CN219925236U - 一种工件加工立体式铣床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件加工立体式铣床，包括底座，所述底座的一端顶部连接有工作台，且所述工作台的顶端一侧安装有支撑侧板，所述工作台的内侧安装有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有传动结构，所述传动结构的一侧连接有翻转座，且所述翻转座的内侧连接有半齿轮；利用设置的第二电机、半齿轮和齿条之间的结合使用，可以使两侧的夹具进行转动，从而可以根据实际的零件尺寸来对零件进行限位夹持处理，以此来防止零件在后续的加工过程中发生位置上的偏移，从而导致加工出现失误，当第二电机工作使螺纹杆转动时，同时螺纹杆带动齿条进行横向运动，利用齿条与半齿轮的啮合连接即可实现半齿轮的转动，方便后续对零件进行夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件加工立体式铣床领域，特别是涉及一种工件加工立体式铣床。
背景技术
随着社会的发展，越来越多的产品需要对其精加工，对于某些产品只进行外部精加工的来说很容易，但是对于某些产品需要对其内部也要精加工成型，因此工件在机加工工艺中，常用到铣加工，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；
如授权公告号为CN214023668U的实用新型所公开的一种立体式铣床自动加工设备，其清理板可通过其右端的气缸进行带动，从而将底座上表面的碎屑推送至第三吸尘槽内进行抽吸，抽吸的碎屑会集中收集在下端的集尘箱内进行储存，有效保证了铣床台面的清洁度，减轻了工作人员的劳动强度，然而现有的铣床其夹持结构大多数都是一体化，所以难以有效的对需要加工处理的零件进行有效的限位夹持处理，进而就容易导致零件在后续的加工过程中出现位置上的偏移，影响加工的精确性，导致加工的位置出现偏差，造成零件损坏。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种工件加工立体式铣床，能解决现有的铣床清理板可通过其右端的气缸进行带动，从而将底座上表面的碎屑推送至第三吸尘槽内进行抽吸，抽吸的碎屑会集中收集在下端的集尘箱内进行储存，有效保证了铣床台面的清洁度，减轻了工作人员的劳动强度，然而现有的铣床其夹持结构大多数都是一体化，所以难以有效的对需要加工处理的零件进行有效的限位夹持处理，进而就容易导致零件在后续的加工过程中出现位置上的偏移，影响加工的精确性，导致加工的位置出现偏差，造成零件损坏的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工立体式铣床，包括底座，所述底座的一端顶部连接有工作台，且所述工作台的顶端一侧安装有支撑侧板，所述工作台的内侧安装有第一电机，且所述第一电机的输出端连接有传动结构，所述传动结构的一侧连接有翻转座，且所述翻转座的内侧连接有半齿轮，所述半齿轮的顶端连接有夹具，所述翻转座的底部内侧安装有第二电机，且所述第二电机的输出端连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有齿条，且所述齿条的一端底部安装有滑块，所述翻转座的底部开设有滑槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传动结构包括主动锥形齿轮、第一从动锥形齿轮、第二从动锥形齿轮和第三从动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮连接于所述第一电机的输出端，且所述主动锥形齿轮的顶端一侧连接有第一从动锥形齿轮，所述第一从动锥形齿轮的另一端连接有第二从动锥形齿轮，且所述第二从动锥形齿轮的一侧连接有第三从动锥形齿轮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的一侧安装有卡板，所述工作台的顶端开设有落料槽，所述底座的一端内侧安装有气缸。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶端一侧安装有立柱，且所述立柱的一侧连接有移动机构，所述移动机构的另一侧连接有铣刀。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半齿轮通过齿牙与所述齿条啮合连接，且所述半齿轮沿所述翻转座的竖直中心线对称分布。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆通过螺纹与所述齿条构成螺纹连接，且所述滑块垂直安装于所述齿条的底部。
