CN219903742U - 一种双工位自动烫画机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双工位自动烫画机，包括机架组件，所述机架组件的上方设置有机头组件，机头组件的下方设置有加热板组件；所述加热板组件与机头组件之间设置有驱动组件；所述加热板组件与机架组件之间设置有承压装置；所述承压装置包括底座以及与底座滑动连接的左承压板组件和右承压板组件；所述左承压板组件和右承压板组件左右相对设置；所述底座与机架组件连接。本实用新型采用双工位结构设计，通过在底座上设置分别采用独立滑轨相对底座向左和向右滑动的左承压板组件和右承压板组件，使其中一承压板组件处于烫画的同时，操作员对另一承压板组件进行上料和下料，过程反复操作实现烫画无缝衔接，大大提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及热转印设备技术领域，特别是涉及一种双工位自动烫画机。
背景技术
现有技术的烫画机在烫画的工作过程中，要先将加热板预热然后抽出承压板，然后将要印花的产品平铺于承压板上再将热转印膜放置于产品需要烫印的区域，然后再将承压板送入加热板下加热完成烫画；
然而在加热板压下工作时，操作人员只能等候烫画完成，期间造成了很大的能源和人工浪费，影响正常生产，增加人工成本，生产效率低，从而造成生产成本高。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种双工位自动烫画机，采用双工位结构设计，不仅提高生产效率，降低生产成本，而且烫画机的包装体积又不会增加运输成本，实用性强，产品市场竞争力大。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种双工位自动烫画机，包括机架组件，其特征在于，所述机架组件的上方设置有机头组件，机头组件的下方设置有加热板组件；所述加热板组件与机头组件之间设置有驱动组件；所述加热板组件与机架组件之间设置有承压装置；
所述承压装置包括底座以及与底座滑动连接的左承压板组件和右承压板组件；所述左承压板组件和右承压板组件左右相对设置；所述底座与机架组件连接。
优选的，所述左承压板组件和右承压板组件上分别设置有左承压板底板和右承压板底板；
所述左承压板底板和右承压板底板上从下至上均设置有承压垫板和垫件；
所述左承压板底板和右承压板底板与底座滑动连接。
优选的，所述左承压板底板与底座滑动连接处设置有左滑轨；所述右承压板底板与底座滑动连接处设置有右滑轨；所述左滑轨使左承压板组件向左滑动；所述右滑轨使右承压板组件向右滑动。
优选的，所述底座包括底座本体；所述底座本体的上表面内侧前后相对设置有第一滑轨安装部，外侧前后相对设置有第二滑轨安装部；
所述左承压板底板和右承压板底板的下表面内侧均前后相对设置有垂直向下延伸的第一滑轨安装凸壁，外侧均前后相对设置有垂直向下延伸的第二滑轨安装凸壁；
所述第一滑轨安装部与第一滑轨安装凸壁对应设置，所述左滑轨设置于第一滑轨安装部和第一滑轨安装凸壁上；所述右滑轨设置于第二滑轨安装部和第二滑轨安装凸壁上。
优选的，所述第一滑轨安装凸壁与左滑轨可拆卸连接；所述第二滑轨安装凸壁与右滑轨可拆卸连接。
优选的，所述左承压板底板远离右承压板底板的一侧设置有左挡壁；所述右承压板底板远离左承压板底板的一侧设置有右挡壁；
所述底座的左侧与左挡壁对应的位置上设置有左微动开关；所述底座的右侧与右挡壁对应的位置上设置有右微动开关。
优选的，所述左挡壁和右挡壁上均设置有把手。
优选的，所述垫件为柔性支撑板。
优选的，所述柔性支撑板为硅橡胶。
优选的，所述左承压板底板和右承压板底板的上表面边沿均设置有限位凸筋；所述限位凸筋围成承压垫板安置区。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
1、该实用新型采用双工位结构设计，通过在底座上设置分别采用独立滑轨相对底座向左和向右滑动的左承压板组件和右承压板组件，使其中一承压板组件处于烫画的同时，操作员对另一承压板组件进行上料和下料，过程反复操作实现烫画无缝衔接，大大提高生产效率，降低生产成本。
2、通过在底座的左端和右端分别设置与左挡壁和右挡壁对应的左微动开关和右微动开关，实现左承压板组件或右承压板组件触碰对应微动开关时，加热板组件自动下压烫画，不仅可以精确控制左承压板组件和右承压板组件的移动位置，而且大大提升生产效率。
