CN219908136U - 一种全自动加料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动加料机构，包括染料传输管、染料传输泵、水泵、废水收集箱、储水箱、连通管、染料储放桶和注料座，所述染料传输管一端管口的连接端和管壁上分别连接有第一流通阀和第二流通阀，所述第二流通阀通过支管与水泵的进水端口连通，所述水泵的出水端口通过支管与废水收集箱连通。本加料机构所用的染料桶采用分槽式结构并配合具有伸缩结构的连通管，达到适应性连接效果，实现了不同染料的传输，也实现了一管多用的效果，同时加料机构的染料传输管的连接管采用双管嵌合式结构，嵌合的延伸管底部设有水体流通阀门，且直接连接于储水箱，在染料传输结束后，可对整个染料传输管实现了清洗效果。

Description

一种全自动加料机构

技术领域

本实用新型涉及染色机设备技术领域，具体为一种全自动加料机构。

背景技术

染色机主要用于对麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸染色的设备，通过传动机构将染色品传输至染料桶或染料腔内，同时染料通过加料机构传输至桶、腔内的喷头上，对染料品进行喷淋染色，染色品染色后通过桶、腔另一端的出料口进行出料，对于染料机构，属于染色机的独立部分，由染料泵体与多组控制阀门的配合，将染料桶内的染料传输至喷头处。

染色机的染料机构，主要包括染料储放机构和流通传输机构，对于染料储放机构来说，目前使用染料储放机构多为独立储料桶，只能储放一种染料，对于染色机体来说，一次加工，可以对多组不同的丝织品或棉织品进行上色，因此当需要对不同的丝织品或棉织品上不同色料时，需要将原有的储料桶内的染料清空，并添加需要的染料，流程较为繁琐、费时费力，同时，此类的储料桶多由一根管体进行传输染料，在进行不同色料传输时，之前传输的色料残液会滞留于管体内，不同的色料传输时，会造成混色，同时，管体内的残液人工很难清除，长时间容易对管体造成腐蚀、损坏的问题。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动加料机构，解决了不同色料上色时，需要清空原有色料并添加对应色料过程的繁琐问题以及染料传输管易残留色料，造成混色以及腐蚀、损坏管体的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动加料机构，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动加料机构，包括染料传输管、染料传输泵、水泵、废水收集箱、储水箱、连通管、染料储放桶和注料座，所述染料传输管一端管口的连接端和管壁上分别连接有第一流通阀和第二流通阀，所述第二流通阀通过支管与水泵的进水端口连通，所述水泵的出水端口通过支管与废水收集箱连通，所述染料传输泵的出料端口与染料传输管的另一端管口连通，所述染料传输泵的进料端口上连接有第三流通阀，所述第三流通阀上连接有连通管,所述连通管内嵌合有延伸管，所述延伸管底部设有水体流通阀门，所述水体流通阀门通过支管与储水箱连通，所述染料储放桶包括染料桶和底座，所述染料桶嵌合于底座上，所述染料桶内部分布有染料槽，所述染料槽的内壁上设置有液位传感器，所述染料桶的外壁上设有染料流通控制阀和扬声器，所述染料流通控制阀与延伸管连通。

优选的，所述底座由载盘和座体组成，所述载盘固定于座体的顶部，所述载盘上设有转动限位槽孔和连接孔，所述座体的内部固定有电机，所述电机的传动端贯穿连接孔与染料桶的底部连接，所述染料桶的底部设有限位环扣，所述限位环扣与转动限位槽孔嵌合连接。

优选的，所述染料流通控制阀分布于染料桶的外壁的底侧，所述染料流通控制阀与染料槽的数量相同，且位置对应。

优选的，所述连通管的顶部设有条形贯穿口和液压推动杆，所述液压推动杆固定于连通管顶部的一端，所述条形贯穿口与液压推动杆位置对应。

优选的，所述延伸管的一端嵌合于连通管的内部，所述延伸管的另一端设有连接端头，所述延伸管嵌合管体的顶部设置有固定端头，所述固定端头贯穿条形贯穿口连接于连通管的外部，所述液压推动杆的伸缩端与固定端头固定，所述连接端头处设置有第一连接盘。

