行切割；其中，所述滚刀的周侧上等距设置有凸边，所述凸边的轨迹呈圆弧状，所述滚刀对应凸边的位置安装有海绵；

压辊，所述压辊抵接于滚刀的上方。

优选的，所述辅助辊的两侧凸起形成有限位壁，所述辅助辊的径向外侧等距开设有让位槽。

优选的，所述缓冲机构包括有设于压合机构和所述裁切机构之间的立杆，所述立杆设置有两个，两个所述立杆之间装配有升降杆，所述立杆的上部和下部安装有感应开关。

综上所述，本实用新型的有益效果为:

一种纸片纸绳裁剪机，可连续生产，提升工作效率的同时无需额外人工操作，实现自动化，进一步提升生产效率。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是本实用新型实施例的产品示意图，即纸片纸绳；

图2是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例的上料机构和刷胶机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例的体现安装组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例的体现刷胶辊的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的上绳机构的结构示意图；

图7是本实用新型实施例的切绳组件的结构示意图；

图8是本实用新型实施例的体现送绳组件的结构示意图；

图9是本实用新型实施例的体现拉绳夹爪组件的结构示意图；

图10是本实用新型实施例的体现滑块和导轨的结构示意图；

图11是本实用新型实施例的压合机构的结构示意图；

图12是本实用新型实施例的裁切机构的结构示意图；

图13是本实用新型实施例的体现直线振动器的结构示意图；

图14是本实用新型实施例的体现辅助辊的结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、上料机构；11、上料架；12、固定件；13、转动杆；14、安装组件；

141、第一安装盘；142、第一固定部；143、第一卡接部；144、第二安装盘；145、第二固定部；146、第二卡接部；147、固定孔；148、平槽；

2、刷胶机构；21、刷胶架；22、传输辊；23、刷胶辊；24、胶盒；25、限位件；26、减震组件；

261、减震块；262、减震杆；263、减震弹簧；

3、上绳机构；31、上绳架；32、导向轮；33、切绳组件；34、拉绳组件；35、送绳组件；

331、切绳台；332、进绳管；333、校正辊；334、切刀；335、切绳驱动件；

341、拉绳移动台；342、拉绳夹爪组件；

3421、夹爪驱动件；3422、第一连接块；3423、第二连接块；3424、第一夹爪；3425、第二夹爪；3426、导轨；3427、滑块；

351、送绳移动台；352、送绳重力移动组件；353、送绳夹爪组件；

4、压合机构；41、压合架；42、下纸片压合辊；43、上纸片压合辊；44、升降架；45、升降组件；

5、裁切机构；51、裁切架；52、支架；53、辅助辊；54、直线振动器；55、滚刀；56、压辊；

531、限位壁；532、让位槽；

6、缓冲机构；61、立杆；62、升降杆；63、感应开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2至图14所示，一种纸片纸绳裁剪机，包括:

上料机构1,配置为将纸片放置于上料机构1上，且上料机构1同时容纳至少两个纸片独立出料而不相干涉；

刷胶机构2,配置为将位于上料机构1上的任一纸片的任一表面在途经刷胶机构2时涂覆有胶水；

上绳机构3,配置为将纸绳定长分割并使垂直于纸片的运输方向设于两个纸片的对向中部、同时纸片涂覆有胶水的表面朝向纸绳的一侧设置；

压合机构4,配置为将两个纸片经加压机构后压合粘接固定、同时纸绳固定于两个纸片之间；

裁切机构5,配置为将压合完成的纸片纸绳经过裁切机构5的裁切为成品。

本实施例中，上料机包括：

上料架11，上料架11放置于地面上；

固定件12，固定件12设有若干且固定安装于上料架11的架体上，各固定件12的内部中空装配有轴承，轴承的外壁与固定件12固定连接；

转动杆13，转动杆13穿设于各轴承之中、并与轴承的内壁固定连接；以及

安装组件14，安装组件14设于转动杆13远离固定件12的一端，安装组件14包括有靠近固定件12一侧可拆卸安装在转动杆13上的第一安装盘141以及远离固定件12一侧可拆卸安装在转动杆13上的第二安装盘144；配置为通过第一安装盘141和第二安装盘144将纸片构成的纸卷固定于转动杆13上。

