CN219912610U - 一种绞车绳上油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及上油装置技术领域，具体涉及一种绞车绳上油装置，包括储油箱、截止阀、橡胶软管和刮除机构，所述刮除机构包括驱动组件、弹性组件和刮板，所述截止阀用于将所述橡胶软管与所述储油箱连通，使得所述储油箱内的油经所述橡胶软管流至绞车绳上，同时，所述驱动组件带动所述弹性组件和所述刮板转动，所述弹性组件推动所述刮板与所述储油箱内侧壁接触，使得所述刮板在转动时将残留在所述储油箱内侧壁上的油刮除，使得油被刮至所述储油箱内底部后经所述橡胶软管排出，解决了油残留在储油箱内侧壁降低了对绞车绳的上油效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及上油装置技术领域，尤其涉及一种绞车绳上油装置。
背景技术
无极绳绞车工作当中绞车绳经常性和地面积水接触，会加速绞车绳的损坏，缩短使用寿命。
目前，现有技术(CN210457280U)公开了一种煤矿用无极绳绞车的绞车绳上油装置，包括绞车主体，绞车主体上设置有主滚筒，远离绞车主体的位置处设置有尾轮，主滚筒和尾轮上绕设有绞车绳；绞车绳上方设置有储油箱，储油箱下方开设有2个通孔，每个通孔上均安装连接有一出油管，每根出油管的出油口均连接有截止阀，截止阀的上端口为进油口，下端口出油口，每个出油口均连接有橡胶软管，每个橡胶软管的出油口均悬浮在绞车绳的上方；通过在绞车绳的上方设置有储油箱，在依次通过出油管、截止阀和橡胶软管将储油箱内的废机油等引流出，实现绞车绳的带有工作，延长了绞车绳的使用寿命。
采用上述方式，由于油的流动性较差，在截止阀打开时，油粘附在储油箱内侧壁，从而降低了油的流出速度，从而使得油不能充分与绞车绳接触，降低了对绞车绳的上油效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绞车绳上油装置，旨在解决油残留在储油箱内侧壁降低了对绞车绳的上油效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种绞车绳上油装置，包括储油箱、截止阀、橡胶软管和刮除机构，所述刮除机构包括驱动组件、弹性组件和刮板；
所述截止阀设置于所述储油箱底部，所述橡胶软管设置于所述截止阀远离所述储油箱的一侧，所述驱动组件设置于所述储油箱的一侧，所述弹性组件设置于所述驱动组件的一侧，所述刮板设置于所述弹性组件和所述储油箱之间。
其中，所述驱动组件包括电机和转轴，所述电机与所述储油箱固定连接，并位于所述储油箱顶部，所述转轴与所述电机输出端固定连接，并与所述储油箱转动连接，并贯穿所述储油箱。
其中，所述弹性组件包括固定筒、复位弹簧和滑杆，所述固定筒与所述转轴固定连接，并位于所述转轴外侧壁，所述复位弹簧与所述固定筒固定连接，并位于所述固定筒内，所述滑杆与所述复位弹簧固定连接，并与所述固定筒滑动连接，并位于所述固定筒内侧壁，所述刮板与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆与所述储油箱之间。
其中，所述刮板具有多个通孔，多个所述通孔贯穿所述刮板。
其中，所述刮除机构还包括密封圈，所述密封圈与所述电机固定连接，并与所述储油箱固定连接，并位于所述电机外侧壁。
本实用新型的一种绞车绳上油装置，通过所述截止阀将所述橡胶软管与所述储油箱连通，使得所述储油箱内的油经所述橡胶软管流至绞车绳上，同时，所述驱动组件带动所述弹性组件和所述刮板转动，所述弹性组件推动所述刮板与所述储油箱内侧壁接触，使得所述刮板在转动时将残留在所述储油箱内侧壁上的油刮除，使得油被刮至所述储油箱内底部后经所述橡胶软管排出，解决了油残留在储油箱内侧壁降低了对绞车绳的上油效果的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的一种绞车绳上油装置的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的一种绞车绳上油装置的剖视图。
101-储油箱、102-截止阀、103-橡胶软管、104-刮除机构、105-驱动组件、106-弹性组件、107-刮板、108-电机、109-转轴、110-固定筒、111-复位弹簧、112-滑杆、113-通孔、201-密封圈。
具体实施方式
本申请第一实施例为：
请参阅图1，图1是本实用新型第一实施例的一种绞车绳上油装置的结构示意图。
本实用新型提供一种绞车绳上油装置，包括储油箱101、截止阀102、橡胶软管103和刮除机构104，所述刮除机构104包括驱动组件105、弹性组件106和刮板107；所述驱动组件105包括电机108和转轴109；所述弹性组件106包括固定筒110、复位弹簧111和滑杆112；所述刮板107具有多个通孔113。通过前述方案解决了油残留在储油箱101内侧壁降低了对绞车绳的上油效果的问题，可以理解的是，前述方案可以用在对绞车绳上油的场景。
