CN219901078U - 一种可调节高度的机械加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，公开了一种可调节高度的机械加工机床。本实用新型包括底座，所述底座顶部的左右两侧均栓接有支撑板，所述支撑板相向一侧的表面滑动连接有机床加工台本体，所述底座的内部活动连接有联动结构，所述支撑板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有螺纹杆，所述机床加工台本体的左右两侧均栓接有连接块；本实用新型具备高度调节功能，该机床能够在对工件进行搬运移动时，可以降低该机床的高度，方便工作人员将多个工件移动至机床的表面，工件搬运完成后，机床可以再次上升回原有高度进行机械加工工作，不仅大大减轻了工作人员的劳动负担，也提高了机械加工效率，给工作人员提供了便利。

Description

一种可调节高度的机械加工机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种可调节高度的机械加工机床。

背景技术

随着工业的发展和进步，机械加工的设备越来越多，其中机床称为工作母机或工具机，简称机床，是指制造机器的机器，机床一般使用切削的方法对精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件进行加工，机床在机械制造和修配工厂中占有重要作用。

目前在使用机械加工机床对工件进行加工时，对一些较大的工件工作人员会使用吊运工具，将大型工件吊运至机床表面，而在对正常大小的工件进行加工时，大多是工作人员人工搬运至机床表面，在对多个工件进行加工操作时，工作人员需要将多个工件一一搬运至机床上方，目前现有的机械加工机床大多高度固定，进而导致工作人员在对多个工件进行搬运时较为费时费力，不方便对工件进行搬运移动工作，降低了后续的机械加工效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中所存在的问题，本实用新型提供一种可调节高度的机械加工机床。

本实用新型采用以下技术方案实现：一种可调节高度的机械加工机床，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均栓接有支撑板，所述支撑板相向一侧的表面滑动连接有机床加工台本体，所述底座的内部活动连接有联动结构，所述支撑板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有螺纹杆，所述机床加工台本体的左右两侧均栓接有连接块，所述连接块位于固定槽的内部，且螺纹杆贯穿连接块并与连接块之间螺纹连接，所述支撑板表面的两侧均固定有限位结构，所述底座前后两侧表面的左右方均固定有固定板，所述固定板一侧的表面固定有上料台。

作为上述方案的进一步改进，所述联动结构包括双槽皮带轮、电机、单槽皮带轮和旋转杆，所述双槽皮带轮转动连接在底座的内部，所述电机固定在底座的顶部，且电机的输出轴贯穿底座并与双槽皮带轮之间固定连接，所述单槽皮带轮转动连接在底座内部的左右两侧，且单槽皮带轮通过皮带与双槽皮带轮之间传动连接，所述旋转杆固定在单槽皮带轮顶部的表面，且旋转杆的顶端贯穿至固定槽的内部并与螺纹杆的底部固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述固定槽内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述连接块的前后两侧均固定有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述限位结构包括安装架、电动推杆和托板，所述安装架栓接在支撑板一侧表面的前后方，所述电动推杆固定在安装架的表面，且电动推杆的输出轴贯穿安装架并与安装架之间滑动连接，所述托板设置在机床加工台本体底部左右两侧的前后方，且托板的一侧贯穿支撑板并与电动推杆的输出轴固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述支撑板前后两侧的表面均开设有导向槽，所述机床加工台本体的左右两侧的前后方均固定有导向轮，所述导向轮的一侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滚动连接。

作为上述方案的进一步改进，所述底座上方的前后两侧均设置有缓冲板，所述缓冲板底部的表面固定有若干弹簧，所述弹簧的底端与底座的表面固定连接。

作为上述方案的进一步改进，所述上料台上方的表面呈倾斜设置，且上料台的表面开设有凹槽，所述上料台表面凹槽的内部转动连接有若干输送辊。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型具备高度调节功能，该机床能够在对工件进行搬运移动时，可以降低该机床的高度，方便工作人员将多个工件移动至机床的表面，工件搬运完成后，机床可以再次上升回原有高度进行机械加工工作，不仅大大减轻了工作人员的劳动负担，也提高了机械加工效率，给工作人员提供了便利。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的立体结构示意图；

