CN219888226U - 一种隔膜泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种隔膜泵，包括泵壳，泵壳的表面上设有至少两个安装口，安装口上安装有泵盖，泵壳的前侧壁上设有一个位于泵壳四周的出水腔，出水腔上设有出水孔，泵壳的后侧壁上设有一个位于泵壳四周的进水腔，进水腔上设有进水孔，泵盖的前后两端分别设有一个与进水腔和出水腔连接的开孔，开孔上安装有单向阀，泵壳上安装有穿过泵壳前侧和后侧表面的驱动轴，驱动轴与泵壳之间密封连接，驱动轴的中部设有偏心结构，偏心结构处设有与泵盖数量相同的活塞结构，活塞结构处的泵壳内填充有润滑油，本实用新型克服了现有技术的不足，使该隔膜泵泵送的流体能够对泵壳进行降温，从而达到对泵壳内部及润滑油的冷却。

Description

一种隔膜泵

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵技术领域，具体属于一种隔膜泵。

背景技术

隔膜泵又称控制泵，借助动力操作去改变流体流量；隔膜泵在结构上借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸；而由于薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，使得被输液体无法对泵体进行有效的冷却，使泵体的运行温度较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种隔膜泵，克服了现有技术的不足。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种隔膜泵，包括泵壳，所述泵壳的表面上设有至少两个安装口，所述安装口上安装有泵盖，所述泵壳的前侧壁上设有一个位于泵壳四周的出水腔，出水腔上设有出水孔，所述泵壳的后侧壁上设有一个位于泵壳四周的进水腔，进水腔上设有进水孔，所述泵盖的前后两端分别设有一个与进水腔和出水腔连接的开孔，所述开孔上安装有单向阀，所述泵壳上安装有穿过泵壳前侧和后侧表面的驱动轴，所述驱动轴与泵壳之间密封连接，所述驱动轴的中部设有偏心结构，所述偏心结构处设有与泵盖数量相同的活塞结构，所述活塞结构处的泵壳内填充有润滑油。

进一步，所述驱动轴通过卡环和轴承与泵壳转动连接，且轴承外侧的泵壳与驱动轴之间还安装有油封。

进一步，所述进水孔上安装有进水接头。

进一步，所述泵壳上还设有加油孔，所述加油孔上安装有加油杯；所述泵壳的底部还设有卸油口，所述卸油口上安装有卸油螺栓。

进一步，所述活塞结构包括活塞套、活塞、连杆、连杆圈和隔膜，所述活塞套固定安装于安装口上，所述活塞安装于活塞套内，所述活塞内设有与连杆顶部转动连接的活塞销，所述连杆的底部设有弧形部，所述弧形部外表面的前侧和后侧分别设有一个卡槽，所述连杆圈有两个，分别安装于弧形部前侧和后侧的卡槽处，将偏心结构外侧的弧形部卡接在偏心结构的外表面上，且偏心结构外表面的弧形部之间形成一个圆形结构；

所述隔膜固定安装于泵盖和活塞套之间，隔膜将活塞套的顶部密封，所述活塞的中部固定安装有螺母，所述螺母穿过隔膜，螺母的顶端位于泵盖内，且螺母的顶端通过压板螺帽和隔膜压板将隔膜和活塞的中部连接。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：该隔膜泵通过将活塞结构设置于驱动轴的四周，且出水腔和进水腔与泵体为一体式结构，使该隔膜泵泵送的流体能够对泵壳进行降温，从而达到对泵壳内部及润滑油的冷却，同时该隔膜泵上设有至少两个活塞结构，使泵送流体稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为驱动轴与连杆配合的结构示意图；

图4为驱动轴与连杆安装的结构示意图；

图5为连杆与活塞结构配合的结构示意图；

图6为活塞结构与泵盖连接的结构示意图；

图7为图6的B-B剖视图。

附图标记说明：1、泵壳；11、活塞套；12、泵盖；13、进水腔；131、进水接头；14、加油杯；15、出水腔；16、支撑腿；2、驱动轴；20、单向阀；21、偏心结构；22、弧形部；23、卡槽；24、连杆；25、活塞销；26、轴承；27、油封；28、卡环；3、活塞；31、隔膜；32、隔膜压板；33、压板螺帽；4、连杆圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，本实用新型的隔膜泵，包括泵壳1，泵壳1的表面上设有四个安装口，每个安装口上安装有一个泵盖12，位于泵壳1下部的泵盖12上安装有支撑腿16；泵壳1的前侧壁上设有一个位于泵壳1四周的出水腔15，出水腔15上设有出水孔，泵壳1的后侧壁上设有一个位于泵壳1四周的进水腔13，进水腔13上设有进水孔，进水孔上安装有进水接头131。

