CN219923136U - 一种新型机制砂研磨装置 - Google Patents
一种新型机制砂研磨装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN219923136U CN219923136U CN202320712213.1U CN202320712213U CN219923136U CN 219923136 U CN219923136 U CN 219923136U CN 202320712213 U CN202320712213 U CN 202320712213U CN 219923136 U CN219923136 U CN 219923136U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grinding
- made sand
- sand
- motor
- machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 105
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 148
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 47
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 21
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 16
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 6
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 6
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 6
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 26
- 230000009471 action Effects 0.000 abstract description 11
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 7
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000001095 motoneuron effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本实用新型属于机制砂研磨设备技术领域，具体的说是一种新型机制砂研磨装置，包括研磨罐；所述研磨罐的顶部中心处安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有破碎轴，且所述破碎轴的另一端转动安装在隔板上，所述隔板固定在研磨罐的圆周面内壁上，所述破碎轴上固接有多个固定杆，多个所述固定杆上均铰接有摆锤；在对砂石原料进行研磨时，经第一电动机作用，能够将砂石原料碰撞击碎，经第二电动机作用，在第一研磨珠和第二研磨珠的配合作用下，能够对破碎后的机制砂进行研磨处理，从而实现了对破碎后的机制砂的研磨作业，通过先对其进行粉碎再对其进行研磨的操作，实现了多极化的精细加工，从而提高了对机制砂研磨的研磨质量和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机制砂研磨设备技术领域，具体是一种新型机制砂研磨装置。
背景技术
机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，在机制砂的制造过程中需要对砂石原料进行研磨处理，因此需要使用到研磨装置。
现有机制砂研磨的方式一般都是在制砂机内进行研磨作业，制砂机一般由壳体、进料斗、破碎室、锤头和和驱动组件构成，在对砂石原料进行研磨，经驱动组件作业，带动锤头转动，从而能够将砂石原料击碎。
现有的机制砂研磨装置，在对机制砂进行研磨时，一般都是直接对砂石原料进行研磨处理，不能使其先进行粉碎再进行研磨作业，无法实现多极化精细加工，导致研磨效率较低且研磨质量较差；因此，针对上述问题提出一种新型机制砂研磨装置。
实用新型内容
为了弥补现有技术的不足，解决上述背景技术所提出的问题，本实用新型提出一种新型机制砂研磨装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种新型机制砂研磨装置，包括研磨罐；所述研磨罐的底部固接有三个支撑腿，所述研磨罐的顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔的端口处固接有进料斗，所述研磨罐的顶部中心处安装有第一电动机，所述第一电动机的输出端连接有破碎轴，且所述破碎轴的另一端转动安装在隔板上，所述隔板固定在研磨罐的圆周面内壁上，所述破碎轴上固接有多个固定杆，多个所述固定杆上均铰接有摆锤，所述隔板上开设有多个导料孔，且多个所述导料孔呈环形分布，为了提高机制砂的研磨效率，在对砂石原料进行粉碎时，经第一电动机作用，使摆锤发生转动，能够将砂石原料碰撞击碎，从而实现了对砂石原料的破碎作业，便于后续对其进行研磨作业。