第一安装盘141包括有相互连接的第一固定部142和第一卡接部143，第二安装盘144包括有相互连接的第二固定部145和第二卡接部146；其中，第一固定部142、第一卡接部143以及第二固定部145均呈圆饼状，第二卡接部146呈圆台状，第一卡接部143与第二卡接部146对向设置，第一固定部142和第二固定部145的半径相同且大于第一卡接部143的半径，第一固定部142和第二固定部145的外侧开设有垂直到转动杆13的轴心的固定孔147，转动杆13对应固定孔147位置开设有平槽148，平槽148的表面与固定孔147的轴心垂直，平槽148的宽度与固定孔147的直径相等。通过在固定孔147内安装有固定螺丝，便可以将第一安装盘141和第二安装盘144固定于转动杆13。通过将纸片卷曲构成的纸卷，纸卷的轴心部内部中空，将纸卷的中部放置于第一卡接部143，同时将第二卡接部146对向第一卡接部143设置，从而使纸卷固定于安装组件14，进而在纸片向后续机构运输中，安装组件14同连接杆转动，从而完成平滑的上料过程。

本实施例中，刷胶机构2包括：

刷胶架21，刷胶架21设于上料机构1和上绳机构3之间；

传输辊22，传输辊22转动安装于刷胶架21上；

刷胶辊23，刷胶辊23转动安装于刷胶架21上，且刷胶辊23与传输辊22相抵接；

胶盒24，胶盒24可拆卸安装于安装刷胶架21且位于刷胶辊23的下方；

限位件25，限位件25安装于刷胶架21靠近上料机构1的一侧上，限位件25的中部开设有供纸片穿过的通口，通口的宽度大于等于纸片的宽度；以及

减震组件26，减震组件26安装于刷胶架21上，且位于传输辊22和/或刷胶辊23的一侧，减震组件26包括有安装于刷胶架21上的减震块261上、安装于减震块261上的减震杆262以及套设于减震杆262上的减震弹簧263，减震弹簧263的一端抵接于传输辊22和/或刷胶辊23，另一端抵接于减震块261上。

通过将位于上层的纸片穿过传输辊22，经由传输辊22将位于胶盒24内的胶水沾覆于刷胶辊23，进而使刷胶辊23与传输辊22上的纸片相接触，从而使上层的纸片的一表面沾覆胶水。

通过限位件25可以有利于纸片的位置保持在正确的位置，避免后续纸片的刷胶均匀。

通过减震组件26减少机器运行时的振动，避免纸片上的胶水涂覆不均匀或漏出。

更进一步的，胶盒24的四周处安装有支脚，支脚的可拆卸安装于位于刷胶架21上的支撑台，可更换不同类型的胶盒24或者调节胶盒24的高度，以此是刷胶效果更佳。

本实施例中，上绳机构3包括：

上绳架31，上绳架31放置于刷胶机构2与压合机构4之间；

导向轮32，导向轮32放置于上绳架31，配置为将经刷胶机构2刷胶过的纸片经过导向轮32限定自身位置；

切绳组件33，切绳组件33放置于上绳架31，切绳组件33包括有垂直沿纸片传输方向一侧安装于上绳架31上的切绳台331、安装于切绳台331上部两侧的若干等距排列的进绳管332、设置于两侧进绳管332之间且转动安装于切绳台331上的校正辊333以及设置于切绳台331靠近纸片传输一侧的驱动切刀334切断纸绳的切绳驱动件335；

拉绳组件34，拉绳组件34放置于上绳架31，拉绳组件34包括有垂直沿纸片运输方向一侧安装于上绳架31上的拉绳移动台341以及安装于拉绳移动台341上并垂直纸片运输方向运动的拉绳夹爪组件342，配置为拉绳夹爪组件342向切绳组件33移动夹持纸绳，随即拉绳纸绳向远离切绳组件33的一端移动；

送绳组件35，送绳组件35设置于上绳架31且位于纸片运输的上方，送绳组件35包括有安装于上绳架31并与纸片运输方向一致送绳移动台351、安装于送绳移动台351上并沿重力方向垂直纸片运输方向移动的送绳重力移动组件352以及安装于送绳重力移动组件352上并沿纸片运输方向同向运动的送绳夹爪组件353，配置为送绳夹爪组件353夹持纸绳向压合机构4移动。

通过导向轮32的轮侧的凸起部，可使从刷胶机构2出来的上层的纸片可以穿过到后续的压合结构内，在此过程中导向轮32进一步限制并纠正纸片的位置，提升了生产精度。

通过将纸绳并列穿设到进绳管332中，在拉绳夹爪组件342沿拉绳移动台341的移动到切绳台331的切刀334处，夹持纸绳拉动纸绳移动从而使纸绳拉伸到所需长度，(在此过程中校正辊333可使卷曲的纸绳拉直，并使提供一定阻尼作用，避免拉绳夹爪组件342移动时所具有的惯性带动纸绳拉出的过长，造成误差，并使后续纸绳未处于绷直状态，造成在后续压合粘固的过程中错位，最后影响产品的质量。)进而送绳中移动组件向下移动使送绳夹爪组件353夹取纸绳，随即切绳驱动件335驱动气刀将纸绳切断，随后，送绳移动台351带着纸绳向压合机构4送去。

