CN216111452U - 管道泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道水循环及供水技术领域。为解决现有水泵工作噪音大且不防水防雨的问题，本实用新型提出一种管道泵，其中，泵壳中，内壳安装在外壳内且二者之间形成水冷腔；上密封盖位于泵壳的上端并密封住水冷腔的上端口，上密封盖上设置有安装轴承用的上轴承槽；下密封件位于泵壳的下端并密封住水冷腔的下端口，下密封件中，内密封盖上设置有内壳支撑凸环和安装下轴承用的下轴承槽，内壳支撑凸环插装在内壳的下端并与内壳的内壁紧密贴合；下轴承槽位于内密封盖的中部并与上轴承槽的位置相对应；外密封盖上设置有外壳支撑凸环和安装通孔，外壳支撑凸环插装在外壳的下端并与外壳的内壁紧密贴合。本实用新型管道泵的工作噪音低且可防水防雨。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道水循环及供水技术领域，尤其涉及一种管道水循环及供水用的管道泵。
背景技术
在中央空调***和供暖***中设置有管道水循环用的水泵，供水***中设置有供水用的水泵。上述水泵的泵壳上设置有通风窗，从而利用风冷方式实现电机的降温需求。这样的水泵工作噪音大且不防水防雨。
实用新型内容
为解决现有水泵工作噪音大且不防水防雨的问题，本实用新型提出一种管道泵，该管道泵包括泵壳、上密封盖和下密封件，所述泵壳包括内壳和外壳，所述内壳安装在所述外壳内，且所述内壳和所述外壳之间形成水冷腔；
所述上密封盖位于所述泵壳的上端并密封住所述水冷腔的上端口，且所述上密封盖上设置有安装轴承用的上轴承槽；
所述下密封件位于所述泵壳的下端并密封住所述水冷腔的下端口，所述下密封件包括内密封盖和外密封盖，所述内密封盖上设置有内壳支撑凸环和安装下轴承用的下轴承槽，且所述内壳支撑凸环插装在所述内壳的下端时，所述内壳支撑凸环的环形外侧壁与所述内壳的内壁紧密贴合；所述下轴承槽位于所述内密封盖的中部并与所述上轴承槽的位置相对应；所述外密封盖上设置有外壳支撑凸环和安装通孔，且所述外壳支撑凸环插装在所述外壳的下端时，所述外密封盖套置在所述内密封盖上，所述外壳支撑凸环的环形外侧壁与所述外壳的内壁紧密贴合。本实用新型管道泵的泵壳中设置水冷腔以采用水冷方式降温，可有效降低其工作时的噪音；另外，本实用新型管道泵的泵壳与位于泵壳两端的上密封盖及下密封件密封连接，可避免水体进入泵体内，进而使得本实用新型管道泵可防水防雨。
优选地，所述内壳与所述外壳呈同心设置。这样，可避免本实用新型管道泵的泵壳中的水冷腔偏心，影响本实用新型管道泵的使用。
优选地，所述上密封盖朝向所述下密封件的上密封面上设置有外壳支撑台和内壳支撑台，所述外壳的上端卡置在所述外壳支撑台的环形侧壁上，所述内壳的上端卡置在所述内壳支撑台的环形侧壁上。这样，上密封盖的密封面上设置外壳支撑台和内壳支撑台，并使内壳支撑台的环形侧壁与内壳的内壁贴合，外壳支撑台的环形侧壁与外壳的内壁贴合，可有效提高上密封盖与泵壳之间的连接密封性。进一步地，所述外壳支撑台和所述内壳支撑台形成阶梯状的台阶。这样，外壳支撑台和内壳支撑台形成阶梯状台阶，结构简单，制作方便，从而可降低本实用新型管道泵的生产成本。
优选地，所述内密封盖上设置有背向所述上密封盖并与所述下轴承槽连通的油槽，所述油槽的槽口处设置有与所述油槽密封连接的油槽盖，且所述油槽盖上设置有与所述下轴承槽位置相对应的转轴插装孔。这样，下密封件中的内密封盖上设置油槽用于存储润滑油，从而为轴承提供润滑油，可避免轴承及转轴在工作工程中过度磨损，延长轴承及转轴的使用寿命，进而延长本实用新型管道泵的使用寿命。