优选的，所述研磨罐内固接有臼石，且所述臼石设置在隔板的下方，所述臼石的内壁上装配有多个第一研磨珠，隔板的底部安装有第二电动机，所述第二电动机的输出端连接有研磨轴，所述研磨轴上套装锥形研磨石，且所述锥形研磨石设置在臼石内，所述锥形研磨石的外表面固定有多个第二研磨珠，破碎后的机制砂经隔板上的多个导料孔流入到研磨腔内，在对破碎后的机制砂进行研磨时，经第二电动机作用，使锥形研磨石转动，在第一研磨珠和第二研磨珠的配合作用下，能够对破碎后的机制砂进行研磨处理，从而实现了对破碎后的机制砂的研磨作业，通过先对其进行粉碎再对其进行研磨的操作，实现了多极化的精细加工，从而提高了对机制砂研磨的研磨质量和效果。
优选的，所述研磨罐的圆周面内壁上开设有多个安装槽，每个所述安装槽的底部均固接有套筒，所述套筒的底端固定有弹簧，所述弹簧的另一端固接有限位块，所述限位块上固定有活动杆，且所述活动杆的端部透过套筒的顶部固接有滑块，多个所述滑块配合安装有过筛板，且所述过筛板设置在臼石下方，所述研磨罐的底部固定有支撑板，所述支撑板上安装有第三电动机，所述第三电动机的输出端通过转轴配合转动安装有偏心轮，且所述偏心轮与过筛板相接触，为了避免过筛板受到堵塞，在对过筛板进行振荡时，经第三电动机作用，在弹簧、活动杆、和滑块的配合作用下，使偏心轮带动过筛板进行往复升降运动，防止过筛板受到堵塞，同时加快了筛分的效率，使达到研磨要求的机制砂快速的掉落到研磨罐的底部。
优选的，所述研磨罐的一侧圆周面底端开设有出料口，所述出料口的端口处两侧固定有第一滑轨，两个所述第一滑轨配合滑动连接有密封盖，在对符合研磨要求的机制砂进行取料时，打开密封盖，研磨罐底部符合研磨要求的机制砂能够从出料口排出，从而实现了取料的功能。
优选的，所述研磨罐的另一侧圆周面开设有排渣口，所述排渣口的端口处两侧固接有第二滑轨，两个所述第二滑轨配合滑动连接有盖板，为了不影响过筛板的使用效果，在对大颗粒砂子进行清理时，打开盖板，能够将大颗粒砂子排放到罐体外，避免降低了过筛板的使用效果。
本实用新型的有益之处在于：
1.本实用新型在对砂石原料进行研磨时，经第一电动机作用，能够将砂石原料碰撞击碎，经第二电动机作用，在第一研磨珠和第二研磨珠的配合作用下，能够对破碎后的机制砂进行研磨处理，从而实现了对破碎后的机制砂的研磨作业，通过先对其进行粉碎再对其进行研磨的操作，实现了多极化的精细加工，从而提高了对机制砂研磨的研磨质量和效果；
2.本实用新型为了避免过筛板受到堵塞，在对过筛板进行振荡时，经第三电动机作用，在弹簧、活动杆、和滑块的配合作用下，使偏心轮带动过筛板进行往复升降运动，防止过筛板受到堵塞，同时加快了筛分的效率，使达到研磨要求的机制砂快速的掉落到研磨罐的底部。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为主视立体结构示意图；
图2为研磨罐剖视左视立体结构示意图；
图3为臼石组件放大立体结构示意图；
图4为A部分放大立体结构示意图；
图5为振荡组件立体结构示意图。
图6为研磨罐剖视主视立体结构示意图
图中：1、研磨罐；2、支撑腿；3、进料斗；4、第一电动机；5、破碎轴；6、固定杆；7、摆锤；8、隔板；9、第二电动机；10、锥形研磨石；11、第二研磨珠；12、臼石；13、第一研磨珠；14、安装槽；15、套筒；16、弹簧；17、限位块；18、活动杆；19、滑块；20、过筛板；21、支撑板；22、第三电动机；23、偏心轮；24、第一滑轨；25、密封盖；26、第二滑轨；27、盖板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种新型机制砂研磨装置，包括研磨罐1；研磨罐1的底部固接有三个支撑腿2，研磨罐1的顶部一侧开设有进料孔，进料孔的端口处固接有进料斗3，研磨罐1的顶部中心处安装有第一电动机4，第一电动机4的输出端连接有破碎轴5，且破碎轴5的另一端转动安装在隔板8上，隔板8固定在研磨罐1的圆周面内壁上，破碎轴5上固接有多个固定杆6，多个固定杆6上均铰接有摆锤7，隔板8上开设有多个导料孔，且多个导料孔呈环形分布，研磨罐1内固接有臼石12，且臼石12设置在隔板8的下方，臼石12的内壁上装配有多个第一研磨珠13，隔板8的底部安装有第二电动机9，第二电动机9的输出端连接有研磨轴，研磨轴上套装锥形研磨石10，且锥形研磨石10设置在臼石12内，锥形研磨石10的外表面固定有多个第二研磨珠11；为了提高机制砂的研磨效率，需要先对砂石原料进行粉碎，在对砂石原料进行粉碎时，砂石原料经进料斗3进入到研磨罐1内，启动第一电动机4，使破碎轴5带动摆锤7转动，能够将砂石原料碰撞击碎，从而实现了对砂石原料破碎的操作，便于后续对其进行研磨作业，破碎后的机制砂经隔板8上的多个导料孔流入到研磨腔内，在对破碎后的机制砂进行研磨时，启动第二电动机9，使研磨轴带动锥形研磨石10转动，在第一研磨珠13和第二研磨珠11的配合作用下，能够对破碎后的机制砂进行研磨处理，从而实现了对破碎后的机制砂的研磨作业，通过先对其进行粉碎再对其进行研磨的操作，实现了多极化的精细加工，从而提高了对机制砂研磨的研磨质量和效果。