更近一步的，拉绳夹爪组件342和送绳夹爪组件353结构设置相同，拉绳夹爪组件342包括有提供动能的夹爪驱动件3421、安装于夹爪驱动件3421的输出端上的第一连接块3422和第二连接块3423，第一连接块3422上等距安装有第一夹爪3424，第二连接块3423上等距安装有第二夹爪3425，第一夹爪3424与第二夹爪3425间隔设置，第一连接块3422和第二连接块3423的底部安装有导轨3426，导轨3426上等距设置有若干滑块3427，第一连接块3422和第二连接块3423与各滑块3427交替连接；

通过上述结构，夹爪驱动件3421的单次驱动便可以同时控制多个第一夹爪3424和第二夹爪3425的分离闭合，提高单次生产的效率。

切绳组件33的底部还设置有调距组件。

通过调距组件以及配合拉绳移动台341的移动距离便可调节纸绳的切割长度。

本实施例中，压合机构4包括:

压合架41，压合架41放置于上绳机构3和裁切机构5之间；

下纸片压合辊42，下纸片压合辊42设置于压合架41上；

上纸片压合辊43，上纸片压合辊43对应设置于下纸片辊的上方；

升降架44，升降架44放置于压合架41上；

升降组件45，升降组件45对应上纸片压合辊43的位置安装与升降架44上，配置为将上纸片压合辊43沿重力方向垂直纸片运输的方向移动到下纸片压合辊42上。

下纸片压合辊42设有五个，呈L型设置，下层的纸片穿过同上述导向轮32的下纸片压合辊42后，后面的三个下纸片压合辊42的半径大于前面；上纸片压合辊43设有四个，呈一型设置，(因为上层的纸片的涂有胶水，此时上层纸片涂有胶水的一层朝向地面)，首个上纸片压合辊43同上述导向轮32一致，避免纸片错位，后续三个上纸片压合辊43的半径大于首个，并与后面三个的小纸片压合辊相抵接，(此时送绳组件35同步运动，将纸绳等距于纸片上)，位于最后一个的上纸片压合辊43和位于最后一个的下纸片压合辊42均连接有转动电机，便于更好的驱动纸片运动。

通过升降组件45便于首次工作的穿纸片，或是在工作中出现问题时，进行及时检修。

本实施例中，裁切机构5包括：

裁切架51，裁切架51放置于压合机构4后；

支架52，支架52放置于裁切架51上；

辅助辊53，辅助辊53设有多个安装于支架52的中部，各辅助辊53沿纸片运输方向依次设置；

直线振动器54，直线振动器54安装于支架52上且位于辅助辊53的两侧；

滚刀55，滚刀55设于支架52的中部，且位于辅助辊53后对纸片纸绳进行切割；其中，滚刀55的周侧上等距设置有凸边，凸边的轨迹呈圆弧状，滚刀55对应凸边的位置安装有海绵；

压辊56，压辊56抵接于滚刀55的上方。

具体的，压辊56的外侧壁为弹性材料制成，从而使压辊56与滚刀55接触时形成弹性接触，有利滚刀55切割时更加流畅，是使纸片之间不会发生粘连。

辅助辊53的两侧凸起形成有限位壁531，辅助辊53的径向外侧等距开设有让位槽532。

限位壁531限制纸片的位置，保证了纸片在送入滚刀55时不会错位，让位槽532可使纸绳位于其中，保证纸绳不会对纸片的产生影响，此处需要说明的是，由于辅助辊53只能移动纸片，但是本产品中纸片的两侧还连有纸绳，纸片在移动的过程中纸绳与在重力的作用下下垂，在纸片移动中，纸绳受到摩擦力难以随之移动，导致相邻纸绳卷绕在一起的情况，本实施中，通过设置的直线振动器54，通过调节直线送振使纸绳随纸片移动，从而提高生产精度。

还可通过在压合机构4和裁切机构5之间设置烘干机构，从而使经所述压合机构4后的纸片纸绳加速风干，避免因胶水为完成固化，在后续移动滚刀55切割的过程溢流出到滚刀55，从而提升滚刀55的切割效果。