如图1-6所示，泵盖12的前后两端分别设有一个与进水腔13和出水腔15连接的开孔，开孔上安装有单向阀20，进水腔13处的单向阀20只允许泵盖12内的流体流入进水腔13，出水腔15处的单向阀20只允许出水腔15内的流体流入泵盖12。泵壳1上安装有穿过泵壳1前侧和后侧表面的驱动轴2，驱动轴2通过卡环28和轴承26与泵壳1转动连接，且轴承26外侧的泵壳1与驱动轴2之间还安装有油封27，实现驱动轴2与泵壳1之间密封连接，驱动轴2的中部设有偏心结构21，偏心结构21处设有与泵盖12数量相同的活塞结构，活塞结构处的泵壳1内填充有润滑油，泵壳1上还设有加油孔，加油孔上安装有加油杯14，便于加注润滑油；泵壳1的底部还设有卸油口17，卸油口上安装有卸油螺栓18。

如图4-7所示，而活塞结构包括活塞套11、活塞3、连杆24、连杆圈4和隔膜31，活塞套11固定安装于安装口上，活塞3安装于活塞套11内，活塞3内设有与连杆24顶部转动连接的活塞销25，连杆24的底部设有弧形部22，弧形部22外表面的前侧和后侧分别设有一个卡槽23，连杆圈4有两个，分别安装于弧形部22前侧和后侧的卡槽23处，将偏心结构21外侧的弧形部22卡接在偏心结构21的外表面上，且偏心结构21外表面的弧形部22之间形成一个圆形结构；隔膜31固定安装于泵盖12和活塞套11之间，隔膜31将活塞套11的顶部密封，活塞3的中部固定安装有螺母，螺母穿过隔膜31，螺母的顶端位于泵盖12内，且螺母的顶端通过压板螺帽33和隔膜压板32将隔膜31和活塞3的中部密封连接。

高隔膜泵工作时，驱动轴2带动偏心结构21转动的过程中，偏心结构21依次对其四周的弧形结构进行挤压，同时通过连杆圈4的固定作用进行回拉，使活塞3带动隔膜31的中部往复运动，从而使出水腔15内的流体被吸入泵盖12内后，然后被挤压进入进水腔13。该隔膜泵的出水腔15和进水腔13与泵壳1为一体式结构，使该隔膜泵泵送的流体能够对泵壳1进行降温，从而达到对泵壳1内部及润滑油的冷却，同时该隔膜泵上设有四个活塞结构，使泵送流体稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种隔膜泵，包括泵壳，其特征在于：所述泵壳的表面上设有至少两个安装口，所述安装口上安装有泵盖，所述泵壳的前侧壁上设有一个位于泵壳四周的出水腔，出水腔上设有出水孔，所述泵壳的后侧壁上设有一个位于泵壳四周的进水腔，进水腔上设有进水孔，所述泵盖的前后两段分别设有一个与进水腔和出水腔连接的开孔，所述开孔上安装有单向阀，所述泵壳上安装有穿过泵壳前侧和后侧表面的驱动轴，所述驱动轴与泵壳之间密封连接，所述驱动轴的中部设有偏心结构，所述偏心结构处设有与泵盖数量相同的活塞结构，所述活塞结构处的泵壳内填充有润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述驱动轴通过卡环和轴承与泵壳转动连接，且轴承外侧的泵壳与驱动轴之间还安装有油封。

3.根据权利要求1所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述进水孔上安装有进水接头。

4.根据权利要求1所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述泵壳上还设有加油孔，所述加油孔上安装有加油杯；所述泵壳的底部还设有卸油口，所述卸油口上安装有卸油螺栓。

5.根据权利要求2所述的一种隔膜泵，其特征在于：所述活塞结构包括活塞套、活塞、连杆、连杆圈和隔膜，所述活塞套固定安装于安装口上，所述活塞安装于活塞套内，所述活塞内设有与连杆顶部转动连接的活塞销，所述连杆的底部设有弧形部，所述弧形部外表面的前侧和后侧分别设有一个卡槽，所述连杆圈有两个，分别安装于弧形部前侧和后侧的卡槽处，将偏心结构外侧的弧形部卡接在偏心结构的外表面上，且偏心结构外表面的弧形部之间形成一个圆形结构；

所述隔膜固定安装于泵盖和活塞套之间，隔膜将活塞套的顶部密封，所述活塞的中部固定安装有螺母，所述螺母穿过隔膜，螺母的顶端位于泵盖内，且螺母的顶端通过压板螺帽和隔膜压板将隔膜和活塞的中部连接。