CN219911256U - 一种高效节能自吸泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自吸泵技术领域，公开了一种高效节能自吸泵，包括底座以及泵体，所述泵体内设置有泵腔，所述泵腔内设置有叶轮，所述泵腔背离底座的一侧为气液分离室，所述气液分离室与泵体的出水口相连通，所述泵腔朝向底座的一侧为回流室，所述回流室朝向泵体进水口一侧设置有储液室，所述储液室与回流室之间连通有回流孔，所述储液室与泵体的进水口相连通，该装置解决了回流孔的存在导致的自吸泵扬程降低，以及自吸速度快的泵体能耗高的问题，提高了自吸泵的扬程，且在不增加能耗的同时加快了自吸速度。

Description

一种高效节能自吸泵

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，更具体地说，它涉及一种高效节能自吸泵。

背景技术

自吸泵属自吸式离心泵，自吸泵的泵内壳内自身存有水，启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘，实现自吸。自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。

目前，市场上的自吸泵，通过调大电机的输出功率提高叶轮的转速，以加快自吸速度，但增加了能源的消耗，同时叶轮高压侧的流体会通过回流孔回到叶轮的进水测，限制了自吸泵的扬程。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在不增加能耗的同时自吸速度快，且扬程高的高效节能自吸泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高效节能自吸泵，包括底座以及泵体，所述泵体内设置有泵腔，所述泵腔内设置有叶轮，所述泵腔背离底座的一侧为气液分离室，所述气液分离室与泵体的出水口相连通，所述泵腔朝向底座的一侧为回流室，所述回流室朝向泵体进水口一侧设置有储液室，所述储液室与回流室之间连通有回流孔，所述储液室与泵体的进水口相连通，所述泵体包括泵内壳以及泵外壳，所述泵内壳设置在叶轮与泵体的进水口之间，所述泵外壳包裹整个泵体，所述泵内壳上固定有第二挡板，所述泵外壳上固定有第一挡板，所述第一挡板以及第二挡板均设置在气液分离室内，所述第一挡板以及第二挡板均与预设的液体流向呈一定角度，所述泵外壳上开设有两个排气口，两个所述排气口均设置在第一挡板以及第二挡板之间。

本实用新型进一步设置为：所述回流孔开设在泵内壳上，所述回流孔在储液室内的一端固定有固定板，所述固定板上贯穿开设有若干第一通流孔，所述固定板背离储液室的一侧安装有弹簧，所述弹簧的自由端指向回流室、并连接有滑块。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与回流孔滑动连接，所述滑块上贯穿开设有若干第二通流孔，所述滑块背离弹簧的一侧连接有锥形块，所述锥形块的的锥底设置在回流室内，所述锥形块与回流孔沿同轴设置，所述锥形块的最大直径大于回流孔的直径。

本实用新型的优点是：

1、沿垂直于预设的液体流动方向上设置有两个挡板，当气液混合体通过第一挡板和第二挡板时，有效降低了流速，同时增加了气液混合体的流动距离，提高了气液分离的效率，同时设置有两个排气口，在刚开始启动泵体时，排气量较大，同时打开两个排气口，加快了气体的排出速度，在泵体内气体减少，排气量下降后，关闭一个排气口，则可防止泵体内液体通过排气口，在不增加能耗的同时，提高了排气效率，加快了自吸速度；

2、回流孔在储液室内的一端固定有固定板，固定板上开设有若干第一通流孔，固定板上固定有弹簧，弹簧的自由端指向回流室、并固定有滑块，滑块上设置有若干第二通流孔，滑块上固定有锥形块，锥形块的锥底设置在回流室内，泵体启动时，锥形块在弹簧的作用下不与泵内壳相接触，回流孔处于打开状态，方便泵体实现自吸，当泵体正常运转时，泵腔内的液压高于储液室的液压，高压液体推动锥形块向储液室的方向移动，回流孔的开口减小，当泵送的液体达到一定的扬程后，泵腔内的液压达到预设值，高压液体克服弹簧与储液室内液体的压力使得锥形块的锥面与回流孔相贴合，从而关闭回流孔，减少泵腔内液体的泄露，提高了泵腔内的液压，提高了扬程。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为沿图1所示的A-A线剖面图；

图3为沿图1所示的B-B线剖面图；

图4为图2所示的C部分放大图；

图中：1、底座；2、泵体；201、泵内壳；202、泵外壳；3、泵腔；4、气液分离室；5、回流室；6、储液室；7、叶轮；8、第一挡板；9、第二挡板；10、排气口；11、回流孔；12、固定板；13、第一通流孔；14、弹簧；15、滑块；16、第二通流孔；17、锥形块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种高效节能自吸泵，包括底座1,以及泵体2，泵体2内设置有泵腔3，泵腔3内设置有叶轮7，泵腔3的上半部分是气液分离室4，气液分离室4与泵体2的出水口相连通，泵腔2的下半部分是回流室5，回流室5朝向泵体2进水口的一侧设置有储液室6，储液室6与回流室5之间通过回流孔11相连通，储液室6与泵体2的进水口相连通。

泵体2包括泵内壳201以及泵外壳202，泵内壳201设置在叶轮7与泵体2的进水口之间，即泵内壳201隔离了回流室5与储液室6，泵体2外侧包裹整个泵体2的壳体为泵外壳202，泵外壳202的内壁上固定有第一挡板8，泵内壳201上固定有第二挡板9，第一挡板8以及第二挡板9均设置在气液分离室4的内部，第一挡板8以及第二挡板9均与预设的液体流向呈一定角度；泵体2启动时，气液混合体通过叶轮7甩入气液分离室4，分别流经第一挡板8以及第二挡板9，对气液混合体进行整流，同时增加了气液混合体的流动距离，提高了气液分离效率，加快了自吸速度，在不增加能耗的同时提高了泵体2的效率。