优选地，所述下密封件还包括密封垫环和连接件，所述密封垫环压置在所述外密封盖上并套置在所述油槽盖上；所述连接件在背离所述外密封盖的一侧压置在所述密封垫环上。这样，本实用新型管道泵在使用时可通过下密封件中的连接件与对应设备配合连接，方便组装使用，且在连接件与外密封盖及内密封盖之间设置密封垫环，可进一步提高下密封件的密封效果。进一步地，所述密封垫环上设置有背向所述外密封盖的环形卡凸；所述连接件包括固定连接的套环和连接板，所述套环套置在所述环形卡凸上并与所述环形卡凸过盈配合。这样，密封垫环和连接件通过环形卡凸与套环过盈配合连接，连接方便稳定，且密封效果好。进一步优选地，所述连接件上设置有加强筋板，且该加强筋板在所述套环的外侧与所述连接板和所述套环的外侧壁垂直连接。这样，在连接件上设置连接套环和连接板的加强筋板，可提高连接件的结构稳定性，进而提高本实用新型管道泵的使用稳定性，延长本实用新型管道泵的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型管道泵未安装转轴及电机时的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视结构示意图。
具体实施方式
下面，结合图1和2对本实用新型管道泵进行详细说明。
如图1和2所示，本实用新型管道泵包括泵壳1、上密封盖2和下密封件3。其中，泵壳1包括内壳11和外壳12，内壳11安装在外壳12内，且内壳11和外壳12之间形成水冷腔13。优选地，内壳11与外壳12呈同心设置。这样，可避免本实用新型管道泵的泵壳1中的水冷腔13偏心，影响本实用新型管道泵的使用。
如图2所示，上密封盖2位于泵壳1的上端并密封住水冷腔13的上端口，且上密封盖2上设置有安装轴承用的上轴承槽21；下密封件3位于泵壳1的下端并密封住水冷腔13的下端口。优选地，上密封盖2朝向下密封件3的上密封面上设置有外壳支撑台22和内壳支撑台23，外壳12的上端卡置在外壳支撑台22的环形侧壁上，内壳11的上端卡置在内壳支撑台23的环形侧壁上。这样，上密封盖2的密封面上设置外壳支撑台22和内壳支撑台23，并使内壳支撑台23的环形侧壁与内壳11的内壁贴合，外壳支撑台22的环形侧壁与外壳12的内壁贴合，可有效提高上密封盖2与泵壳1之间的连接密封性。优选地，外壳支撑台22和内壳支撑台23形成阶梯状的台阶。这样，外壳支撑台22和内壳支撑台23形成阶梯状台阶，结构简单，制作方便，从而可降低本实用新型管道泵的生产成本。
如图2所示，下密封件3包括内密封盖31和外密封盖32，内密封盖31上设置有内壳支撑凸环311和安装下轴承用的下轴承槽312，且内壳支撑凸环311插装在内壳11的下端时，内壳支撑凸环311的环形外侧壁与内壳11的内壁紧密贴合；下轴承槽312位于内密封盖31的中部并与上轴承槽21的位置相对应；外密封盖32上设置有外壳支撑凸环321和安装通孔322，且外壳支撑凸环321插装在外壳12的下端时，外密封盖32套置在内密封盖31上，外壳支撑凸环321的环形外侧壁与外壳12的内壁紧密贴合。优选地，内密封盖31上设置有背向上密封盖2并与下轴承槽312连通的油槽313，油槽313的槽口处设置有与油槽313密封连接的油槽盖33，且油槽盖33上设置有与下轴承槽312位置相对应的转轴插装孔331。这样，下密封件3中的内密封盖31上设置油槽313用于存储润滑油，从而为轴承提供润滑油，可避免轴承及转轴在工作工程中过度磨损，延长轴承及转轴的使用寿命，进而延长本实用新型管道泵的使用寿命。优选地，下密封件3还包括密封垫环34和连接件35，密封垫环34压置在外密封盖34上并套置在油槽盖33上；连接件35在背离外密封盖32的一侧压置在密封垫环34上。