CN219904843U - 一种熔接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打包机技术领域，公开了一种熔接机构，包括底座，底座上设有机架，底座上设有熔接齿板；熔接架，熔接架的一端与机架枢转连接，熔接架的另一端位于熔接齿板的上侧位置处设有熔接头，熔接头在动力的作用下可在熔接架内往复运动；以及驱动机构，驱动机构包括传动组件，传动组件包括摆动件、轴向可弹性伸缩的连接组件，摆动件的中间部位与机架转动连接，连接组件的上端与摆动件转动连接，连接组件的下端与熔接架转动连接；第一手柄以及第二手柄。本实用新型具有结构稳定、使用方便的有益效果。

Description

一种熔接机构

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，尤其涉及一种熔接机构。

背景技术

手提打包机是一种便携式打包设备，用于方便地携带到任意地点进行相关物品的捆扎、打包。拉紧机构在打包带捆扎物品后能拉紧打包带，然后熔接头下降压紧两层打包带，在电机的作用下，熔接头往复运动、摩擦发热，使得打包带热熔粘结在一起。然而现有的一些打包机中的熔接机构稳定性不好，操作不方便，从而导致熔接质量不佳。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构稳定、使用方便的熔接机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种熔接机构，包括

底座，所述底座上设有机架，所述底座上设有熔接齿板；

熔接架，所述熔接架的一端与机架枢转连接，熔接架的另一端位于熔接齿板的上侧位置处设有熔接头，所述熔接头在动力的作用下可在熔接架内往复运动；以及

设置在机架上的驱动机构，所述驱动机构包括

传动组件，所述传动组件包括摆动件、轴向可弹性伸缩的连接组件，所述摆动件与机架转动连接，所述连接组件的上端与摆动件转动连接，所述连接组件的下端与熔接架转动连接；

第一手柄，所述第一手柄与机架枢转连接，所述第一手柄被配置为驱动摆动件转动至限位状态使得所述熔接架绕着枢轴下降至熔接位置；以及

第二手柄，所述第二手柄与机架枢转连接，所述第二手柄被配置为驱动摆动件反向转动解除限位使得所述熔接架上升复位至初始位置。

熔接架处于初始位置时，两层打包带位于熔接齿板与熔接头之间的位置，通过第一手柄带动摆动件旋转至限位状态，熔接架带动熔接头转动至熔接位置，此时两层打包带被熔接头压紧，电机带动熔接头在熔接架内往复运动、摩擦发热，从而使得打包带搭接处热熔粘结在一起，最后第二手柄带动熔接架（熔接头）复位至初始位置；该种熔接机构通过第一手柄、第二手柄分别控制熔接头的两种状态，操作非常方便，而且整体结构稳定。

作为优选，所述摆动件的中间部位与机架转动连接，摆动件的下端与连接组件转动连接，摆动件的上端设有压杆，所述机架上设有用于压杆限位的承压部；所述压杆的中心点、摆动件与机架的转动点、摆动件与连接组件的转动点构成三角形的三个顶点；当第一手柄带动摆动件旋转至压杆与承压部抵接时，所述的熔接架下降至熔接位置，此时摆动件两端力矩平衡而处于静止的限位状态；当第二手柄带动压杆与承压部分离时，所述摆动件解除限位，熔接架复位至初始位置。

作为优选，所述熔接架与底座之间设有弹性复位件，当所述摆动件解除限位时，所述熔接架在弹性复位件的作用下自动复位至初始位置。

作为优选，所述承压部上设有压杆限位槽，所述承压部与压杆的对应处设有感应器，当摆动件转动至压杆进入压杆限位槽时，所述的感应器被触发，之后所述的动力再带动熔接头在熔接架内往复运动。只有感应器被触发（产生信号时），动力才会带动熔接头运动，从而确保熔接头处于熔接位置时才会运动，整体更加稳定。

作为优选，所述第一手柄的前端与机架转动连接，第一手柄的下端设有凸块，所述第一手柄的中间部位与机架之间设有第一拉簧，在所述第一拉簧的作用下，所述凸块与摆动件的上端始终保持抵接状态。

作为优选，所述第二手柄的前端与机架转动连接，所述第二手柄的中间部位与底座之间设有设有第二拉簧，所述第二手柄的侧面设有拨杆，所述压杆与承压部抵接时，所述的拨杆位于压杆的下方；当第二手柄的后端抬起时，拨杆带动压杆上抬使得摆动件解除限位。

作为优选，所述连接组件包括上接头、下接头、连接杆，所述上接头与摆动件的下端转动连接，所述下接头与熔接架转动连接，所述连接杆的一端与上接头或下接头固定连接，连接杆的另一端与下接头或上接头轴向滑动连接，所述连接杆的外侧套设有压簧。在熔接位置，压簧对摆动件的反向作用力产生的力矩与摆动件上端受到的力矩相互抵消，从而使得摆动件处于限位状态。