3、滑轨与承压板底板采用快拆结构设计，使烫画机打包过程中可以将左承压板组件或右承压板组件取出打包，这样既完成了双工位结构设计，烫画机的包装体积又不会增加运输成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为图2中A-A剖面结构示意图；
图4为本实用新型中左承压板组件和右承压板组件的结构示意图；
图5为图4的***示意图之一；
图6为图4的***示意图之二；
其中：机架组件1、机头组件2、加热板组件3、驱动组件4、底座5、左承压板组件6、右承压板组件7、左滑轨8、右滑轨9、第一滑轨安装凸壁10、第二滑轨安装凸壁20、限位凸筋30、承压垫板安置区40、底座本体51、第一滑轨安装部52、第二滑轨安装部53、左承压板底板61、承压垫板62、垫件63、右承压板底板71、左微动开关100、右微动开关200、把手300、左挡壁611、右挡壁711。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-6所示，一种双工位自动烫画机，包括机架组件1，所述机架组件1的上方设置有机头组件2，机头组件2的下方设置有加热板组件3；所述加热板组件3与机头组件2之间设置有驱动组件4；所述加热板组件3与机架组件1之间设置有承压装置；
所述承压装置包括底座5以及与底座5滑动连接的左承压板组件6和右承压板组件7；所述左承压板组件6和右承压板组件7左右相对设置；所述底座5与机架组件1连接。
在该实施例中，在加热板组件3压下工作前，使左承压板组件6和右承压板组件7分别移动至底座5的左侧和右侧；然后操作人员先将新的材料放置于左承压板组件6和右承压板组件7上做好准备工作；然后将准备好材料的左承压板组件6推入至设定位置(加热板组件3的下方)，然后加热板组件3下压烫画；完成烫画后，右承压板组件7推入至设定位置(加热板组件3的下方)，借助推力将完成烫画的左承压板组件6顶出加热板组件3下方；当右承压板组件7到达设定位置后加热板组件3压下烫画；与此同时操作员将左承压板组件6上烫好的产品取下，并在新的材料放入左承压板组件6上做好准备，从而反复操作即可实现压烫的无缝衔接，生产效率提高，大大的降低生产成本，实用性强，产品市场竞争力大。
进一步的，如图1、3、5、6所示，所述左承压板组件6和右承压板组件7上分别设置有左承压板底板61和右承压板底板71；
所述左承压板底板61和右承压板底板71上从下至上均设置有承压垫板62和垫件63；
所述左承压板底板61和右承压板底板71与底座5滑动连接。
进一步的，如图1、3、4、5、6所示，所述左承压板底板61与底座5滑动连接处设置有左滑轨8；所述右承压板底板71与底座5滑动连接处设置有右滑轨9；所述左滑轨8使左承压板组件6向左滑动；所述右滑轨9使右承压板组件7向右滑动。
在该实施例中，采用滑轨结构，使操作员可以方便省力的推动左承压板组件6和右承压板组件7，大大提升推动左承压板组件6和右承压板组件7滑动的平稳性。
在该实施例中，所述左滑轨8和右滑轨9采用钢珠滑轨；采用钢珠滑轨可以提升滑动连接处的承载强度，确保压烫时左承压板组件6和右承压板组件7的整体稳固；同时还提升左承压板组件6和右承压板组件7滑动的平稳可靠。
进一步的，如图5、6所示，所述底座5包括底座本体51；所述底座本体51的上表面内侧前后相对设置有第一滑轨安装部52，外侧前后相对设置有第二滑轨安装部53；
所述左承压板底板61和右承压板底板71的下表面内侧均前后相对设置有垂直向下延伸的第一滑轨安装凸壁10，外侧均前后相对设置有垂直向下延伸的第二滑轨安装凸壁20；
所述第一滑轨安装部52与第一滑轨安装凸壁10对应设置，所述左滑轨8设置于第一滑轨安装部52和第一滑轨安装凸壁10上；所述右滑轨9设置于第二滑轨安装部53和第二滑轨安装凸壁20上。
在该实施例中，安装时，首先将机架组件1安装完成，将加热板组件3安装好装入机加；将左滑轨8和右滑轨9用M4螺丝分别固定在底座5的第一滑轨安装部52和第二滑轨安装部53上，其中外侧前后两条右滑轨9为一组，内侧两条左滑轨8为一组，两组安装方向不同，并且在底座5两端安装左微动开关100和右微动开关200；然后再将右滑轨9的钢珠滑轨滑条用M3自攻螺丝固定在右承压板底板71的第二滑轨安装凸壁20上，再将承压垫板62用M3沉头自攻螺丝固定在承压板底板上，将把手300用M5螺丝固定在右承压板底板71正面，再将垫件63放置在承压板上即完成右承压板组件7。接下来以相同方式安装左承压板组件6，不同的是钢珠滑轨滑条安装在左承压板底板61的第一滑轨安装凸壁10上。
然后，再将安装好的左承压板组件6和右承压板组件7通过钢珠滑轨配合装入底座5。