优选的，所述染料流通控制阀的连接端上设置有第二连接盘，所述第二连接盘上粘合有橡胶垫片，所述第二连接盘与第一连接盘的大小相同，位置对应。

优选的，所述注料座包括“L”型主架和染料注入口，所述染料注入口按横向均匀分布于“L”型主架的顶部，所述染料注入口与染料槽数量相同。

（三）有益效果

1.本加料机构所用的染料桶采用分槽式结构并配合具有伸缩结构的连通管，达到适应性连接效果，在不影响染料桶转动切换染料槽的同时，通过伸缩连接的方式，实现管体与不同染料槽进行对接，从而实现了不同染料的传输，也实现了一管多用的效果，有效的解决了传统独立结构的染料桶，造成色料传输局限的问题。

2.本加料机构的染料传输管的连接管采用双管嵌合式结构，嵌合的延伸管底部设有水体流通阀门，且直接连接于储水箱，在染料传输结束后，通过调节相关的阀门，使得染料传输管与水泵连通，在水泵的作用下，可将储放箱内的水依次引入伸缩管、连通管和染料传输管，最后传输至废水收集箱内进行收集，因此，有效的对整个染料传输管实现了清洗效果，避免了不同染料传输时，造成混色的情况，同时也避免了染料滞留，造成管体腐蚀、损坏的问题。

附图说明

图1为本实用新型加料机构整体连接结构示意图；

图2为本实用新型连通管整体结构示意图；

图3为本实用新型延伸管结构示意图；

图4为本实用新型染料桶结构示意图；

图5为本实用新型底座结构示意图；

图6为本实用新型工作流程图。

图中，1-染料传输管，2-染料传输泵，3-水泵，4-废水收集箱，5-储水箱，6-连通管，601-条形贯穿口，602-液压推动杆，7-染料储放桶，8-注料座，801-染料注入口，9-延伸管，901-连接端头，902-第一连接盘，903-固定端头，904-水体流通阀门，10-染料桶，1001-染料槽，1002-液位传感器，1003-染料流通控制阀，1004-扬声器，1005-第二连接盘，11-底座，1101-载盘，1102-座体，1103-转动限位槽孔，1104-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动加料机构，包括染料传输管1、染料传输泵2、水泵3、废水收集箱4、储水箱5、连通管6、染料储放桶7和注料座8；

具体为，染料传输管1一端管口的连接端和管壁上分别连接有第一流通阀和第二流通阀，第二流通阀通过支管与水泵3的进水端口连通，水泵3的出水端口通过支管与废水收集箱4连通；

水泵3启动后，且打开延伸管901底部的水体流通阀门904，在水泵3的作用下，可将储水箱5内的水吸附至染料传输管1内，实现清洗管道，清洗后的水通过水泵3引入至废水收集箱4内进行集中存储；

上述的染料传输泵2的出料端口与染料传输管1的另一端管口连通，染料传输泵2的进料端口上连接有第三流通阀，第三流通阀上连接有连通管6,连通管6内嵌合有延伸管9，延伸管9底部设有水体流通阀门904，水体流通阀门904通过支管与储水箱5连通；

连通管6内的伸缩管，配合染料桶10转动后，对应位置的染料槽1001上的染料流通控制阀1003进行伸缩式连接，可以有效实现管体连接、分离之间的切换，使得流通和桶体的转动互不影响；

同时，染料储放桶7包括染料桶10和底座11，染料桶10嵌合于底座11上，染料桶10内部分布有染料槽1001，染料槽1001的内壁上设置有液位传感器1002，染料桶10的外壁上设有染料流通控制阀1003和扬声器1004，染料流通控制阀1003与延伸管9连通；

液位传感器1002对染料槽1001内的染料的注入，进行监控，避免注入过多造成溢出的情况，同时会伴随扬声器1004的鸣笛给予警示，起到液位监控的作用；

结合图5，进一步说明的，底座11由载盘1101和座体1102组成，载盘1101固定于座体1102的顶部，载盘1101上设有转动限位槽孔1103和连接孔，座体1102的内部固定有电机1104，电机1104的传动端贯穿连接孔与染料桶10的底部连接，染料桶10的底部设有限位环扣，限位环扣与转动限位槽孔1103嵌合连接；

底座11与染料桶10之间采用转动连接结构，通过座体1102内部的电机1004带动染料桶10进行转动，从而实现染料桶10内不同染料槽1001之间的位置调换，连接方式，通过染料桶10上的限位环扣与载盘1101上的限位槽孔1103嵌合，在电机1104的传动下，实现限位转动；

