CN219919296U - 电路板加工用工作台及具有其的电路板加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电路板加工用工作台及具有其的电路板加工设备，包括工作台面，在所述工作台面上至少设置有两个区域，至少一个所述区域设置有销钉定位装置，至少一个所述区域设置有真空吸附装置，所述销钉定位装置以及真空吸附装置用于固定同一块电路板于所述工作台面上；通过销钉定位装置对电路板进行固定定位，之后再通过真空吸附装置进行再次固定定位，将这两种装置的配合使用，销钉的使用数量将大大降低，同时电路板板面因为真空吸附的方式不会出现翘曲与不平整现象，由于存在销钉定位装置，所以电路板不会发生横移现象；从而保证工件表面平整度更好，有效提高钻孔质量和精度，减少产品报废率，降低生产成本。

Description

电路板加工用工作台及具有其的电路板加工设备

技术领域

本实用新型涉及电路板制造技术领域，尤其是涉及一种电路板加工用工作台及具有其的电路板加工设备。

背景技术

电路板加工设备是应用于电路板生产中钻孔工艺的生产设备，在进行电路板钻孔之前需要将其固定于钻孔机的工作台面上，目前常见的工作台面的固定方式为在工作台面上安装电木板，并在电木板上设置销钉实现对电路板的固定；然而这种固定方式属于点固定，在固定的时候容易造成电路板表面不平整，进而影响电路板的加工精度，导致出现不良品或者使良品报废，造成良品率下降，成本上升。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够保证电路板表面平整且易加工的电路板加工用工作台及具有其的电路板加工设备。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种电路板加工用工作台，包括工作台面，在所述工作台面上至少设置有两个区域，至少一个所述区域设置有销钉定位装置，至少一个所述区域设置有真空吸附装置，所述销钉定位装置以及真空吸附装置用于固定同一块电路板于所述工作台面上。

进一步具体的，所述销钉定位装置包括第一气夹与第二气夹，通过所述第一气夹与第二气夹的配合来定位电路板；或，

所述销钉定位装置包括设置于工作台面上的电木板以及设置于电木板上的销钉，所述销钉至少两个。

进一步具体的，所述真空吸附装置包括设置于工作台面上的吸附板、设置于吸附板上的若干真空吸附孔以及向真空吸附孔提供吸附力的真空泵。

进一步具体的，所述真空吸附装置包括设置于工作台面上的吸附板、设置于吸附板上的若干真空吸附槽以及向真空吸附槽提供吸附力的真空泵。

进一步具体的，在所述吸附板与所述工作台面之间设置有若干均匀分布的垫块，在所述吸附板与所述工作台面之间设置有至少一个气管接头，所述垫块的高度大于气管接头的高度。

进一步具体的，所述气管接头为若干个，若干个所述气管接头分别通过管道连接至真空泵；或者若干个所述气管接头通过管道串联后再连接至真空泵；或者若干个所述气管接头中的部分分别通过管道连接至真空泵，剩余部分通过管道串联后再连接至真空泵。

进一步具体的，所述销钉定位装置至少一个，所述真空吸附装置至少两个，所述真空吸附装置以销钉定位装置为中心均匀布置。

进一步具体的，所述销钉定位装置为一个，所述真空吸附装置为两个，所述销钉定位装置和所述真空吸附装置在工作台面上线性排列，所述真空吸附装置左右对称设置于所述销钉定位装置两侧。

进一步具体的，两个所述真空吸附装置面积相同，所述销钉定位装置的宽度小于真空吸附装置宽度。

一种电路板加工设备，包括主轴以及上述所述电路板加工用工作台，在所述工作台面上固定电路板并沿垂直主轴方向直线运动，所述主轴上设有用于加工电路板的刀具。

本实用新型的有益效果是：通过销钉定位装置对电路板进行固定定位，之后再通过真空吸附装置进行再次固定定位，将这两种装置的配合使用，销钉的使用数量将大大降低，同时电路板板面因为真空吸附的方式不会出现翘曲与不平整现象，由于存在销钉定位装置，所以电路板不会发生横移现象；从而保证工件表面平整度更好，有效提高钻孔质量和精度，减少产品报废率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的左视结构示意图；