图3为本实用新型中支撑板的立体示意图；

图4为本实用新型中支撑板的剖面图；

图5为本实用新型中底座的剖面图。

主要符号说明：

1、底座；2、支撑板；3、机床加工台本体；4、联动结构；41、双槽皮带轮；42、电机；43、单槽皮带轮；44、旋转杆；5、固定槽；6、螺纹杆；7、连接块；8、限位结构；81、安装架；82、电动推杆；83、托板；9、固定板；10、上料台；11、限位块；12、限位槽；13、缓冲板；14、弹簧；15、导向轮；16、导向槽；17、输送辊。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-5，本实施例的一种可调节高度的机械加工机床，包括底座1，底座1顶部的左右两侧均栓接有支撑板2，支撑板2相向一侧的表面滑动连接有机床加工台本体3，底座1的内部活动连接有联动结构4，支撑板2的表面开设有固定槽5，固定槽5的内部转动连接有螺纹杆6，机床加工台本体3的左右两侧均栓接有连接块7，连接块7位于固定槽5的内部，且螺纹杆6贯穿连接块7并与连接块7之间螺纹连接，支撑板2表面的两侧均固定有限位结构8，底座1前后两侧表面的左右方均固定有固定板9，固定板9一侧的表面固定有上料台10，上料台10上方的表面呈倾斜设置，且上料台10的表面开设有凹槽，上料台10表面凹槽的内部转动连接有若干输送辊17，上料台10表面的多个输送辊17方便工作人员将待加工的机械工件移动至机床加工台本体3的表面，减轻工作人员搬运工件的劳动负担；本实用新型具备高度调节功能，该机床能够在对工件进行搬运移动时，可以降低该机床的高度，方便工作人员将多个工件移动至机床的表面，工件搬运完成后，机床可以再次上升回原有高度进行机械加工工作，不仅大大减轻了工作人员的劳动负担，也提高了机械加工效率，给工作人员提供了便利。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：联动结构4包括双槽皮带轮41、电机42、单槽皮带轮43和旋转杆44，双槽皮带轮41转动连接在底座1的内部，电机42固定在底座1的顶部，且电机42的输出轴贯穿底座1并与双槽皮带轮41之间固定连接，单槽皮带轮43转动连接在底座1内部的左右两侧，且单槽皮带轮43通过皮带与双槽皮带轮41之间传动连接，旋转杆44固定在单槽皮带轮43顶部的表面，且旋转杆44的顶端贯穿至固定槽5的内部并与螺纹杆6的底部固定连接，工作人员在上料时，可以将电机42打开，进而使得电机42的输出轴带动下方的双槽皮带轮41旋转，通过皮带使得两侧的单槽皮带轮43同步转动，旋转杆44便会带动上方的螺纹杆6旋转，使得机床加工台本体3下降，以便工作人员将加工的机械工件摆放在机床加工台本体3表面。

固定槽5内壁的前后两侧均开设有限位槽12，连接块7的前后两侧均固定有限位块11，限位块11的一侧延伸至限位槽12的内部并与限位槽12的内壁滑动连接，当螺纹杆6发生旋转时，两侧的限位块11可以对连接块7进行限位，使得连接块7只能够进行上下方向移动，连接块7不会随着螺纹杆6的转动而出现旋转，以达到控制机床加工台本体3上下高度的目的。

限位结构8包括安装架81、电动推杆82和托板83，安装架81栓接在支撑板2一侧表面的前后方，电动推杆82固定在安装架81的表面，且电动推杆82的输出轴贯穿安装架81并与安装架81之间滑动连接，托板83设置在机床加工台本体3底部左右两侧的前后方，且托板83的一侧贯穿支撑板2并与电动推杆82的输出轴固定连接，当机床加工台本体3高度调节完成后对机械工件进行加工时，左右两侧的电动推杆82开启，将托板83推出，使得托板83移动至机床加工台本体3的底部，对机床加工台本体3进行托举，增加该机床在加工过程中的稳定性，若需要下降高度时，只需要将托板83从机床加工台本体3下方抽掉即可高度调节。

支撑板2前后两侧的表面均开设有导向槽16，机床加工台本体3的左右两侧的前后方均固定有导向轮15，导向轮15的一侧延伸至导向槽16的内部并与导向槽16的内壁滚动连接，当机床加工台本体3在进行上下高度调节过程中，两侧的导向轮15也在导向槽16的内部滚动，进而对机床加工台本体3进行导向，增加机床加工台本体3调节时的稳定性。