结合图4，进一步说明的，染料流通控制阀1003分布于染料桶10的外壁的底侧，染料流通控制阀1003与染料槽1001的数量相同，且位置对应；

染料流通控制阀1003对应染料槽1001，使得染料流通控制阀1003对不同染料槽1001内的染料进行流通控制；

结合图2，进一步说明的，连通管6的顶部设有条形贯穿口601和液压推动杆602，液压推动杆602固定于连通管6顶部的一端，条形贯穿口601与液压推动杆602位置对应；

同时，延伸管9的一端嵌合于连通管6的内部，延伸管9的另一端设有连接端头901，延伸管9嵌合管体的顶部设置有固定端头903，固定端头903贯穿条形贯穿口601连接于连通管6的外部，液压推动杆602的伸缩端与固定端头903固定，连接端头901处设置有第一连接盘902，染料流通控制阀1003的连接端上设置有第二连接盘1005，第二连接盘1005上粘合有橡胶垫片，第二连接盘1005与第一连接盘902的大小相同，位置对应；

基于上述进一步阐述的，连通管6与伸缩管9之间采用嵌合式伸缩结构，通过液压推动杆602带动伸缩管9上的固定端头903，实现伸缩管9在连通管6内进行移动，从而实现伸缩管9与染料桶10外壁上的染料流通控制阀1003进行连接和分离；

需要说明的，伸缩管9的长度要大于条形贯穿口601，一端处于连通管6的外部，通过第一连接盘902进行限位，另一端嵌合于连通管6内部，同时确保伸缩管9移动过程中，伸缩管的管体部分与条形贯穿口601之间不会间隙，保证密封性，在连接端头901与染料流通控制阀1003连接后，第一连接盘902和第二连接盘1005进行接触，通过盘体之间的橡胶垫片，保证连通后的密封性和连接的紧密性；

参阅图1，进一步说明的，注料座8包括“L”型主架和染料注入口801，染料注入口801按横向均匀分布于“L”型主架的顶部，染料注入口801与染料槽1001数量相同；

需要说明的，本注料座8的主架上的染料注入口801采用横向排列的方式，注入时，根据在主***内，设定每个染料槽1001的注料初始定位值，注料时，通过电机1104将对应的染料槽1001转动初始定位值即可实现对应的注料；

综合上述，本加料机构可实现不同染料的流通切换，同时，每次染料流通后，可对管道进行清理处理，具体表现为染料切换和清洗，对于染料的切换，首先打开染料传输管上的第一流通阀以及连接管6连接的第三流通阀，关闭侧壁上的第二流通阀和伸缩管9底部的水体流通阀门904，通过启动电机1104带动染料桶10转动，使得桶体内对应的染料槽1001处于连通管6的位置，启动连通管6上的液压推动杆602，液压推动杆602带动固定端头903移动，伸缩管9将跟随固定端头903同时移动，使得伸缩管9上的连接端头901与染料槽1001对应的染料流通控制阀1003的接口对应，通过连接盘的接触实现密封，启动染料传输泵2并打开染料上的染料流通控制阀1003，将对应染料槽1001内的染料传输至染料传输管1内，直至染料腔的喷头进行喷淋，染料结束后，关闭染料传输管上的第一流通阀和染料槽上的染料流通控制阀1003，打开水体流通阀门904启动水泵3，水泵3将储水箱5内的水抽取，经过伸缩管9、连接管6和染料传输管1直至废水收集箱4内，从而实现对管道的清洗，避免了传输染料时，造成混色的情况，在清洗结束后，如需要切换染料，结合上述内容得知，首先解除连通管6与染料桶10的连通，再次对染料桶10所需的染料槽1001进行位置调换，伸缩管9连接后，打开、关闭相应的阀门，启动染料传输泵2即可实现染料的传输。