图3是本实用新型真空吸附孔的结构示意图；

图4是本实用新型真空吸附槽的结构示意图；

图5是本实用新型真空吸附孔与真空吸附槽配合的结构示意图。

图中：1、工作台面；2、销钉定位装置；21、第一气夹；22、第二气夹；3、真空吸附装置；31、吸附板；32、真空吸附槽；33、真空吸附孔；321、横向槽；322、纵向槽；4、垫块；5、气管接头。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型提供一种电路板加工设备，包括主轴、位于主轴下方的工作台，在所述工作台上固定电路板；所述主轴与工作台相对运动，使得电路板可沿垂直于主轴轴线方向直线运动，在所述主轴上设置有刀具，所述主轴旋转带动刀具旋转，当电路板与刀具接触时可实现对电路板的加工；其中，所述电路板加工设备包括但不限于钻孔设备、成型设备、激光加工设备、AOI检测设备，在此并不做限制。

在电路板加工设备中，如图1所示需要将电路板装夹于工作台的工作台面1上，其装夹方式可以采用三种结构，第一种结构为，在工作台面1上安装电木板，并在电木板上设置销钉实现对电路板的固定；第二种结构为，在工作台面1上安装两个气夹，两个气夹配合夹紧电路板上的销钉来进行固定；这两种结构均属于点固定，都会很容易造成电路板表面不平整，从而影响电路板的加工精度，其中第一种结构在使用时，当需要更换电路板，需要手动对电木板上的销钉进行拆卸与安装，操作起来不方便，第二种结构在使用时，则杜绝了手动拆装，通过两个气夹实现自动定位与固定；第三种结构为，在工作台面1上设置真空吸附板对电路板进行吸附固定，此种结构采用面固定，在对电路板加工过程中，电路板会受到刀具和毛刷的横向力，尽管有真空吸附，也会存在电路板板面横向位移的风险，从而使得加工位置出现变化，精度降低，甚至会出现不合格产品。

基于上述点固定与面固定的缺陷，如图1所示本申请提供一种电路板加工用工作台，包括工作台面1，在所述工作台面1上至少设置有两个区域，至少一个所述区域设置有销钉定位装置2，至少一个所述区域设置有真空吸附装置3，所述销钉定位装置2以及真空吸附装置3用于固定同一块电路板于所述工作台面1上；其中，所述销钉定位装置2具有固定以及定位作用，所述真空吸附装置3具有固定作用，通过销钉定位装置2进行定位，再通过真空吸附装置3进行固定可以解决点固定与面固定的缺陷；所述销钉定位装置2具有较好的定位效果，能够解决真空吸附装置3容易发生横移的缺陷；而所述真空吸附装置3具有较好的固定效果，能够解决销钉定位装置2对电路板定位固定后翘曲及不平整的问题，既能同时使用两者的优点，又能同时解决两者的缺点，相比于单独使用，效果更好。

所述销钉定位装置2具体结构可以有多种形式，可以为上述所述的两种结构形式，第一种结构为在电木板上设置销钉，所述销钉定位装置2包括设置于工作台面1上的电木板以及设置于电木板上的销钉，其中所述的销钉至少两个，可以根据电路板的尺寸选择合适的销钉数量，通过多个销钉之间的配合实现对电路板的定位与固定；第二种结构为采用气夹结构形式实现，所述销钉定位装置2包括至少两个气夹，所述气夹主要包括气缸以及由气缸驱动的定位杆，多个所述定位杆用于定位固定电路板，在本方案中采用两个气夹且分别为第一气夹21与第二气夹22，第一气夹21与第二气夹22上的定位杆可做相互靠近或远离动作，其中，此处的第一气夹21与第二气夹22可以采用专利号CN202110799005.5，专利名称为气夹装置、销钉定位***、钻孔机及加工精度补偿方式中的气夹装置，或者采用专利号CN202010055191.7，专利名称为气夹及气夹调节方法、PCB板料固定装置中的气夹。

基于上述所述销钉定位装置2的两种结构，也可以根据需求将第一种结构与第二种结构进行混合使用。

如图1-图3所示所述真空吸附装置3的具体结构也可以有多种形式，作为本申请的一种实施例，所述真空吸附装置3包括设置于工作台面1上的吸附板31、设置于吸附板31上的若干真空吸附孔33以及向真空吸附孔33提供吸附力的真空泵，通过管道将真空吸附孔33与真空泵连接，当所述电路板放置在吸附板31上，所述真空泵抽真空，使得真空吸附孔33内部产生负压，所述电路板牢牢固定在吸附板31上，若干所述真空吸附孔33需要阵列排布，同时根据需要设置真空吸附孔33之间的距离，针对尺寸加大且较厚的电路板，所述真空吸附孔33之间的距离适当放大并且可适当稀疏，而针对尺寸较小或较薄的电路板，所述真空吸附孔33之间的距离可适当变小并且变密，使得电路板具有较强的吸附力的同时受力均匀。

