CN219925945U - 一种供热管道搭接辅助支架 - Google Patents

Abstract

一种供热管道搭接辅助支架，所属管道搭接技术领域，包括承接座和对接机构，对接机构设置于承接座顶端，对接机构顶端左右两侧分别放置有第一管道和第二管道；对接机构包括驱动组件和对接组件，通过驱动组件驱动对接组件实现第一管道和第二管道端口的搭接。本实用新型能够快速实现两个供热管道端口自动搭接，无需人工进行反复调整，步骤简单，供热管道的搭接效率更高，更能满足供热管道端口的搭接需求，还能够对对接滚轮的高度进行调节，以满足不同高度第一管道和第二管道搭接的支撑需求，灵活度高，适配性强。

Description

一种供热管道搭接辅助支架

技术领域

本实用新型属于管道搭接技术领域，具体涉及一种供热管道搭接辅助支架。

背景技术

供热管道是从热源通往热力入口的供热管道，多个供热管道形成管网。供热管道进行连接时需要进行端口的搭接，以确保供热整体流程形成封闭回路；

现有相邻两个供热管道端口进行搭接时，为避免因管道错位而出现漏水点，需要在固定连接前反复校正和调节管道端口对接位置，如此人工操作起来步骤较为繁琐，搭接效率慢，因此基于上述缺陷，现提出一种能够快速实现两个供热管道端口自动搭接的供热管道搭接辅助支架来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的两个供热管道的对接位置需要人工反复调整校正，步骤较为繁琐，搭接效率慢的问题，本实用新型提供一种供热管道搭接辅助支架，能够快速实现两个供热管道端口自动搭接，无需人工进行反复调整，步骤简单，供热管道的搭接效率更高。其具体技术方案如下：

一种供热管道搭接辅助支架，包括承接座和对接机构，所述对接机构设置于所述承接座顶端，所述对接机构顶端左右两侧分别放置有第一管道和第二管道；所述对接机构包括驱动组件和对接组件，通过驱动组件驱动对接组件实现所述第一管道和所述第二管道端口的搭接；

所述驱动组件包括安装于所述承接座顶端的固定座，还包括安装于所述承接座内腔的电机，所述电机输出端连接有驱动杆的一端，且所述驱动杆另一端转动于所述固定座内壁顶端，所述驱动杆外壁安装有转杆，所述转杆两端分别转动连接有连接杆的一端，且所述连接杆另一端分别转动连接有移动板，且两个所述移动板通过限位部滑动设置于所述固定座的内腔；

所述对接组件包括分别安装于两个所述移动板左右两侧的连接块，所述连接块向上延伸出所述固定座的外壁，所述连接块顶端安装有安装座，所述安装座内侧转动连接有对接滚轮，且左右两侧的所述对接滚轮分别与所述第一管道和所述第二管道的外壁底端滚动接触。

上述技术方案中，所述限位部包括由前向后安装于所述固定座内壁的限位杆，所述限位杆外壁滑动套设有限位块一，且所述限位块一与所述移动板的外壁相连接。

上述技术方案中，两个所述转杆以所述驱动杆的竖直中轴线为轴呈中心对称设置。

上述技术方案中，所述承接座底端通过顶升机构连接有底座，且所述底座底端左右两侧分别安装有万向轮。

上述技术方案中，所述顶升机构包括气缸，且所述气缸输出端与所述承接座外壁底端相连接，所述气缸底端与所述底座顶端相连接。

上述技术方案中，所述顶升机构还包括滑动组件；

所述滑动组件分别设置于所述承接座底端四角处，每组所述滑动组件包括安装于所述底座外壁顶端的套筒，每个所述套筒内腔滑动内嵌有支撑杆的一端，且所述支撑杆另一端与所述承接座外壁底端相连接。

上述技术方案中，所述套筒内壁由上至下开设有滑槽，所述滑槽内腔滑动内嵌有限位块二，且所述限位块二安装于所述支撑杆的外壁底端。

本实用新型的一种供热管道搭接辅助支架，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对两个供热管道的对接位置需要人工反复调整校正，步骤较为繁琐，搭接效率慢的问题，本实用新型能够快速实现两个供热管道端口自动搭接，无需人工进行反复调整，步骤简单，供热管道的搭接效率更高，更能满足供热管道端口的搭接需求，通过电机、驱动杆、转杆、连接杆的配合，能够促使两个移动板带动对应的连接块同步向中间移动，借助连接块、安装座和对接滚轮的配合，能够实现第一管道和第二管道端口的自动居中对接，无需人工反复调节，节省步骤；

2、本实用新型还能够对对接滚轮的高度进行调节，以满足不同高度第一管道和第二管道搭接的支撑需求，灵活度高，适配性强，借助气缸的设置能够驱动承接座带动顶端的对接滚轮同步升降，并在支撑杆、套筒、滑槽和限位块二的辅助作用下，保证承接座升降过程中的稳定性；