本实用新型的1染料传输管，2染料传输泵，3水泵，4废水收集箱，5储水箱，6连通管，601条形贯穿口，602液压推动杆，7染料储放桶，8注料座，801染料注入口，9延伸管，901连接端头，902第一连接盘，903固定端头，904水体流通阀门，10染料桶，1001染料槽，1002液位传感器，1003染料流通控制阀，1004扬声器，1005第二连接盘，11底座，1101载盘，1102座体，1103转动限位槽孔，1104电机，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不同色料上色时，需要清空原有色料并添加对应色料过程的繁琐问题以及染料传输管易残留色料，造成混色以及腐蚀、损坏管体的问题，本实用新型本加料机构所用的染料桶采用分槽式结构并配合具有伸缩结构的连通管，达到适应性连接效果，在不影响染料桶转动切换染料槽的同时，通过伸缩连接的方式，实现管体与不同染料槽进行对接，从而实现了不同染料的传输，也实现了一管多用的效果，有效的解决了传统独立结构的染料桶，造成色料传输局限的问题，本加料机构的染料传输管的连接管采用双管嵌合式结构，嵌合的延伸管底部设有水体流通阀门，且直接连接于储水箱，在染料传输结束后，通过调节相关的阀门，使得染料传输管与水泵连通，在水泵的作用下，可将储放箱内的水依次引入伸缩管、连通管和染料传输管，最后传输至废水收集箱内进行收集，因此，有效的对整个染料传输管实现了清洗效果，避免了不同染料传输时，造成混色的情况，同时也避免了染料滞留，造成管体腐蚀、损坏的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动加料机构，其特征在于：包括染料传输管（1）、染料传输泵（2）、水泵（3）、废水收集箱（4）、储水箱（5）、连通管（6）、染料储放桶（7）和注料座（8），所述染料传输管（1）一端管口的连接端和管壁上分别连接有第一流通阀和第二流通阀，所述第二流通阀通过支管与水泵（3）的进水端口连通，所述水泵（3）的出水端口通过支管与废水收集箱（4）连通；

所述染料传输泵（2）的出料端口与染料传输管（1）的另一端管口连通，所述染料传输泵（2）的进料端口上连接有第三流通阀，所述第三流通阀上连接有连通管（6）,所述连通管（6）内嵌合有延伸管（9），所述延伸管（9）底部设有水体流通阀门（904），所述水体流通阀门（904）通过支管与储水箱（5）连通；

所述染料储放桶（7）包括染料桶（10）和底座（11），所述染料桶（10）嵌合于底座（11）上，所述染料桶（10）内部分布有染料槽（1001），所述染料槽（1001）的内壁上设置有液位传感器（1002），所述染料桶（10）的外壁上设有染料流通控制阀（1003）和扬声器（1004），所述染料流通控制阀（1003）与延伸管（9）连通。

2.根据权利要求1所述的一种全自动加料机构，其特征在于：所述底座（11）由载盘（1101）和座体（1102）组成，所述载盘（1101）固定于座体（1102）的顶部，所述载盘（1101）上设有转动限位槽孔（1103）和连接孔，所述座体（1102）的内部固定有电机（1104），所述电机（1104）的传动端贯穿连接孔与染料桶（10）的底部连接，所述染料桶（10）的底部设有限位环扣，所述限位环扣与转动限位槽孔（1103）嵌合连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动加料机构，其特征在于：所述染料流通控制阀（1003）分布于染料桶（10）的外壁的底侧，所述染料流通控制阀（1003）与染料槽（1001）的数量相同，且位置对应。

4.根据权利要求1所述的一种全自动加料机构，其特征在于：所述连通管（6）的顶部设有条形贯穿口（601）和液压推动杆（602），所述液压推动杆（602）固定于连通管（6）顶部的一端，所述条形贯穿口（601）与液压推动杆（602）位置对应。

5.根据权利要求4所述的一种全自动加料机构，其特征在于：所述延伸管（9）的一端嵌合于连通管（6）的内部，所述延伸管（9）的另一端设有连接端头（901），所述延伸管（9）嵌合管体的顶部设置有固定端头（903），所述固定端头（903）贯穿条形贯穿口（601）连接于连通管（6）的外部，所述液压推动杆（602）的伸缩端与固定端头（903）固定，所述连接端头（901）处设置有第一连接盘（902）。

6.根据权利要求5所述的一种全自动加料机构，其特征在于：所述染料流通控制阀（1003）的连接端上设置有第二连接盘（1005），所述第二连接盘（1005）上粘合有橡胶垫片，所述第二连接盘（1005）与第一连接盘（902）的大小相同，位置对应。

7.根据权利要求1所述的一种全自动加料机构，其特征在于：所述注料座（8）包括“L”型主架和染料注入口（801），所述染料注入口（801）按横向均匀分布于“L”型主架的顶部，所述染料注入口（801）与染料槽（1001）数量相同。