作为本申请的一种实施例，如图4与图5所示可根据需要将所述真空吸附孔33替换为真空吸附槽32，所述真空吸附槽32设置于吸附板31的表面，该表面与电路板接触，同时在所述真空吸附槽32上设置通气孔，将通气孔通过管道与真空泵连通，通过所述真空泵在真空吸附槽32内产生负压从而起到对电路板的吸附功能，采用真空吸附槽32可使得吸附力分布的更加均匀，以免对脆弱的电路板造成损害；其中，所述真空吸附槽32可以为横向槽321、纵向槽322以及倾斜槽中的一种或者多种组合，例如，只包含横向槽321，或者只包含纵向槽322，或者只包含倾斜槽，或者既包含横向槽321又包含纵向槽322，或者既包含横向槽321又包含倾斜槽，或者既包含纵向槽322又包含倾斜槽，或者包括三种槽的情况等，在这里针对所述真空吸附槽32的形状也可以有多种，例如曲线槽、环状槽等等都可以实现相应的吸附功能，在这里就不做赘述。

作为本申请的一种实施例，如图4所示所述真空吸附槽32选用既包含横向槽321又包含纵向槽322的方式，所述横向槽321等间距排列，所述纵向槽322等间距排列，从而组成网格状的真空吸附槽32，等间距排列吸附力更加均匀；相邻真空吸附槽32之间的距离也可以根据需要进行设计，根据电路板的尺寸以及厚薄情况进行适应性调整。

作为本申请的一种实施例，如图5所示上述所述真空吸附孔33与真空吸附槽32也可以配合使用，即可以在所述吸附板31上既设置有真空吸附孔33，也可以同时设置有真空吸附槽32；在这里，所述真空吸附孔33与真空吸附槽32之间不连通，并且可以采用两套真空泵分别对真空吸附孔33、真空吸附槽32单独控制，所述真空吸附孔33可设置于相邻所述真空吸附槽32之间，在使用时，可根据需要单独使用真空吸附孔33或者真空吸附槽32，而当需要增加吸附力时，两者可同时开启，针对不同尺寸或者厚度的电路板使用更加灵活。

作为本申请的一种实施例，上述所述真空吸附孔33、真空吸附槽32也可直接制作于工作台面1上；在本申请中采用在工作台面1上安装吸附板31的目的是，所述吸附板31可方便拆卸与安装，当需要更换密度更大的真空吸附孔33或真空吸附槽32时，能够方便安装与更换。

进一步，在采用吸附板31的同时，需要将吸附板31与真空泵进行连接，在所述吸附板31上设置有气管接头5，该气管接头5一端连接至吸附板31上，另一端通过软管连接至真空泵；所述气管接头5可设置于吸附板31的侧面或底面，当所述气管接头5设置于侧面时，所述吸附板31可直接紧贴在工作台面1上并通过螺栓进行固定；如图2所示，当所述气管接头5设置于底面时，可以通过在吸附板31与所述工作台面1之间设置若干均匀分布的垫块4将所述吸附板31撑起，同时所述垫块4的高度需大于所述气管接头5的高度，即通过所述垫块4撑起的空间可容纳气管接头5置于其中。

所述气管接头5至少设置一个，可根据吸附板31实际尺寸进行设置，当所述气管接头5有多个时，其连接方式可以有三种，第一种，所有的气管接头5均直接与同一真空泵连接，每个气管接头5的气路之间相互不影响；第二种，所有的气管接头5通过软管串联之后再连接至真空泵，均采用同一气路保证吸附力更加均匀；第三种，部分所述气管接头5分别直接与真空泵连接，其余所述气管接头5串联后与真空泵连接；上述每个气路均可以通过一个电磁阀进行启闭控制。

进一步，为了保证定位以及固定平衡性，所述销钉定位装置2至少设置一个，所述真空吸附装置3至少设置两个，所述销钉定位装置2与真空吸附装置3之间均匀排布；所述销钉定位装置2与真空吸附装置3之间可间隔排布；或者，将所述销钉定位装置2集中设置，所述真空吸附装置3以销钉定位装置2为中心均匀布置；或者，将所述真空吸附装置3集中设置，所述销钉定位装置2以真空吸附装置3为中心均匀布置；或者，将所述工作台面1分成不同区域，在不同区域中采用不同的销钉定位装置2与真空吸附装置3排布方式进行排布。