通过凸边和压辊的抵接，从而使纸片裁切出所需形状，海绵可防止纸张卡在凸边所构成卡槽内掉不出来。

本实施例中，压合机构4和裁切机构5之间设置有缓冲机构6，缓冲机构6包括有设于压合机构4和裁切机构5之间的立杆61，立杆61设置有两个，两个立杆61之间装配有升降杆62，立杆61的上部和下部安装有感应开关63。

由于前者压合机构4的压合速率和后续裁切机构5的裁切速率难以保持一致，前者过快就会导致大量的纸片堆积于机器上，造成机器不能正常运行，后者过快就会导致纸片没有压合完全就被扯出，为此采用上述结构便可解决。

通过将压合好的纸片放置于升降杆62下方，由于压合机构4工作使纸片堆积于机器上，升降杆62在自重的作用下向下移动，位于立杆61的下部的感应开关63检测升降杆62下降，并控制滚刀55的驱动件工作，使滚刀55进行切割工作，待滚刀55切割完成后，纸片绷紧是升降杆62升起，位于立杆61上部的感应开关63检测到升降杆62升起，并控制滚刀55的驱动件停止工作，如此一来，便形成一个缓冲作用，从而规避对机器协同的调试，有利实际生产的需求。

此处需要说明的是，随着生产的进行，每次切割都不可避免存在一定误差，单次由于纸片是连续性进料的，因此放绳的位置会偏差会持续累积，当误差超过一定范围时，所生产的产品不再合格，因此还可检测机构检测辅助辊53上的纸绳在相同时间内是否存相同位置，当偏离一定位置时，便可发出警报提醒工作人员查看检修。

还可以补偿机构，由检测结构测定所偏移的距离从而使补偿机构控制上绳机构时调节纸绳相对与纸片的位置，从而使无需进行人工调整，自动实现纠正和校正。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种纸片纸绳裁剪机，其特征在于，包括:

上料机构,配置为将纸片放置于所述上料机构上，且所述上料机构同时容纳至少两个纸片独立出料而不相干涉；

刷胶机构,配置为将位于所述上料机构上的任一纸片的任一表面在途经所述刷胶机构时涂覆有胶水；

上绳机构,配置为将纸绳定长分割并使垂直于纸片的运输方向设于两个纸片的对向中部、同时纸片涂覆有胶水的表面朝向纸绳的一侧设置；

压合机构,配置为将两个纸片经所述压合机构后压合粘接固定、同时纸绳固定于两个纸片之间；

裁切机构,配置为将压合完成的纸片纸绳经过所述裁切机构的裁切为成品；

所述压合机构和所述裁切机构之间设置有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述一种纸片纸绳裁剪机，其特征在于，所述上料机包括：

上料架，所述上料架放置于地面上；

固定件，所述固定件设有若干且固定安装于所述上料架的架体上，各所述固定件的内部中空装配有轴承，所述轴承的外壁与所述固定件固定连接；

转动杆，所述转动杆穿设于各所述轴承之中、并与轴承的内壁固定连接；以及

安装组件，所述安装组件设于所述转动杆远离所述固定件的一端，所述安装组件包括有靠近固定件一侧可拆卸安装在所述转动杆上的第一安装盘以及远离固定件一侧可拆卸安装在所述转动杆上的第二安装盘；配置为通过所述第一安装盘和所述第二安装盘将纸片构成的纸卷固定于所述转动杆上。

3.根据权利要求2所述一种纸片纸绳裁剪机，其特征在于：所述第一安装盘包括有相互连接的第一固定部和第一卡接部，所述第二安装盘包括有相互连接的第二固定部和第二卡接部；其中，所述第一固定部、所述第一卡接部以及所述第二固定部均呈圆饼状，所述第二卡接部呈圆台状，所述第一卡接部与所述第二卡接部对向设置，所述第一固定部和所述第二固定部的半径相同且大于所述第一卡接部的半径，所述第一固定部和所述第二固定部的外侧开设有垂直到所述转动杆的轴心的固定孔，所述转动杆对应所述固定孔位置开设有平槽，所述平槽的表面与所述固定孔的轴心垂直，所述平槽的宽度与所述固定孔的直径相等。

4.根据权利要求1所述一种纸片纸绳裁剪机，其特征在于，所述刷胶机构包括：

刷胶架，所述刷胶架设于上料机构和上绳机构之间；

传输辊，所述传输辊转动安装于所述刷胶架上；

刷胶辊，所述刷胶辊转动安装于所述刷胶架上，且所述刷胶辊与传输辊相抵接；

胶盒，所述胶盒可拆卸安装于安装所述刷胶架且位于所述刷胶辊的下方；

限位件，所述限位件安装于所述刷胶架靠近上料机构的一侧上，所述限位件的中部开设有供纸片穿过的通口，所述通口的宽度大于等于纸片的宽度；以及

减震组件，所述减震组件安装于所述刷胶架上，且位于所述传输辊和/或刷胶辊的一侧，所述减震组件包括有安装于所述刷胶架上的减震块上、安装于所述减震块上的减震杆以及套设于所述减震杆上的减震弹簧，所述减震弹簧的一端抵接于传输辊和/或刷胶辊，另一端抵接于减震块上。