底座1上方的前后两侧均设置有缓冲板13，缓冲板13底部的表面固定有若干弹簧14，弹簧14的底端与底座1的表面固定连接，机床加工台本体3在下落时，缓冲板13会与机床加工台本体3的底部接触，进而对下降的机床加工台本体3进行缓冲保护。

工作原理：当该机床在加工过程中，工作人员若需要将工件移动至机床加工台本体3的表面，工作人员首先打开左右两侧的电动推杆82，控制托板83移动，使得托板83从机床加工台本体3的下方移出，然后工作人员便可以将下方的电机42打开，使得左右两侧的螺纹杆6发生同方向旋转，连接块7从螺纹杆6的表面下降，进而使得机床加工台本体3整体的所在高度进行调节，使得机床加工台本体3下降，当机床加工台本体3前后两侧的表面与上料台10的表面贴合后，工作人员便可以将电机42关闭，然后工作人员取出机械加工工件，并从上料台10上往机床加工台本体3表面推动，当需要加工的工件全部移动至机床加工台本体3上方后，工作人员便可以再次打开电机42，使得机床加工台本体3重新上升回原位，工作人员再次打开电动推杆82，使得电动推杆82将托板83推出，托板83对机床加工台本体3的底部再次托举，然后工作人员便可以对机床加工台本体3表面的工件进行加工工作。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种可调节高度的机械加工机床，其特征在于，包括底座，所述底座顶部的左右两侧均栓接有支撑板，所述支撑板相向一侧的表面滑动连接有机床加工台本体，所述底座的内部活动连接有联动结构，所述支撑板的表面开设有固定槽，所述固定槽的内部转动连接有螺纹杆，所述机床加工台本体的左右两侧均栓接有连接块，所述连接块位于固定槽的内部，且螺纹杆贯穿连接块并与连接块之间螺纹连接，所述支撑板表面的两侧均固定有限位结构，所述底座前后两侧表面的左右方均固定有固定板，所述固定板一侧的表面固定有上料台。

2.如权利要求1所述的可调节高度的机械加工机床，其特征在于，所述联动结构包括双槽皮带轮、电机、单槽皮带轮和旋转杆，所述双槽皮带轮转动连接在底座的内部，所述电机固定在底座的顶部，且电机的输出轴贯穿底座并与双槽皮带轮之间固定连接，所述单槽皮带轮转动连接在底座内部的左右两侧，且单槽皮带轮通过皮带与双槽皮带轮之间传动连接，所述旋转杆固定在单槽皮带轮顶部的表面，且旋转杆的顶端贯穿至固定槽的内部并与螺纹杆的底部固定连接。

3.如权利要求1所述的可调节高度的机械加工机床，其特征在于，所述固定槽内壁的前后两侧均开设有限位槽，所述连接块的前后两侧均固定有限位块，所述限位块的一侧延伸至限位槽的内部并与限位槽的内壁滑动连接。

4.如权利要求1所述的可调节高度的机械加工机床，其特征在于，所述限位结构包括安装架、电动推杆和托板，所述安装架栓接在支撑板一侧表面的前后方，所述电动推杆固定在安装架的表面，且电动推杆的输出轴贯穿安装架并与安装架之间滑动连接，所述托板设置在机床加工台本体底部左右两侧的前后方，且托板的一侧贯穿支撑板并与电动推杆的输出轴固定连接。

5.如权利要求1所述的可调节高度的机械加工机床，其特征在于，所述支撑板前后两侧的表面均开设有导向槽，所述机床加工台本体的左右两侧的前后方均固定有导向轮，所述导向轮的一侧延伸至导向槽的内部并与导向槽的内壁滚动连接。

6.如权利要求1所述的可调节高度的机械加工机床，其特征在于，所述底座上方的前后两侧均设置有缓冲板，所述缓冲板底部的表面固定有若干弹簧，所述弹簧的底端与底座的表面固定连接。

7.如权利要求1所述的可调节高度的机械加工机床，其特征在于，所述上料台上方的表面呈倾斜设置，且上料台的表面开设有凹槽，所述上料台表面凹槽的内部转动连接有若干输送辊。