泵外壳202上开设有两个排气口10，两个排气口10均设置在第一挡板8以及第二挡板9之间；刚开始启动泵体2的时候，泵体2内气体较多，液体较少，排气量较大，此时同时打开两个排气口10，加快了排气速度，提高了气液分离效率，泵体2内气体含量减少后，流经气液分离室4的液体增多，关闭一个排气口10，防止液体通过排气口10泄漏。

回流孔11开设在泵内壳201上，回流孔11在储液室6内的一端固定有固定板12，固定板12上贯穿开设有若干第一通流孔13，固定板12上安装有弹簧14，弹簧14设置在回流孔11内，弹簧14的自由端指向回流室5、并连接有滑块15，滑块15与回流孔11滑动连接，滑块15上贯穿开设有若干第二通流孔16，滑块15背离储液室6的一侧固定有锥形块17，锥形块17与回流孔11沿同轴设置，锥形块17的锥尖指向滑块15，锥形块17的锥底设置在回流室5内，锥形块17的最大直径大于回流孔11的直径；启动泵体2时，锥形块17在弹簧14的作用下不与泵内壳201相接触，回流孔11及其内部的第一通流孔13以及第二通流孔16共同连通了回流室5与储液室6，使得启动时泵体2能完成自吸，当泵体2正常运转时，泵腔3内的液压高于进水口以及储液室6内的液压，高压液体向储液室6的方向挤压锥形块17，当泵送的液体达到预设的扬程后，回流室5内的液体与储液室6内的液体达到一定的压差，回流室5内的高压液体克服储液室6内液体的压力以及弹簧14的作用力，使得锥形块17的锥面与泵内壳201相贴合，从而关闭回流孔11，减少泵腔3内液体的泄漏，提高了泵腔3内的液压，提高了扬程。

具体地，沿垂直于预设的液体流动方向上设置有两个挡板，当气液混合体通过第一挡板8和第二挡板9时，有效降低了流速，同时增加了气液混合体的流动距离，提高了气液分离的效率，同时设置有两个排气口10，在刚开始启动泵体2时，排气量较大，同时打开两个排气口10，加快了气体的排出速度，在泵体2内气体减少，排气量下降后，关闭一个排气口10，则可防止泵体2内液体通过排气口10，在不增加能耗的同时，提高了排气效率，加快了自吸速度；

回流孔11在储液室6内的一端固定有固定板12，固定板12上开设有若干第一通流孔13，固定板12上固定有弹簧14，弹簧14的自由端指向回流室5、并固定有滑块15，滑块15上设置有若干第二通流孔16，滑块15上固定有锥形块17，锥形块17的锥底设置在回流室5内，泵体2启动时，锥形块17在弹簧14的作用下不与泵内壳201相接触，回流孔11处于打开状态，方便泵体2实现自吸，当泵体2正常运转时，泵腔3内的液压高于储液室6的液压，高压液体推动锥形块17向储液室6的方向移动，回流孔11的开口减小，当泵送的液体达到一定的扬程后，泵腔3内的液压达到预设值，高压液体克服弹簧14与储液室6内液体的压力使得锥形块17的锥面与回流孔11相贴合，从而关闭回流孔11，减少泵腔3内液体的泄露，提高了泵腔3内的液压，提高了扬程。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高效节能自吸泵，包括底座(1)以及泵体(2)，其特征在于：所述泵体(2)内设置有泵腔(3)，所述泵腔(3)内设置有叶轮(7)，所述泵腔(3)背离底座(1)的一侧为气液分离室(4)，所述气液分离室(4)与泵体(2)的出水口相连通，所述泵腔(3)朝向底座(1)的一侧为回流室(5)，所述回流室(5)朝向泵体(2)进水口一侧设置有储液室(6)，所述储液室(6)与回流室(5)之间连通有回流孔(11)，所述储液室(6)与泵体(2)的进水口相连通，所述泵体(2)包括泵内壳(201)以及泵外壳(202)，所述泵内壳(201)设置在叶轮(7)与泵体(2)的进水口之间，所述泵外壳(202)包裹整个泵体(2)，所述泵内壳(201)上固定有第二挡板(9)，所述泵外壳(202)上固定有第一挡板(8)，所述第一挡板(8)以及第二挡板(9)均设置在气液分离室(4)内，所述第一挡板(8)以及第二挡板(9)均与预设的液体流向呈一定角度，所述泵外壳(202)上开设有两个排气口(10)，两个所述排气口(10)均设置在第一挡板(8)以及第二挡板(9)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能自吸泵，其特征在于：所述回流孔(11)开设在泵内壳(201)上，所述回流孔(11)在储液室(6)内的一端固定有固定板(12)，所述固定板(12)上贯穿开设有若干第一通流孔(13)，所述固定板(12)背离储液室(6)的一侧安装有弹簧(14)，所述弹簧(14)的自由端指向回流室(5)、并连接有滑块(15)。

3.根据权利要求2所述的一种高效节能自吸泵，其特征在于：所述滑块(15)与回流孔(11)滑动连接，所述滑块(15)上贯穿开设有若干第二通流孔(16)，所述滑块(15)背离弹簧(14)的一侧连接有锥形块(17)，所述锥形块(17)的锥底设置在回流室(5)内，所述锥形块(17)与回流孔(11)沿同轴设置，所述锥形块(17)的最大直径大于回流孔(11)的直径。