与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
1、利用设置的第二电机、半齿轮和齿条之间的结合使用，可以使两侧的夹具进行转动，从而可以根据实际的零件尺寸来对零件进行限位夹持处理，以此来防止零件在后续的加工过程中发生位置上的偏移，从而导致加工出现失误，当第二电机工作使螺纹杆转动时，同时螺纹杆带动齿条进行横向运动，利用齿条与半齿轮的啮合连接即可实现半齿轮的转动，方便后续对零件进行夹持；
2、利用设置的第一电机和锥形齿轮之间的结合使用，可以实现夹持结构的翻转，以此来实现零件的翻转处理，方便后续对零件的另一面进行加工处理，当第一电机工作时会使主动锥形齿轮带动第一从动锥形齿轮进行转动，而后第一从动锥形齿轮通过带动第二从动锥形齿轮使第三从动锥形齿轮进行旋转，以此来实现翻转座的转动，实现零件翻转的目的，便于后续对零件的另一面进行加工。
附图说明
图1为本实用新型工件加工立体式铣床结构示意图；
图2为本实用新型工件加工立体式铣床工作台部分截面结构示意图；
图3为本实用新型工件加工立体式铣床翻转座内部结构示意图；
图4为本实用新型工件加工立体式铣床工作台立体结构示意图；
其中：1、底座；2、工作台；3、支撑侧板；4、第一电机；5、主动锥形齿轮；6、第一从动锥形齿轮；7、第二从动锥形齿轮；8、第三从动锥形齿轮；9、翻转座；10、半齿轮；11、夹具；12、第二电机；13、螺纹杆；14、齿条；15、滑块；16、滑槽；17、卡板；18、落料槽；19、气缸；20、立柱；21、移动机构；22、铣刀。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例
请参照图1和图4所示，本实用新型提供一种工件加工立体式铣床，包括底座1，底座1的一端顶部连接有工作台2，且工作台2的顶端一侧安装有支撑侧板3，工作台2的内侧安装有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有传动结构，传动结构的一侧连接有翻转座9，且翻转座9的内侧连接有半齿轮10，半齿轮10的顶端连接有夹具11，翻转座9的底部内侧安装有第二电机12，且第二电机12的输出端连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外表面套设有齿条14，且齿条14的一端底部安装有滑块15，翻转座9的底部开设有滑槽16，工作台2的一侧安装有卡板17，卡板17沿着工作台2的竖直中心线对称分布，工作台2的顶端开设有落料槽18，底座1的一端内侧安装有气缸19，底座1的顶端一侧安装有立柱20，且立柱20的一侧连接有移动机构21，移动机构21的另一侧连接有铣刀22；
需要对零件进行加工处理时，利用设置的夹持结构将零件进行定位处理，随后利用气缸19的工作来推动卡板17，进而利用卡板17的运动来实现整个工作台2位置的调节，方便后续更好的对零件进行加工处理，随后利用设置的移动机构21来调节铣刀22的位置高度，调节完毕后即可对零件进行加工处理；
作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图2和图3所示，工作台2的内侧安装有第一电机4，且第一电机4的输出端连接有传动结构，传动结构包括主动锥形齿轮5、第一从动锥形齿轮6、第二从动锥形齿轮7和第三从动锥形齿轮8，主动锥形齿轮5连接于第一电机4的输出端，且主动锥形齿轮5的顶端一侧连接有第一从动锥形齿轮6，主动锥形齿轮5啮合连接于第一从动锥形齿轮6的一侧，第一从动锥形齿轮6的另一端连接有第二从动锥形齿轮7，且第二从动锥形齿轮7的一侧连接有第三从动锥形齿轮8，第二从动锥形齿轮7与第三从动锥形齿轮8啮合连接，传动结构的一侧连接有翻转座9，且翻转座9的内侧连接有半齿轮10，半齿轮10通过齿牙与齿条14啮合连接，且半齿轮10沿翻转座9的竖直中心线对称分布，半齿轮10的顶端连接有夹具11，翻转座9的底部内侧安装有第二电机12，且第二电机12的输出端连接有螺纹杆13，螺纹杆13通过螺纹与齿条14构成螺纹连接，且滑块15垂直安装于齿条14的底部，螺纹杆13的外表面套设有齿条14，且齿条14的一端底部安装有滑块15，翻转座9的底部开设有滑槽16；