请参阅图4-5所示，所述研磨罐1的圆周面内壁上开设有多个安装槽14，每个安装槽14的底部均固接有套筒15，套筒15的底端固定有弹簧16，弹簧16的另一端固接有限位块17，限位块17上固定有活动杆18，且活动杆18的端部透过套筒15的顶部固接有滑块19，多个滑块19配合安装有过筛板20，且过筛板20设置在臼石12下方，研磨罐1的底部固定有支撑板21，支撑板21上安装有第三电动机22，第三电动机22的输出端通过转轴配合转动安装有偏心轮23，且偏心轮23与过筛板20相接触；研磨完成后的机制砂掉落到过筛板20上，经过筛板20作用，将相对较大颗粒的机制砂被拦截住，为了避免过筛板20受到堵塞，在对过筛板20进行振荡时，启动第三电动机22，使偏心轮23发生转动，在弹簧16、活动杆18、和滑块19的配合作用下，使偏心轮23带动过筛板20进行往复升降运动，防止过筛板20受到堵塞，同时加快了筛分的效率，使达到研磨要求的机制砂快速的掉落到研磨罐1的底部。
请参阅图1所示，所述研磨罐1的一侧圆周面底端开设有出料口，出料口的端口处两侧固定有第一滑轨24，两个第一滑轨24配合滑动连接有密封盖25，在对达到研磨要求的机制砂进行取料时，打开密封盖25，研磨罐1底部符合研磨要求的机制砂能够从出料口排出，从而能够将机制砂排放到罐体外，实现了取料的操作。
请参阅图6所示，所述研磨罐1的另一侧圆周面开设有排渣口，排渣口的端口处两侧固接有第二滑轨26，两个第二滑轨26配合滑动连接有盖板27；随着使用时间的延长，过筛板20上堆积的大颗粒砂子越来越多，为了不影响过筛板20的使用效果，需要对过筛板20上堆积的大颗粒砂子进行定时的清理，在对大颗粒砂子进行清理时，打开盖板27，大颗粒砂子能够从排渣口排出，从而能够将大颗粒砂子排放到罐体外，避免降低了过筛板20的使用效果。
工作原理，由于现有的机制砂研磨装置，在对机制砂进行研磨时，一般都是直接对砂石原料进行研磨处理，不能使其先进行粉碎再进行研磨作业，无法实现多极化精细加工，导致研磨效率较低且研磨质量较差；因此，针对上述问题提出一种新型机制砂研磨装置；为了提高机制砂的研磨效率，需要先对砂石原料进行粉碎，在对砂石原料进行粉碎时，砂石原料经进料斗3进入到研磨罐1内，启动第一电动机4，使破碎轴5带动摆锤7转动，能够将砂石原料碰撞击碎，从而实现了对砂石原料破碎的操作，便于后续对其进行研磨作业，破碎后的机制砂经隔板8上的多个导料孔流入到研磨腔内，在对破碎后的机制砂进行研磨时，启动第二电动机9，使研磨轴带动锥形研磨石10转动，在第一研磨珠13和第二研磨珠11的配合作用下，能够对破碎后的机制砂进行研磨处理，从而实现了对破碎后的机制砂的研磨作业，通过先对其进行粉碎再对其进行研磨的操作，实现了多极化的精细加工，从而提高了对机制砂研磨的研磨质量和效果；
研磨完成后的机制砂掉落到过筛板20上，经过筛板20作用，将相对较大颗粒的机制砂被拦截住，为了避免过筛板20受到堵塞，在对过筛板20进行振荡时，启动第三电动机22，使偏心轮23发生转动，在弹簧16、活动杆18、和滑块19的配合作用下，使偏心轮23带动过筛板20进行往复升降运动，防止过筛板20受到堵塞，同时加快了筛分的效率，使达到研磨要求的机制砂快速的掉落到研磨罐1的底部；在对达到研磨要求的机制砂进行取料时，打开密封盖25，研磨罐1底部符合研磨要求的机制砂能够从出料口排出，从而能够将机制砂排放到罐体外，实现了取料的操作；随着使用时间的延长，过筛板20上堆积的大颗粒砂子越来越多，为了不影响过筛板20的使用效果，需要对过筛板20上堆积的大颗粒砂子进行定时的清理，在对大颗粒砂子进行清理时，打开盖板27，大颗粒砂子能够从排渣口排出，从而能够将大颗粒砂子排放到罐体外，避免降低了过筛板20的使用效果。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种新型机制砂研磨装置，其特征在于：包括研磨罐(1)；所述研磨罐(1)的底部固接有三个支撑腿(2)，所述研磨罐(1)的顶部一侧开设有进料孔，所述进料孔的端口处固接有进料斗(3)，所述研磨罐(1)的顶部中心处安装有第一电动机(4)，所述第一电动机(4)的输出端连接有破碎轴(5)，且所述破碎轴(5)的另一端转动安装在隔板(8)上，所述隔板(8)固定在研磨罐(1)的圆周面内壁上，所述破碎轴(5)上固接有多个固定杆(6)，多个所述固定杆(6)上均铰接有摆锤(7)，所述隔板(8)上开设有多个导料孔，且多个所述导料孔呈环形分布，所述研磨罐(1)内固接有臼石(12)，且所述臼石(12)设置在隔板(8)的下方，所述臼石(12)的内壁上装配有多个第一研磨珠(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型机制砂研磨装置，其特征在于：所述隔板(8)的底部安装有第二电动机(9)，所述第二电动机(9)的输出端连接有研磨轴，所述研磨轴上套装锥形研磨石(10)，且所述锥形研磨石(10)设置在臼石(12)内，所述锥形研磨石(10)的外表面固定有多个第二研磨珠(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型机制砂研磨装置，其特征在于：所述研磨罐(1)的圆周面内壁上开设有多个安装槽(14)，每个所述安装槽(14)的底部均固接有套筒(15)，所述套筒(15)的底端固定有弹簧(16)，所述弹簧(16)的另一端固接有限位块(17)，所述限位块(17)上固定有活动杆(18)，且所述活动杆(18)的端部透过套筒(15)的顶部固接有滑块(19)，多个所述滑块(19)配合安装有过筛板(20)，且所述过筛板(20)设置在臼石(12)下方。