3、本使用新型借助万向轮能够实现设备整体的搬运或转移，有利于设备用于于不同场所。

附图说明

图1为本实用新型一种供热管道搭接辅助支架对接滚轮的主视图；

图2为本实用新型一种供热管道搭接辅助支架连接杆的俯视图；

图3为本实用新型一种供热管道搭接辅助支架第二管道的右视图；

图1-3中，1、承接座，2、固定座，3、限位杆，4、限位块一，5、移动板，6、连接块，7、安装座，8、对接滚轮，9、电机，10、驱动杆，11、转杆，12、连接杆，13、第一管道，14、第二管道，15、底座，16、气缸，17、套筒，18、支撑杆，19、滑槽，20、限位块二。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，一种供热管道搭接辅助支架，用于两个相邻工人管道进行端口搭接的辅助支撑装置，包括承接座1和对接机构，对接机构设置于承接座1顶端，对接机构顶端左右两侧分别放置有第一管道13和第二管道14；对接机构包括驱动组件和对接组件，通过驱动组件驱动对接组件实现第一管道13和第二管道14端口的搭接；

具体而言，驱动组件包括安装于承接座1顶端的固定座2，还包括安装于承接座1内腔的电机9，电机9设置为正反电机，其输出端能够根据使用需求进行正向或反向的转动，电机9输出端通过联轴器连接有驱动杆10的一端，且驱动杆10另一端通过轴承转动于固定座2内壁顶端，驱动杆10外壁安装有转杆11，开启的电机9带动驱动杆10转动，进而促使转杆11转动，转杆11两端分别通过销轴转动连接有连接杆12的一端，且连接杆12另一端分别通过销轴转动连接有移动板5，且两个移动板5通过限位部滑动设置于固定座2的内腔，转动的转杆11驱动两个连接杆12的一端同步转动，以促使连接杆12另一端带动对应位置的移动板5进行移动；对接组件包括分别安装于两个移动板5左右两侧的连接块6，连接块6向上延伸出固定座2的外壁，连接块6顶端安装有安装座7，安装座7内侧通过销轴转动连接有对接滚轮8，且左右两侧的对接滚轮8分别与第一管道13和第二管道14的外壁底端滚动接触，借助对接滚轮8分别与第一管道13和第二管道14滚动接触，能够实现对第一管道13和第二管道14支撑作用的同时，实现第一管道13和第二管道14的转动，借助同步向内侧移动的两个移动板5驱动对应外壁的连接块6向内侧移动，进而驱动连接块6顶端安装座7、对接滚轮8同步向中间移动，移动过程中左右两组对接滚轮8分别驱动第一管道13和第二管道14的端部居中对正，无需人工手动进行第一管道13和第二管道14端口的校正调节；

具体通过对接滚轮8的移动实现第一管道13和第二管道14端口自动对接的步骤为：借助开启的电机9驱动驱动杆10进行逆时针转动，进而驱动转杆11同步逆时针转动，逆时针转动的转杆11驱动两个连接杆12的一端同步转动，以促使连接杆12另一端带动对应位置的移动板5向中间移动；借助同步向内侧移动的两个移动板5驱动对应外壁的连接块6向内侧移动，进而驱动连接块6顶端安装座7、对接滚轮8同步向中间移动，移动过程中左右两组对接滚轮8分别驱动第一管道13和第二管道14的端部居中对正，无需人工手动进行第一管道13和第二管道14端口的校正调节。

限位部包括由前向后安装于固定座2内壁的限位杆3，限位杆3外壁滑动套设有限位块一4，且限位块一4与移动板5的外壁相连接，移动板5移动时能够带动底端的限位块一4沿着限位杆3的外壁进行移动，以对移动板5的移动方向进行限位。

为保证两个转杆11进行同步对应的移动，两个转杆11以驱动杆10的竖直中轴线为轴呈中心对称设置，从而保证转动的转杆11能够驱动对应的连接杆12同步对移动板5进行驱动作用。

为能够实现承接座1的升降调节，承接座1底端通过顶升机构连接有底座15，且底座15底端左右两侧分别安装有万向轮，借助万向轮能够实现设备的整体移动；顶升机构包括气缸16，且气缸16输出端与承接座1外壁底端相连接，气缸16底端与底座15顶端相连接，当开启的气缸16输出端驱动承接座1上升时，能够实现对接滚轮8的升高，以适配高处第一管道13和第二管道14的辅助对接需求；顶升机构还包括滑动组件，以确保升降过程中的稳定性：滑动组件分别设置于承接座1底端四角处，每组滑动组件包括安装于底座15外壁顶端的套筒17，每个套筒17内腔滑动内嵌有支撑杆18的一端，且支撑杆18另一端与承接座1外壁底端相连接；

具体实现不同高度第一管道13和第二管道14搭接的支撑需求的步骤为：借助开启的气缸16能够驱动承接座1以及顶端的对接滚轮8同步上升或下降，并促使支撑杆18沿着套筒17的内腔进行同步上升或下降。

此外，套筒17内壁由上至下开设有滑槽19，滑槽19内腔滑动内嵌有限位块二20，且限位块二20安装于支撑杆18的外壁底端，借助移动的支撑杆18能够驱动限位块二20沿着滑槽19的内腔进行移动，以确保支撑杆18升降过程中保持竖直状态。

本实施例一种供热管道搭接辅助支架的工作原理为：

借助开启的电机9驱动驱动杆10进行逆时针转动，进而驱动转杆11同步逆时针转动，由于转杆11两端分别与两个连接杆12转动连接，因此逆时针转动的转杆11驱动两个连接杆12的一端同步转动，以促使连接杆12另一端带动对应位置的移动板5向中间移动，同时移动板5底端的限位块一4沿着限位杆3的外壁进行移动，以对移动板5的移动方向进行限位；借助同步向内侧移动的两个移动板5驱动对应外壁的连接块6向内侧移动，进而驱动连接块6顶端安装座7、对接滚轮8同步向中间移动，移动过程中左右两组对接滚轮8分别驱动第一管道13和第二管道14的端部居中对正，无需人工手动进行第一管道13和第二管道14端口的校正调节；

开启的气缸16能够驱动承接座1以及顶端的对接滚轮8同步上升或下降，并促使支撑杆18沿着套筒17的内腔进行同步上升或下降，此时移动的支撑杆18驱动限位块二20沿着滑槽19的内腔进行移动，以确保支撑杆18升降过程中保持竖直状态；

本实施例设备经试用后产生的效果：本实用新型能够快速实现两个供热管道端口自动搭接，无需人工进行反复调整，步骤简单，供热管道的搭接效率更高，更能满足供热管道端口的搭接需求，还能够对对接滚轮8的高度进行调节，以满足不同高度第一管道13和第二管道14搭接的支撑需求，灵活度高，适配性强。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种供热管道搭接辅助支架，其特征在于，包括承接座(1)和对接机构，所述对接机构设置于所述承接座(1)顶端，所述对接机构顶端左右两侧分别放置有第一管道(13)和第二管道(14)；所述对接机构包括驱动组件和对接组件，通过驱动组件驱动对接组件实现所述第一管道(13)和所述第二管道(14)端口的搭接；

所述驱动组件包括安装于所述承接座(1)顶端的固定座(2)，还包括安装于所述承接座(1)内腔的电机(9)，所述电机(9)输出端连接有驱动杆(10)的一端，且所述驱动杆(10)另一端转动于所述固定座(2)内壁顶端，所述驱动杆(10)外壁安装有转杆(11)，所述转杆(11)两端分别转动连接有连接杆(12)的一端，且所述连接杆(12)另一端分别转动连接有移动板(5)，且两个所述移动板(5)通过限位部滑动设置于所述固定座(2)的内腔；

所述对接组件包括分别安装于两个所述移动板(5)左右两侧的连接块(6)，所述连接块(6)向上延伸出所述固定座(2)的外壁，所述连接块(6)顶端安装有安装座(7)，所述安装座(7)内侧转动连接有对接滚轮(8)，且左右两侧的所述对接滚轮(8)分别与所述第一管道(13)和所述第二管道(14)的外壁底端滚动接触。

2.根据权利要求1所述的一种供热管道搭接辅助支架，其特征在于：所述限位部包括由前向后安装于所述固定座(2)内壁的限位杆(3)，所述限位杆(3)外壁滑动套设有限位块一(4)，且所述限位块一(4)与所述移动板(5)的外壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种供热管道搭接辅助支架，其特征在于：两个所述转杆(11)以所述驱动杆(10)的竖直中轴线为轴呈中心对称设置。

4.根据权利要求3所述的一种供热管道搭接辅助支架，其特征在于：所述承接座(1)底端通过顶升机构连接有底座(15)，且所述底座(15)底端左右两侧分别安装有万向轮。

5.根据权利要求4所述的一种供热管道搭接辅助支架，其特征在于：所述顶升机构包括气缸(16)，且所述气缸(16)输出端与所述承接座(1)外壁底端相连接，所述气缸(16)底端与所述底座(15)顶端相连接。

6.根据权利要求5所述的一种供热管道搭接辅助支架，其特征在于：所述顶升机构还包括滑动组件；

所述滑动组件分别设置于所述承接座(1)底端四角处，每组所述滑动组件包括安装于所述底座(15)外壁顶端的套筒(17)，每个所述套筒(17)内腔滑动内嵌有支撑杆(18)的一端，且所述支撑杆(18)另一端与所述承接座(1)外壁底端相连接。

7.根据权利要求6所述的一种供热管道搭接辅助支架，其特征在于：所述套筒(17)内壁由上至下开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内腔滑动内嵌有限位块二(20)，且所述限位块二(20)安装于所述支撑杆(18)的外壁底端。