作为本申请的一种实施例，所述销钉定位装置2为一个且其顶面呈长方形，所述真空吸附装置3为两个，两个所述真空吸附装置3的形状以及顶面形状相同且呈长方形，所述销钉定位装置2与两个所述真空吸附装置3在工作台面1上呈线性排列，两个所述真空吸附装置3以所述销钉定位装置2为轴左右对称设置，其中，所述销钉定位装置2的宽度小于真空吸附装置3的宽度，优选为，所述销钉定位装置2的宽度为真空吸附装置3宽度的1/2；所述销钉定位装置2的上表面与两个所述真空吸附装置3的上表面齐平并且两者四周对齐，组合的上表面形成一个长方形。

综上，通过采用销钉定位装置2与真空吸附装置3配合使用，可以不再需要很多的销钉进行固定定位，同时电路板板面因为真空吸附的方式不会出现翘曲与不平整现象，由于存在销钉定位装置2，所以电路板不会发生横移现象；所述销钉定位装置2采用气夹结构可实现自动化定位与固定，只需将电路板放在工作台面1上，启动气夹使得电路板自动定位与固定，之后再启动真空吸附装置3进行吸附固定，在装夹以及加工过程中位置均不会偏移，大大提升了定位与固定的效率；所述真空吸附装置3采用相互垂直设置的真空吸附槽32，能够使得吸附力均匀分布在电路板上，减少损坏电路板的风险；采用这两种装置的配合使用使得工件表面平整度大大提高，有效提高钻孔质量和精度，减少产品报废率，节省人力同时降低生产成本。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种电路板加工用工作台，其特征在于，包括工作台面(1)，在所述工作台面(1)上至少设置有两个区域，至少一个所述区域设置有销钉定位装置(2)，至少一个所述区域设置有真空吸附装置(3)，所述销钉定位装置(2)以及真空吸附装置(3)用于固定同一块电路板于所述工作台面(1)上。

2.根据权利要求1所述电路板加工用工作台，其特征在于，所述销钉定位装置(2)包括第一气夹(21)与第二气夹(22)，通过所述第一气夹(21)与第二气夹(22)的配合来定位电路板；或，

所述销钉定位装置(2)包括设置于工作台面(1)上的电木板以及设置于电木板上的销钉，所述销钉至少两个。

3.根据权利要求1所述电路板加工用工作台，其特征在于，所述真空吸附装置(3)包括设置于工作台面(1)上的吸附板(31)、设置于吸附板(31)上的若干真空吸附孔(33)以及向真空吸附孔(33)提供吸附力的真空泵。

4.根据权利要求1所述电路板加工用工作台，其特征在于，所述真空吸附装置(3)包括设置于工作台面(1)上的吸附板(31)、设置于吸附板(31)上的若干真空吸附槽(32)以及向真空吸附槽(32)提供吸附力的真空泵。

5.根据权利要求3或4所述电路板加工用工作台，其特征在于，在所述吸附板(31)与所述工作台面(1)之间设置有若干均匀分布的垫块(4)，在所述吸附板(31)与所述工作台面(1)之间设置有至少一个气管接头(5)，所述垫块(4)的高度大于气管接头(5)的高度。

6.根据权利要求5所述电路板加工用工作台，其特征在于，所述气管接头(5)为若干个，若干个所述气管接头(5)分别通过管道连接至真空泵；或者若干个所述气管接头(5)通过管道串联后再连接至真空泵；或者若干个所述气管接头(5)中的部分分别通过管道连接至真空泵，剩余部分通过管道串联后再连接至真空泵。

7.根据权利要求1所述电路板加工用工作台，其特征在于，所述销钉定位装置(2)至少一个，所述真空吸附装置(3)至少两个，所述真空吸附装置(3)以销钉定位装置(2)为中心均匀布置。

8.根据权利要求7所述电路板加工用工作台，其特征在于，所述销钉定位装置(2)为一个，所述真空吸附装置(3)为两个，所述销钉定位装置(2)和所述真空吸附装置(3)在工作台面(1)上线性排列，所述真空吸附装置(3)左右对称设置于所述销钉定位装置(2)两侧。

9.根据权利要求8所述电路板加工用工作台，其特征在于，两个所述真空吸附装置(3)形状相同，所述销钉定位装置(2)的宽度小于真空吸附装置(3)宽度。

10.一种电路板加工设备，其特征在于，包括主轴以及权利要求1-9中任意一项所述电路板加工用工作台，在所述工作台面(1)上固定电路板并沿垂直主轴方向直线运动，所述主轴上设有用于加工电路板的刀具。