针对本具体实施方式，所述截止阀102设置于所述储油箱101底部，所述橡胶软管103设置于所述截止阀102远离所述储油箱101的一侧，所述驱动组件105设置于所述储油箱101的一侧，所述弹性组件106设置于所述驱动组件105的一侧，所述刮板107设置于所述弹性组件106和所述储油箱101之间。将所述储油箱101固定在绞车上方，所述截止阀102用于将所述橡胶软管103与所述储油箱101连通，使得所述储油箱101内的油经所述橡胶软管103流至绞车绳上，同时，所述驱动组件105带动所述弹性组件106和所述刮板107转动，所述弹性组件106推动所述刮板107与所述储油箱101内侧壁接触，使得所述刮板107在转动时将残留在所述储油箱101内侧壁上的油刮除，使得油被刮至所述储油箱101内底部后经所述橡胶软管103排出，解决了油残留在储油箱101内侧壁降低了对绞车绳的上油效果的问题。
其中，所述电机108与所述储油箱101固定连接，并位于所述储油箱101顶部，所述转轴109与所述电机108输出端固定连接，并与所述储油箱101转动连接，并贯穿所述储油箱101。所述电机108驱动所述转轴109转动，所述转轴109带动所述弹性组件106转动。
其次，所述固定筒110与所述转轴109固定连接，并位于所述转轴109外侧壁，所述复位弹簧111与所述固定筒110固定连接，并位于所述固定筒110内，所述滑杆112与所述复位弹簧111固定连接，并与所述固定筒110滑动连接，并位于所述固定筒110内侧壁，所述刮板107与所述滑杆112固定连接，并位于所述滑杆112与所述储油箱101之间。所述固定筒110将所述滑杆112和所述复位弹簧111连接在所述转轴109上，并跟随所述转轴109转动，所述复位弹簧111向靠近所述储油箱101的一侧推动所述滑杆112，使得所述滑杆112推动所述刮板107与所述储油箱101内侧壁接触，并在跟随转动时将残留在所述储油箱101内侧壁上的油刮至所述储油箱101内底部。
同时，多个所述通孔113贯穿所述刮板107。所述通孔113容易所述储油箱101内的油通过，从而减小所述刮板107与油之间的阻力，提高所述刮板107的转动效果。
在对绞车绳上油时，所述截止阀102将所述橡胶软管103与所述储油箱101连通，使得所述储油箱101内的油经所述橡胶软管103流至绞车绳上，同时，所述电机108驱动所述转轴109转动，所述固定筒110将所述滑杆112和所述复位弹簧111连接在所述转轴109上，并跟随所述转轴109转动，所述复位弹簧111向靠近所述储油箱101的一侧推动所述滑杆112，使得所述滑杆112推动所述刮板107与所述储油箱101内侧壁接触，并在跟随转动时将残留在所述储油箱101内侧壁上的油刮至所述储油箱101内底部，所述储油箱101底部的油经所述橡胶软管103排出，解决了油残留在储油箱101内侧壁降低了对绞车绳的上油效果的问题。
本申请第二实施例为：
在第一实施例的基础上，请参阅图2，图2是本实用新型第一实施例的一种绞车绳上油装置的剖视图。
本实施例的所述绞车绳上油装置的所述刮除机构104还包括密封圈201。
针对本具体实施方式，所述密封圈201与所述电机108固定连接，并与所述储油箱101固定连接，并位于所述电机108外侧壁。所述密封圈201用于填充所述电机108与所述储油箱101之间的缝隙，避免油经缝隙流出，提高了所述储油箱101的密封性。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种绞车绳上油装置，包括储油箱、截止阀和橡胶软管，所述截止阀设置于所述储油箱底部，所述橡胶软管设置于所述截止阀远离所述储油箱的一侧，其特征在于，
还包括刮除机构，所述刮除机构包括驱动组件、弹性组件和刮板；
所述驱动组件设置于所述储油箱的一侧，所述弹性组件设置于所述驱动组件的一侧，所述刮板设置于所述弹性组件和所述储油箱之间。
2.如权利要求1所述的绞车绳上油装置，其特征在于，
所述驱动组件包括电机和转轴，所述电机与所述储油箱固定连接，并位于所述储油箱顶部，所述转轴与所述电机输出端固定连接，并与所述储油箱转动连接，并贯穿所述储油箱。
3.如权利要求2所述的绞车绳上油装置，其特征在于，
所述弹性组件包括固定筒、复位弹簧和滑杆，所述固定筒与所述转轴固定连接，并位于所述转轴外侧壁，所述复位弹簧与所述固定筒固定连接，并位于所述固定筒内，所述滑杆与所述复位弹簧固定连接，并与所述固定筒滑动连接，并位于所述固定筒内侧壁，所述刮板与所述滑杆固定连接，并位于所述滑杆与所述储油箱之间。
4.如权利要求3所述的绞车绳上油装置，其特征在于，
所述刮板具有多个通孔，多个所述通孔贯穿所述刮板。
5.如权利要求4所述的绞车绳上油装置，其特征在于，
所述刮除机构还包括密封圈，所述密封圈与所述电机固定连接，并与所述储油箱固定连接，并位于所述电机外侧壁。
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