作为优选，所述熔接架的一侧固定设有切刀，当熔接架从初始位置下降至熔接位置时，所述的切刀切断打包带。

因此，本实用新型具有结构稳定、使用方便的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为初始位置时第一手柄与摆动件的状态图。

图3为初始位置时传动组件与熔接架的连接示意图。

图4为熔接位置时第一手柄与摆动件的状态图。

图5为熔接位置时压杆与承压部抵接状态示意图。

图6为摆动件、连接组件、熔接架的连接示意图。

图7为初始位置时传动组件的状态图。

图8为熔接位置时传动组件的状态图。

图中：底座1、机架2、承压部200、压杆限位槽201、感应器202、熔接齿板3、熔接架4、弹性复位件40、熔接头5、动力6、偏心传动件60、驱动机构7、传动组件70、摆动件700、转轴7000、压杆7001、连接组件701、上接头7010、下接头7011、连接杆7012、压簧7013、第一手柄71、凸块710、第一拉簧711、第二手柄72、第二拉簧720、拨杆721、切刀8。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案以及有益的技术效果更加清楚明白，以下将结合附图以及多个示例性实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而不是用于限定本实用新型的保护范围。

应理解，在本文中，表述“第一”、“第二”等仅用于描述性目的，而不应理解为指示或暗示相对重要性，也不应理解为隐含指明所指示的技术特征的数量。限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地表示包括至少一个该特征。

如图1-图8所示的一种熔接机构，包括底座1，底座1上设有机架2，底座上位于机架一侧固设有熔接齿板3；熔接架4，熔接架4的一端与机架枢转连接，熔接架4的另一端位于熔接齿板的上侧位置处设有熔接头5，熔接头在动力6的作用下可在熔接架内往复运动；以及设置在机架2上的驱动机构7。本实施例中的动力6采用电机，熔接头5与熔接架4滑动连接，电机的轴端通过偏心传动件60带动熔接头5在熔接架内往复运动。

驱动机构7包括传动组件70，传动组件包括摆动件700、轴向可弹性伸缩的连接组件701，摆动件700的中间部位与机架2转动连接，连接组件701的上端与摆动件700转动连接，连接组件的下端与熔接架4转动连接；第一手柄71，第一手柄与机架2枢转连接，第一手柄被配置为驱动摆动件转动至限位状态使得所述熔接架绕着枢轴下降至熔接位置；以及第二手柄72，第二手柄与机架枢转连接，第二手柄被配置为驱动摆动件反向转动解除限位使得所述熔接架上升复位至初始位置。熔接架4的一侧固定设有切刀8，当熔接架从初始位置下降至熔接位置时，切刀切断打包带。

如图6-图8所示，摆动件700的中间部位通过转轴7000与机架转动连接，摆动件700的下端与连接组件701转动连接，摆动件的上端设有压杆7001，机架上设有用于压杆限位的承压部200；压杆的中心点、摆动件与机架的转动点、摆动件与连接组件的转动点构成三角形的三个顶点；当第一手柄带动摆动件旋转至压杆与承压部抵接时，熔接架下降至熔接位置，此时摆动件两端力矩平衡而处于静止的限位状态；当第二手柄带动压杆与承压部分离时，摆动件解除限位，熔接架复位至初始位置。熔接架4与底座1之间设有弹性复位件40，当摆动件解除限位时，熔接架在弹性复位件的作用下自动复位至初始位置。本实施例中的弹性复位件40为压簧。

承压部200上设有压杆限位槽201，承压部与压杆的对应处设有感应器202，当摆动件转动至压杆进入压杆限位槽时，感应器202被触发，之后电机再带动熔接头在熔接架内往复运动；从而确保熔接头在熔接位置下才会运动。感应器202在一些实施例中可以采用微动开关、接近开关、压力传感器等，本实施例中采用微动开关。

第一手柄71的前端与机架转动连接，第一手柄的下端设有凸块710，第一手柄的中间部位与机架之间设有第一拉簧711，在第一拉簧的作用下，凸块与摆动件的上端始终保持抵接状态；第二手柄72的前端与机架转动连接，第二手柄的中间部位与底座之间设有设有第二拉簧720，第二手柄的侧面设有拨杆721，压杆与承压部抵接时，拨杆721位于压杆7001的下方；当第二手柄的后端抬起时，拨杆带动压杆上抬使得摆动件解除限位。

如图6和图7所示，连接组件701包括上接头7010、下接头7011、连接杆7012，上接头与摆动件的下端转动连接，下接头与熔接架转动连接，连接杆7012的一端与上接头或下接头固定连接，连接杆的另一端与下接头或上接头轴向滑动连接，连接杆的外侧套设有压簧7013。本实施例中，连接杆的下端与下接头螺纹固定连接，连接杆的上端***上接头内形成滑动连接。