在该实施例中，所述左承压板组件6和右承压板组件7分别采用独立的滑轨与底座5滑动连接，使左滑轨8和右滑轨9分别位于底座5的内侧和外侧；这样可以避免承压板组件滑动时造成干涉和影响，而且提升了左承压板组件6和右承压板组件7滑动时的平稳性。
进一步的，如图5、6所示，所述第一滑轨安装凸壁10与左滑轨8可拆卸连接；所述第二滑轨安装凸壁20与右滑轨9可拆卸连接。
在该实施例中，上述快速拆卸结构，使烫画机打包过程中可以将左承压板组件6或右承压板组件7取出打包，这样既完成了双工位结构设计，烫画机的包装体积又不会增加运输成本。
进一步的，如图5、6所示，所述左承压板底板61远离右承压板底板71的一侧设置有左挡壁611；所述右承压板底板71远离左承压板底板61的一侧设置有右挡壁711；
所述底座5的左侧与左挡壁611对应的位置上设置有左微动开关100；所述底座5的右侧与右挡壁711对应的位置上设置有右微动开关200。
在该实施例中，当左承压板组件6或右承压板组件7推动到设定位置(即加热板组件3下方)，且左挡壁611或右挡壁711触碰到左微动开关100或右微动开关200时，驱动组件4驱动加热板组件3下压烫画，过程无需操作员另外操作控制加热板组件3下压，实现左承压板组件6或右承压板组件7触碰对应微动开关时，加热板组件3自动下压烫画，不仅可以精确控制左承压板组件6或右承压板组件7的移动位置，而且大大提升生产效率。
进一步的，如图1、4、5、6所示，所述左挡壁611和右挡壁711上均设置有把手300。
在该实施例中，通过把手300的设置便于左承压板组件6和右承压板组件7的拖拉。
进一步的，所述垫件63为柔性支撑板。
进一步的，所述柔性支撑板为硅橡胶。
在该实施例中，所述硅橡胶的硬度为邵氏A10～30度，通过在承压垫板62上设置硅橡胶可以进一步提升压烫品质。
进一步的，如图5所示，所述左承压板底板61和右承压板底板71的上表面边沿均设置有限位凸筋30；所述限位凸筋30围成承压垫板安置区40。
在该实施例中，所述限位凸筋30便于承压垫板62安装时定位，以及使用时限制垫件63移动，确保烫画过程的稳定可靠。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型专利权利要求的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双工位自动烫画机，包括机架组件，其特征在于，所述机架组件的上方设置有机头组件，机头组件的下方设置有加热板组件；所述加热板组件与机头组件之间设置有驱动组件；所述加热板组件与机架组件之间设置有承压装置；
所述承压装置包括底座以及与底座滑动连接的左承压板组件和右承压板组件；所述左承压板组件和右承压板组件左右相对设置；所述底座与机架组件连接；
所述左承压板组件和右承压板组件上分别设置有左承压板底板和右承压板底板；所述左承压板底板和右承压板底板与底座滑动连接；
所述左承压板底板与底座滑动连接处设置有左滑轨；所述右承压板底板与底座滑动连接处设置有右滑轨；所述左滑轨使左承压板组件向左滑动；所述右滑轨使右承压板组件向右滑动；
所述底座包括底座本体；所述底座本体的上表面内侧前后相对设置有第一滑轨安装部，外侧前后相对设置有第二滑轨安装部；
所述左承压板底板和右承压板底板的下表面内侧均前后相对设置有垂直向下延伸的第一滑轨安装凸壁，外侧均前后相对设置有垂直向下延伸的第二滑轨安装凸壁；
所述第一滑轨安装部与第一滑轨安装凸壁对应设置，所述左滑轨设置于第一滑轨安装部和第一滑轨安装凸壁上；所述右滑轨设置于第二滑轨安装部和第二滑轨安装凸壁上；所述第一滑轨安装凸壁与左滑轨可拆卸连接；所述第二滑轨安装凸壁与右滑轨可拆卸连接；
所述左承压板底板远离右承压板底板的一侧设置有左挡壁；所述右承压板底板远离左承压板底板的一侧设置有右挡壁；
所述底座的左侧与左挡壁对应的位置上设置有左微动开关；所述底座的右侧与右挡壁对应的位置上设置有右微动开关。
2.根据权利要求1所述的一种双工位自动烫画机，其特征在于，所述左承压板底板和右承压板底板上从下至上均设置有承压垫板和垫件。
3.根据权利要求1所述的一种双工位自动烫画机，其特征在于，所述左挡壁和右挡壁上均设置有把手。
4.根据权利要求2所述的一种双工位自动烫画机，其特征在于，所述垫件为柔性支撑板。
5.根据权利要求4所述的一种双工位自动烫画机，其特征在于，所述柔性支撑板为硅橡胶。
6.根据权利要求1所述的一种双工位自动烫画机，其特征在于，所述左承压板底板和右承压板底板的上表面边沿均设置有限位凸筋；所述限位凸筋围成承压垫板安置区。
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