当个需要对加工的零件进行限位夹持处理时，将零件放置于两个翻转座9之间，随后利用第二电机12的工作来带动螺纹杆13进行转动，而由于螺纹杆13与齿条14通过螺纹构成螺纹连接，所以当螺纹杆13转动时即可实现齿条14的横向运动，同时齿条14带动滑块15沿着滑槽16滑动，提高齿条14运动过程中自身的稳定性，而由于齿条14通过齿牙与半齿轮10啮合连接，所以当齿条14横向运动时即可实现半齿轮10的转动，结合两侧半齿轮10的转动即可使夹具11对零件进行夹持处理，以此来确保零件在后续加工过程中自身的稳定性，而当需要对零件进行翻转处理时，利用第一电机4的工作来使主动锥形齿轮5进行转动，由于主动锥形齿轮5与第一从动锥形齿轮6啮合连接，所以第一从动锥形齿轮6也会随之进行旋转，而后第一从动锥形齿轮6带动第二从动锥形齿轮7转动，利用第二从动锥形齿轮7与第三从动锥形齿轮8的啮合连接来实现第三从动锥形齿轮8的同步转动，从而可以实现翻转座9的翻转，便于后续根据实际的加工需求来对零件的另一面进行加工处理；
具体工作原理：
将零件放置于两个翻转座9之间，使第二电机12带动螺纹杆13转动，由于螺纹杆13与齿条14通过螺纹构成螺纹连接，所以螺纹杆13转动齿条14随之进行横向运动，同时齿条14带动滑块15沿着滑槽16滑动，提高其运动过程中的稳定性，由于齿条14与半齿轮10啮合连接，所以当齿条14横向运动时即可实现半齿轮10的转动，结合两侧半齿轮10的转动即可使夹具11对零件进行夹持处理，以此来确保零件在后续加工过程中自身的稳定性，随后利用气缸19的工作来推动卡板17，进而利用卡板17的运动来实现整个工作台2位置的调节，方便后续更好的对零件进行加工处理，随后利用设置的移动机构21来调节铣刀22的位置高度，调节完毕后即可对零件进行加工处理，而当需要对零件进行翻转处理时，利用第一电机4的工作来使主动锥形齿轮5进行转动，由于主动锥形齿轮5与第一从动锥形齿轮6啮合连接，所以第一从动锥形齿轮6也会随之进行旋转，而后第一从动锥形齿轮6带动第二从动锥形齿轮7转动，利用第二从动锥形齿轮7与第三从动锥形齿轮8的啮合连接来实现第三从动锥形齿轮8的同步转动，从而可以实现翻转座9的翻转，便于后续根据实际的加工需求来对零件的另一面进行加工处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种工件加工立体式铣床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一端顶部连接有工作台(2)，且所述工作台(2)的顶端一侧安装有支撑侧板(3)，所述工作台(2)的内侧安装有第一电机(4)，且所述第一电机(4)的输出端连接有传动结构，所述传动结构的一侧连接有翻转座(9)，且所述翻转座(9)的内侧连接有半齿轮(10)，所述半齿轮(10)的顶端连接有夹具(11)，所述翻转座(9)的底部内侧安装有第二电机(12)，且所述第二电机(12)的输出端连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外表面套设有齿条(14)，且所述齿条(14)的一端底部安装有滑块(15)，所述翻转座(9)的底部开设有滑槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种工件加工立体式铣床，其特征在于：所述传动结构包括主动锥形齿轮(5)、第一从动锥形齿轮(6)、第二从动锥形齿轮(7)和第三从动锥形齿轮(8)，所述主动锥形齿轮(5)连接于所述第一电机(4)的输出端，且所述主动锥形齿轮(5)的顶端一侧连接有第一从动锥形齿轮(6)，所述第一从动锥形齿轮(6)的另一端连接有第二从动锥形齿轮(7)，且所述第二从动锥形齿轮(7)的一侧连接有第三从动锥形齿轮(8)。
3.根据权利要求1所述的一种工件加工立体式铣床，其特征在于：所述工作台(2)的一侧安装有卡板(17)，所述工作台(2)的顶端开设有落料槽(18)，所述底座(1)的一端内侧安装有气缸(19)。
4.根据权利要求1所述的一种工件加工立体式铣床，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧安装有立柱(20)，且所述立柱(20)的一侧连接有移动机构(21)，所述移动机构(21)的另一侧连接有铣刀(22)。
5.根据权利要求1所述的一种工件加工立体式铣床，其特征在于：所述半齿轮(10)通过齿牙与所述齿条(14)啮合连接，且所述半齿轮(10)沿所述翻转座(9)的竖直中心线对称分布。
6.根据权利要求1所述的一种工件加工立体式铣床，其特征在于：所述螺纹杆(13)通过螺纹与所述齿条(14)构成螺纹连接，且所述滑块(15)垂直安装于所述齿条(14)的底部。
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