4.根据权利要求1所述的一种新型机制砂研磨装置，其特征在于：所述研磨罐(1)的底部固定有支撑板(21)，所述支撑板(21)上安装有第三电动机(22)，所述第三电动机(22)的输出端通过转轴配合转动安装有偏心轮(23)，且所述偏心轮(23)与过筛板(20)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种新型机制砂研磨装置，其特征在于：所述研磨罐(1)的一侧圆周面底端开设有出料口，所述出料口的端口处两侧固定有第一滑轨(24)，两个所述第一滑轨(24)配合滑动连接有密封盖(25)。
6.根据权利要求1所述的一种新型机制砂研磨装置，其特征在于：所述研磨罐(1)的另一侧圆周面开设有排渣口，所述排渣口的端口处两侧固接有第二滑轨(26)，两个所述第二滑轨(26)配合滑动连接有盖板(27)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320712213.1U CN219923136U (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种新型机制砂研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202320712213.1U CN219923136U (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种新型机制砂研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN219923136U true CN219923136U (zh) | 2023-10-31 |
Family
ID=88501773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202320712213.1U Active CN219923136U (zh) | 2023-04-03 | 2023-04-03 | 一种新型机制砂研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN219923136U (zh) |
-
2023
- 2023-04-03 CN CN202320712213.1U patent/CN219923136U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104923370A (zh) | 金属硅粉制备工艺及装置 | |
| CN209222275U (zh) | 一种用于甲磺酸培氟沙星生产的粉碎精磨装置 | |
| CN110813474B (zh) | 一种双叶轮冲击式制砂机 | |
| CN107837938A (zh) | 一种铝矿石的初加工装置 | |
| CN111729719A (zh) | 烧结碳化硅密封件原料的研磨机及其操作方法 | |
| CN115069393A (zh) | 铜冶炼渣捕收剂制备用片碱粉碎磨粉一体设备 | |
| CN112536083A (zh) | 一种混凝土矿物掺合料的制备加工方法 | |
| CN210386016U (zh) | 制酒原料粉碎机 | |
| CN116408191A (zh) | 一种纳米耐火材料生产用混碾装置 | |
| CN204974022U (zh) | 一种石灰石磨粉装置 | |
| CN219923136U (zh) | 一种新型机制砂研磨装置 | |
| CN2936424Y (zh) | 一种洗沙装置 | |
| CN108246459A (zh) | 一种建筑废料破碎装置 | |
| CN208588592U (zh) | 实验用岩土颗粒制作装置 | |
| CN206304832U (zh) | 一种农用玉米粉碎机 | |
| CN220559383U (zh) | 一种树脂生产用砂轮碾机 | |
| CN212383759U (zh) | 烧结碳化硅密封件原料的研磨机 | |
| CN205462666U (zh) | 辊切磨碎机送料及下料组件 | |
| CN211303790U (zh) | 一种混凝土筛分装置 | |
| CN216756684U (zh) | 一种新材料加工用研磨装置 | |
| CN216296583U (zh) | 一种复合肥生产用破碎机 | |
| CN219252702U (zh) | 一种洗衣液生产用研磨细碎装置 | |
| CN220861565U (zh) | 打磨料渣筛分装置 | |
| CN215277597U (zh) | 一种用于钼精粉生产的振动筛 | |
| CN215429430U (zh) | 一种应用于焊条生产的粉碎装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |