CN219924308U - 拉延筋结构及侧围外板拉延模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拉延筋结构及侧围外板拉延模具，属于车辆零部件加工技术领域。所述拉延筋结构包括第一压料面和拉延面，所述拉延面位于所述第一压料面下方，所述第一压料面和所述拉延面之间平滑连接，且所述第一压料面和所述拉延面的连接处形成凸圆角，所述凸圆角的半径为r，2mm≤r≤5mm。通过第一压料面和拉延面的平滑连接，以及对凸圆角的半径r的参数设计，很好地利用拉延成型过程中板料的金属流动规律，有效的控制了板料变形的均匀性，以保证板料的变形效果，提高拉延成型精度，有效地避免加工得到的侧围外板出现拉裂的质量缺陷。

Description

拉延筋结构及侧围外板拉延模具

技术领域

本申请属于车辆零部件加工技术领域，尤其涉及一种拉延筋结构及侧围外板拉延模具。

背景技术

在拉延模具中，尤其是一些加工车身的模具，比如车身用于安装后保险杠的侧围外板部分，其成型深度大且外观圆角小，导致其在拉延成型过程中板料各部分区域变形及进料阻力是不均匀的，造成最终形成的产品容易出现起皱、拉裂、外观圆角不光顺等质量缺陷。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种拉延筋结构及侧围外板拉延模具，通过第一压料面和拉延面的平滑连接，以及对凸圆角的半径r的参数设计，很好地利用拉延成型过程中板料的金属流动规律，有效的控制了板料变形的均匀性，以保证板料的变形效果，提高拉延成型精度，有效地避免加工得到的侧围外板出现拉裂的质量缺陷。

第一方面，本申请提供了一种拉延筋结构，包括：

第一压料面；

拉延面，所述拉延面位于所述第一压料面下方，所述第一压料面和所述拉延面之间平滑连接，且所述第一压料面和所述拉延面的连接处形成凸圆角，所述凸圆角的半径为r，2mm≤r≤5mm。

根据本申请的拉延筋结构，通过第一压料面和拉延面的平滑连接，能保证在拉延板料的过程中其金属的流动是平缓顺畅的，并通过凸圆角的半径r设置在2～5mm之间，其大于侧围外板的外观半径，能保证板料在被拉延的过程中受力平缓，不会发生局部拉力过大的问题，保证形成侧围外板的外观圆角的同时拉延成型效果更好。

根据本申请的一个实施例，所述拉延面包括主加工面和第一过渡面，所述第一过渡面的两端分别与所述凸圆角和所述主加工面平滑连接。

根据本申请的一个实施例，所述第一过渡面为圆弧形。

根据本申请的一个实施例，所述第一压料面为平面，所述第一过渡面的最高点和所述第一压料面所在平面之间的距离为h，1mm≤h≤3mm。

根据本申请的一个实施例，所述第一过渡面包括至少两个依次平滑连接的圆弧面。

根据本申请的一个实施例，所述拉延面还包括第二过渡面，所述第二过渡面的一端和所述主加工面远离所述第一过渡面的一端平滑连接。

根据本申请的一个实施例，所述第二过渡面为圆弧形。

根据本申请的一个实施例，所述第二过渡面包括至少两个依次平滑连接的圆弧面。

根据本申请的一个实施例，所述第一压料面的长度为L1，且30mm≤L1≤50mm。

第二方面，本申请提供了一种侧围外板拉延模具，用于将板料拉延成型为侧围外板，该侧围外板拉延模具包括：

模具本体和如上所述的拉延筋结构，所述拉延筋结构设置在所述模具本体上。

根据本申请的侧围外板拉延模具，通过在拉延筋结构中的第一压料面和拉延面的平滑连接，以及对凸圆角的半径r的参数设计，很好地利用拉延成型过程中板料的金属流动规律，有效的控制了板料变形的均匀性，以保证板料的变形效果，提高拉延成型精度，有效地避免加工得到的侧围外板出现拉裂的质量缺陷。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施例提供的侧围外板拉延模具的局部示意图；

图2是图1中A—A的截面图。

附图标记：

100、拉延筋结构；

110、第一压料面；

120、凸圆角；

130、拉延面；131、主加工面；132、第一过渡面；133、第二过渡面；

140、第二压料面；

200、模具本体；

300、成型面；310、外观圆角。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

下面参考图1和图2描述本申请实施例提供的侧围外板拉延模具，用于将板料拉延成型为侧围外板，该侧围外板拉延模具包括模具本体200和拉延筋结构100，拉延筋结构100设置在模具本体200上。

可以理解的是，模具本体200包括相配合的下模和上模，拉延筋结构100设置在上模或者下模中的一个，将板料定位放在下模上，先通过上模向下移动时对板料加压并下移动直至和下模完全贴合，使板料在拉延筋结构100的作用下产生永久形成后加工成所需的半成品；再通过对半成品进行修边和整形等工序，以得到最终的成品(即侧围外板)。

需要说明的是，图2中实线指的是拉延筋结构100的断面图，虚线指的是侧围外板的成型结构的断面图。

相关技术中，侧围外板的深度为H，外观圆角310的半径为R，若满足H＞25mm和R＜2mm中至少一个条件时，由于深度过大或者外观圆角310过小，拉延成型过程中板料各部分区域变形及进料阻力是不均匀的，造成侧围外板容易出现起皱、拉裂、外观圆角310不光顺等质量缺陷。

为解决上述问题，考虑到拉延筋结构100参数的合理取值及其合理布置是控制板料的金属流动、防止出现起皱和拉裂的重要手段，如图1结合图2所示，本申请实施例提供了一种拉延筋结构100，拉延筋结构100包括第一压料面110和拉延面130。

本实施例中，第一压料面110为平面，用于方便定位板料以形成侧围外板所需的外观圆角310。

拉延面130位于第一压料面110下方，第一压料面110和拉延面130之间平滑连接，且第一压料面110和拉延面130的连接处形成凸圆角120，凸圆角120的半径为r，2mm≤r≤5mm。

本实施例中，3mm≤r≤4mm，能进一步地保证拉延质量，避免出现拉裂的情况发生。

在一些实施例中，拉延面130为圆弧形，能有效控制板料的金属流动速度，减小板料在拉延面130的内在变形抗力，提高半成品的成型精度。

相关技术中，在部分侧围外板和拉延筋结构100的第一压料面110贴合的情况下，第一压料面110和侧围外板的成型面300之间形成的角度为β；在本实施例中，如图2所示，在部分侧围外板与第一压料面110贴合的情况下，第一压料面110和侧围外板的成型面300之间形成的角度为α，10°≤α-β≤20°，保证拉延质量，避免出现拉裂的情况发生，同时方便后续进行修边和整形等工序。

可以理解的是，通过第一压料面110和拉延面130的平滑连接，能保证在拉延板料的过程中其金属的流动是平缓顺畅的，并通过凸圆角120的半径r设置在2mm～5mm之间，其大于侧围外板的外观半径，能保证板料在被拉延的过程中受力平缓，不会发生局部拉力过大的问题，保证形成侧围外板的外观圆角310的同时拉延成型效果更好。

根据本申请实施例提供的拉延筋结构100，通过第一压料面110和拉延面130的平滑连接，以及对凸圆角120的半径r的参数设计，很好地利用拉延成型过程中板料的金属流动规律，有效的控制了板料变形的均匀性，以保证板料的变形效果，提高拉延成型精度，有效地避免加工得到的侧围外板出现拉裂的质量缺陷。

在一些实施例中，拉延面130包括主加工面131和第一过渡面132，第一过渡面132的两端分别与凸圆角120和主加工面131平滑连接。

可以理解的是，通过在凸圆角120和主加工面131之间设置平滑连接的第一过渡面132，能有效增加半成品在后续进行整形工序的加工长度，保证侧围外板的成型质量。可以理解的是，第一过渡面132的长度可根据侧围外板的尺寸以及拉延、修边和整形等工序的标准进行调整，本实施例不做具体限制。

本实施例中，第一过渡面132为圆弧形。

可以理解的是，当第一过渡面132为圆弧形时，能有效控制板料的金属流动速度，减小板料在第一过渡面132的内在变形抗力，提高半成品的成型精度。

本实施例中，第一过渡面132和凸圆角120的连接处形成凹圆角，以保证第一过渡面132和凸圆角120平滑连接。可以理解的是，凹圆角和第一过渡面132的半径可根据侧围外板的尺寸以及拉延、修边和整形等工序的标准进行调整，本实施例不做具体限制。

本实施例中，第一过渡面132的最高点和第一压料面110所在平面之间的距离为h，1mm≤h≤3mm。

可以理解的是，考虑到需要通过凸圆角120形成侧围外板的外观圆角310，避免半产品在后续的整形工序中与第一过渡面132接触时产生波纹，从而导致外观圆角310不光顺，影响侧围外板的成型质量，通过限制h的参数能保证外观圆角310的成型质量的同时方便制造拉延筋结构100。

在一些实施例中，第一过渡面132包括至少两个依次平滑连接的圆弧面。

可以理解的是，通过至少两个依次平滑连接的圆弧面形成的第一过渡面132，能进一步地增加半成品在后续进行整形工序的加工长度，保证侧围外板的成型质量。可以理解的是，圆弧面的数量以及各个圆弧面的尺寸可根据侧围外板的尺寸以及拉延、修边和整形等工序的标准进行调整，本实施例不做具体限制。

在一些实施例中，拉延面130还包括第二过渡面133，第二过渡面133的一端和主加工面131远离第一过渡面132的一端平滑连接。

可以理解的是，通过在主加工面131远离第一过渡面132的一端设置平滑连接的第二过渡面133，能进一步地增加半成品在后续进行整形工序的加工长度，保证侧围外板的成型质量。可以理解的是，第二过渡面133的长度可根据侧围外板的尺寸以及拉延、修边和整形等工序的标准进行调整，本实施例不做具体限制。

在一些实施例中，拉延筋结构100还包括第二压料面140，第二过渡面133远离主加工面131的一端与第二压料面140平滑连接。

可以理解的是，通过在拉延面130的两侧分别设置第一压料面110和第二压料面140，可以保证侧围外板的成型面300中部的厚度，能进一步地保证拉延成型质量。

本实施例中，第二过渡面133为圆弧形。

可以理解的是，当第二过渡面133为圆弧形时，能有效控制板料的金属流动速度，减小板料在第二过渡面133的内在变形抗力，提高半成品的成型精度。

本实施例中，主加工面131和第二过渡面133的连接处形成凹圆角，以保证住加工面和第二过渡面133平滑连接。可以理解的是，凹圆角和第二过渡面133的半径可根据侧围外板的尺寸以及拉延、修边和整形等工序的标准进行调整，本实施例不做具体限制。

本实施例中，第二过渡面133和第二压料面140的连接处形成凹圆角，以保证第二过渡面133和第二拉延面130平滑连接。可以理解的是，凹圆角的半径可根据侧围外板的尺寸以及拉延、修边和整形等工序的标准进行调整，本实施例不做具体限制。

在一些实施例中，第二过渡面133包括至少两个依次平滑连接的圆弧面。

可以理解的是，通过至少两个依次平滑连接的圆弧面形成的第二过渡面133，能进一步地增加半成品在后续进行整形工序的加工长度，保证侧围外板的成型质量。可以理解的是，圆弧面的数量以及各个圆弧面的尺寸可根据侧围外板的尺寸以及拉延、修边和整形等工序的标准进行调整，本实施例不做具体限制。

本实施例中，第一压料面110的长度为L1，第二压料面140的长度为L2，其中，30mm≤L1≤50mm，30mm≤L2≤50mm。

可以理解的是，通过设计第一压料面110和拉延面130的长度参数，以控制板料的金属流动方向，能避免半产品在后续的修边和整形的过程中其金属流动到非加工区，保证侧围外板的成型质量。

本实施例中，考虑到主加工面131的线长和拉延的减薄率有关，侧围外壁的成型面300的长度为L3，主加工面131的长度为L4，0＜(L3-L4)/L3＜8％，以保证在后续的修边和整形工序过程中板料有足够多的金属流动到容易开裂的区域，保证侧围外板的成型质量。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

在本申请的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种拉延筋结构，其特征在于，包括：

第一压料面；

拉延面，所述拉延面位于所述第一压料面下方，所述第一压料面和所述拉延面之间平滑连接，且所述第一压料面和所述拉延面的连接处形成凸圆角，所述凸圆角的半径为r，2mm≤r≤5mm。

2.根据权利要求1所述的拉延筋结构，其特征在于，所述拉延面包括主加工面和第一过渡面，所述第一过渡面的两端分别与所述凸圆角和所述主加工面平滑连接。

3.根据权利要求2所述的拉延筋结构，其特征在于，所述第一过渡面为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的拉延筋结构，其特征在于，所述第一压料面为平面，所述第一过渡面的最高点和所述第一压料面所在平面之间的距离为h，1mm≤h≤3mm。

5.根据权利要求2所述的拉延筋结构，其特征在于，所述第一过渡面包括至少两个依次平滑连接的圆弧面。

6.根据权利要求2至5任一项所述的拉延筋结构，其特征在于，所述拉延面还包括第二过渡面，所述第二过渡面的一端和所述主加工面远离所述第一过渡面的一端平滑连接。

7.根据权利要求6所述的拉延筋结构，其特征在于，所述第二过渡面为圆弧形。

8.根据权利要求6所述的拉延筋结构，其特征在于，所述第二过渡面包括至少两个依次平滑连接的圆弧面。

9.根据权利要求1至5任一项所述的拉延筋结构，其特征在于，所述第一压料面的长度为L1，且30mm≤L1≤50mm。

10.一种侧围外板拉延模具，用于将板料拉延成型为侧围外板，其特征在于，包括模具本体和如权利要求1至9任一项所述的拉延筋结构，所述拉延筋结构设置在所述模具本体上。