如图7和图8所示，摆动件中间部位与机架的转动点标记为A点，摆动件与连接组件（上接头）的转动点标记为B点，压杆的中心点标记为D点，连接组件的下端（下接头）与熔接架的转动点标记为C点；如图7所示的状态为初始位置，此时B点、D点处于AC所在面的同侧，摆动件下端在连接组件的弹性作用力下产生顺时针转动，直到第一手柄对摆动件上端的压力（第一手柄上的第一拉簧的拉力）产生的力矩与摆动件下端的力矩平衡时，摆动件停止转动，此时熔接架处于图7所示的初始位置；熔接时，第一手柄下压，使得摆动件逆时针转动，B点绕着A点转动经过AC所在面后转动至图8所示的状态，此时D点位置被承压部200支撑而无法继续转动， D点、B点分布在AC所在面的两侧，摆动件两端的力矩处于平衡状态，摆动件无法继续转动而处于限位状态，熔接架处于熔接位置，打包带搭接处被熔接头压紧，上层打包带被切刀切断，感应器被触发而产生信号，之后电机带动熔接头在熔接架内往复运动，从而将两层搭接的打包带熔接在一起；熔接后，第二手柄抬起，拨杆带动压杆向上运动，摆动件从图8所示的状态转动至图7所示的状态，此时熔接架上升复位至初始状态。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，上下左右、内端、外端、一端、另一端等指示的方向或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更加清楚的便于描述本实用新型的技术方案，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具备特定的方向、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本实用新型的限定。

尽管这里详细描述了本实用新型的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本实用新型的范围构成限制。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (8)

1.一种熔接机构，包括

底座，所述底座上设有机架，所述底座上设有熔接齿板；

熔接架，所述熔接架的一端与机架枢转连接，熔接架的另一端位于熔接齿板的上侧位置处设有熔接头，所述熔接头在动力的作用下可在熔接架内往复运动；以及

设置在机架上的驱动机构，其特征是，所述驱动机构包括

传动组件，所述传动组件包括摆动件、轴向可弹性伸缩的连接组件，所述摆动件与机架转动连接，所述连接组件的上端与摆动件转动连接，所述连接组件的下端与熔接架转动连接；

第一手柄，所述第一手柄与机架枢转连接，所述第一手柄被配置为驱动摆动件转动至限位状态使得所述熔接架绕着枢轴下降至熔接位置；以及

第二手柄，所述第二手柄与机架枢转连接，所述第二手柄被配置为驱动摆动件反向转动解除限位使得所述熔接架上升复位至初始位置。

2.根据权利要求1所述的一种熔接机构，其特征是，所述摆动件的中间部位与机架转动连接，摆动件的下端与连接组件转动连接，摆动件的上端设有压杆，所述机架上设有用于压杆限位的承压部；所述压杆的中心点、摆动件与机架的转动点、摆动件与连接组件的转动点构成三角形的三个顶点；当第一手柄带动摆动件旋转至压杆与承压部抵接时，所述的熔接架下降至熔接位置，此时摆动件两端力矩平衡而处于静止的限位状态；当第二手柄带动压杆与承压部分离时，所述摆动件解除限位，熔接架复位至初始位置。

3.根据权利要求1或2所述的一种熔接机构，其特征是，所述熔接架与底座之间设有弹性复位件，当所述摆动件解除限位时，所述熔接架在弹性复位件的作用下自动复位至初始位置。

4.根据权利要求2所述的一种熔接机构，其特征是，所述承压部上设有压杆限位槽，所述承压部与压杆的对应处设有感应器，当摆动件转动至压杆进入压杆限位槽时，所述的感应器被触发，之后所述的动力再带动熔接头在熔接架内往复运动。

5.根据权利要求1所述的一种熔接机构，其特征是，所述第一手柄的前端与机架转动连接，第一手柄的下端设有凸块，所述第一手柄的中间部位与机架之间设有第一拉簧，在所述第一拉簧的作用下，所述凸块与摆动件的上端始终保持抵接状态。

6.根据权利要求2所述的一种熔接机构，其特征是，所述第二手柄的前端与机架转动连接，所述第二手柄的中间部位与底座之间设有设有第二拉簧，所述第二手柄的侧面设有拨杆，所述压杆与承压部抵接时，所述的拨杆位于压杆的下方；当第二手柄的后端抬起时，拨杆带动压杆上抬使得摆动件解除限位。

7.根据权利要求1所述的一种熔接机构，其特征是，所述连接组件包括上接头、下接头、连接杆，所述上接头与摆动件的下端转动连接，所述下接头与熔接架转动连接，所述连接杆的一端与上接头或下接头固定连接，连接杆的另一端与下接头或上接头轴向滑动连接，所述连接杆的外侧套设有压簧。

8.根据权利要求1所述的一种熔接机构，其特征是，所述熔接架的一侧固定设有切刀，当熔接架从初始位置下降至熔接位置时，所述的切刀切断打包带。