这样，本实用新型管道泵在使用时可通过下密封件3中的连接件35与对应设备配合连接，方便组装使用，且在连接件35与外密封盖32及内密封盖31之间设置密封垫环34，可进一步提高下密封件的密封效果。优选地，密封垫环34上设置有背向外密封盖32的环形卡凸341；连接件35包括固定连接的套环351和连接板352，套环351套置在环形卡凸341上并与环形卡凸341过盈配合。这样，密封垫环34和连接件35通过环形卡凸341与套环351过盈配合连接，连接方便稳定，且密封效果好。优选地，连接件35上设置有加强筋板353，且该加强筋板353在套环351的外侧与连接板352和套环351的外侧壁垂直连接。这样，在连接件35上设置连接套环351和连接板352的加强筋板353，可提高连接件35的结构稳定性，进而提高本实用新型管道泵的使用稳定性，延长本实用新型管道泵的使用寿命。
本实用新型管道泵的泵壳中设置水冷腔以采用水冷方式降温，可有效降低其工作时的噪音。另外，本实用新型管道泵的泵壳与位于泵壳两端的上密封盖及下密封件密封连接，可避免水体进入泵体内，进而使得本实用新型管道泵可防水防雨。
Claims (8)
1.一种管道泵，其特征在于，该管道泵包括泵壳、上密封盖和下密封件，所述泵壳包括内壳和外壳，所述内壳安装在所述外壳内，且所述内壳和所述外壳之间形成水冷腔；
所述上密封盖位于所述泵壳的上端并密封住所述水冷腔的上端口，且所述上密封盖上设置有安装轴承用的上轴承槽；
所述下密封件位于所述泵壳的下端并密封住所述水冷腔的下端口，所述下密封件包括内密封盖和外密封盖，所述内密封盖上设置有内壳支撑凸环和安装下轴承用的下轴承槽，且所述内壳支撑凸环插装在所述内壳的下端时，所述内壳支撑凸环的环形外侧壁与所述内壳的内壁紧密贴合；所述下轴承槽位于所述内密封盖的中部并与所述上轴承槽的位置相对应；所述外密封盖上设置有外壳支撑凸环和安装通孔，且所述外壳支撑凸环插装在所述外壳的下端时，所述外密封盖套置在所述内密封盖上，所述外壳支撑凸环的环形外侧壁与所述外壳的内壁紧密贴合。
2.根据权利要求1所述的管道泵，其特征在于，所述内壳与所述外壳呈同心设置。
3.根据权利要求2所述的管道泵，其特征在于，所述上密封盖朝向所述下密封件的上密封面上设置有外壳支撑台和内壳支撑台，所述外壳的上端卡置在所述外壳支撑台的环形侧壁上，所述内壳的上端卡置在所述内壳支撑台的环形侧壁上。
4.根据权利要求3所述的管道泵，其特征在于，所述外壳支撑台和所述内壳支撑台形成阶梯状的台阶。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的管道泵，其特征在于，所述内密封盖上设置有背向所述上密封盖并与所述下轴承槽连通的油槽，所述油槽的槽口处设置有与所述油槽密封连接的油槽盖，且所述油槽盖上设置有与所述下轴承槽位置相对应的转轴插装孔。
6.根据权利要求5所述的管道泵，其特征在于，所述下密封件还包括密封垫环和连接件，所述密封垫环压置在所述外密封盖上并套置在所述油槽盖上；所述连接件在背离所述外密封盖的一侧压置在所述密封垫环上。
7.根据权利要求5所述的管道泵，其特征在于，所述密封垫环上设置有背向所述外密封盖的环形卡凸；所述连接件包括固定连接的套环和连接板，所述套环套置在所述环形卡凸上并与所述环形卡凸过盈配合。
8.根据权利要求7所述的管道泵，其特征在于，所述连接件上设置有加强筋板，且该加强筋板在所述套环的外侧与所述连接板和所述套环的外侧壁垂直连接。
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