5.根据权利要求1所述一种纸片纸绳裁剪机，其特征在于，所述上绳机构包括：

上绳架，所述上绳架放置于所述刷胶机构与压合机构之间；

导向轮，所述导向轮放置于上绳架，配置为将经刷胶机构刷胶过的纸片经过所述导向轮限定自身位置；

切绳组件，所述切绳组件放置于上绳架，所述切绳组件包括有垂直沿纸片传输方向一侧安装于上绳架上的切绳台、安装于所述切绳台上部两侧的若干等距排列的进绳管、设置于两侧进绳管之间且转动安装于切绳台上的校正辊以及设置于切绳台靠近纸片传输一侧的驱动切刀切断纸绳的切绳驱动件；

拉绳组件，所述拉绳组件放置于上绳架，所述拉绳组件包括有垂直沿纸片运输方向一侧安装于上绳架上的拉绳移动台以及安装于所述拉绳移动台上并垂直纸片运输方向运动的拉绳夹爪组件，配置为所述拉绳夹爪组件向所述切绳组件移动夹持纸绳，随即拉绳纸绳向远离所述切绳组件的一端移动；

送绳组件，所述送绳组件设置于所述上绳架且位于纸片运输的上方，所述送绳组件包括有安装于所述上绳架并与纸片运输方向一致送绳移动台、安装于所述送绳移动台上并沿重力方向垂直纸片运输方向移动的送绳重力移动组件以及安装于所述送绳重力移动组件上并沿纸片运输方向同向运动的送绳夹爪组件，配置为所述送绳夹爪组件夹持纸绳向所述压合机构移动。

6.根据权利要求5所述一种纸片纸绳裁剪机，其特征在于：所述拉绳夹爪组件和所述送绳夹爪组件结构设置相同，所述拉绳夹爪组件包括有提供动能的夹爪驱动件、安装于所述夹爪驱动件的输出端上的第一连接块和第二连接块，所述第一连接块上等距安装有第一夹爪，所述第二连接块上等距安装有第二夹爪，所述第一夹爪与第二夹爪间隔设置，所述第一连接块和所述第二连接块的底部安装有导轨，所述导轨上等距设置有若干滑块，所述第一连接块和所述第二连接块与各所述滑块交替连接；

所述切绳组件的底部还设置有调距组件。

7.根据权利要求1所述一种纸片纸绳裁剪机，其特征在于，所述压合机构包括:

压合架，所述压合架放置于所述上绳机构和所述裁切机构之间；

下纸片压合辊，所述下纸片压合辊设置于压合架上；

上纸片压合辊，所述上纸片压合辊对应设置于所述下纸片压合辊的上方；

升降架，所述升降架放置于所述压合架上；

升降组件，所述升降组件对应上纸片压合辊的位置安装与升降架上，配置为将所述上纸片压合辊沿重力方向垂直纸片运输的方向移动到下纸片压合辊上。

8.根据权利要求1所述一种纸片纸绳裁剪机，其特征在于，所述裁切机构包括：

裁切架，所述裁切架放置于压合机构后；

支架，所述支架放置于所述裁切架上；

辅助辊，所述辅助辊设有多个安装于所述支架的中部，各所述辅助辊沿纸片运输方向依次设置；

直线振动器，所述直线振动器安装于所述支架上且位于所述辅助辊的两侧；

滚刀，所述滚刀设于支架的中部，且位于所述辅助辊后对纸片纸绳进行切割；其中，所述滚刀的周侧上等距设置有凸边，所述凸边的轨迹呈圆弧状，所述滚刀对应凸边的位置安装有海绵；

压辊，所述压辊抵接于滚刀的上方。

9.根据权利要求8所述一种纸片纸绳裁剪机，其特征在于：所述辅助辊的两侧凸起形成有限位壁，所述辅助辊的径向外侧等距开设有让位槽。

10.根据权利要求1所述一种纸片纸绳裁剪机，其特征在于：所述缓冲机构包括有设于压合机构和所述裁切机构之间的立杆，所述立杆设置有两个，两个所述立杆之间装配有升降杆，所述立杆的上部和下部安装有感应开关。