CN219884137U - 一种果脯生产用自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及果脯生产技术领域，且公开了一种果脯生产用自动包装机，包括有：主架，所述主架的内部固定安装有储料箱；驱动机构一，其设置于储料箱的右端，所述储料箱的后端固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有凸轮。本实用新型通过压缩弹簧，然后使限位块与收集板的底端接触，从而出料口一会与收集板底端的出料口三重合，而储料箱内的果脯会通过出料口三和出料口一向下移动，最后通过出料口二内部落进包装袋内，接着驱动电机一使凸轮远离移动板，利用弹簧的弹力使出料口一远离出料口三，从而停止下料，通过使移动板移动，使装置定量下料，从而减小果脯包装重量的偏差。

Description

一种果脯生产用自动包装机

技术领域

本实用新型涉及果脯生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种果脯生产用自动包装机。

背景技术

包装是指为在流通过程中保护产品，方便储运，促进销售，按一定的技术方法所用的容器、材料和辅助物等的总体名称，现有的果脯包装机是通过传送带带动包装袋移动到出料口的底端，接着把果脯倒入储存箱，然后果脯通过出料口进入到包装袋内，然后对装有果脯的包装袋进行封口，但由于果脯会一直从出料口流进包装袋内，导致每个包装袋内的果脯重量不一，因此需要改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种果脯生产用自动包装机，具有果脯定量下料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种果脯生产用自动包装机，包括有：

主架，所述主架的内部固定安装有储料箱；

驱动机构一，其设置于储料箱的右端，所述储料箱的后端固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定安装有凸轮；

定量下料机构，其设置于储料箱的内部；

其中，所述定量下料机构包括有收集板，所述收集板位于储料箱的内部，所述收集板的底端开设有出料口三，所述储料箱的内部活动连接有移动板，所述移动板的表面开设有出料口一，所述移动板的顶端固定安装有电机一，所述储料箱的左端固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的表面活动连接有弹簧，所述储料箱的底端固定安装有出料口二。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：传输机构，其设置于主架的内部，所述传输机构包括有传送带、电机二和盛放板；

所述传送带位于主架的内部，所述电机二位于主架的后端，所述电机二的输出端延伸至主架的内部且与传送带固定连接，所述盛放板位于传送带中部的表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：撵平机构，其设置于主架的顶端，所述撵平机构包括有固定箱、移动槽、移动杆、移动块、滚轮、传动轮、传动皮带一和电机三；

所述固定箱位于主架的顶端，所述移动槽开设于固定箱的顶端，所述移动杆位于移动槽的内部，所述移动杆能够在移动槽的内部移动，所述移动杆的数量为两个，所述移动块位于两个移动杆的底端，所述滚轮位于移动块的内部，所述传动轮位于移动块的顶端，所述传动轮与滚轮的顶端固定连接，所述传动轮的数量为两个，所述传动皮带一与两个传动轮传动连接，所述电机三位于移动块的顶端，所述电机三的输出端与左端的传动轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：驱动机构二，其设置于固定箱的顶端，所述驱动机构包括有电机四、齿轮、齿条一和齿条二；

所述电机四位于固定箱的顶端，所述齿轮位于电机四的输出端，所述齿条一位于前端移动杆的后端，所述齿条二位于后端移动杆的前端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括有：封口机构，其设置与固定箱的内部，所述封口机构包括有传动皮带二、转动轴、电机五和加热板；

所述转动轴位于固定箱的内部，所述传动皮带二位于转动轴的表面，所述转动轴的数量为四个，所述电机五位于传动皮带二的内部，所述电机五位于固定箱的顶端，所述电机五的输出端延伸至固定箱的内部且与左端的转动轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主架的右端固定安装有托板，所述托板的底端设置有收集箱。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴每两个为一组分别位于传动皮带二的内部，所述传动皮带二关于固定箱中心对称设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动电机二使传送带带着包装袋移动，当包装袋的袋口移动到出料口二的底部时，驱动电机一使凸轮旋转，使凸轮推动移动板移动，移动板移动的过程中，移动板会推动伸缩杆移动，从而压缩弹簧，然后使限位块与收集板的底端接触，从而出料口一会与收集板底端的出料口三重合，而储料箱内的果脯会通过出料口三和出料口一向下移动，最后通过出料口二内部落进包装袋内，接着驱动电机一使凸轮远离移动板，利用弹簧的弹力使出料口一远离出料口三，从而停止下料，通过使移动板移动，使装置定量下料，从而减小果脯包装重量的偏差。

2、本实用新型通过驱动电机四使齿轮旋转，使齿轮带动齿条一和齿条二相对运动，使齿条一和齿条二带动两个移动块相对运动，使滚轮与包装袋的袋口接触，接着驱动电机三使传动轮旋转，使传动轮带动传动皮带一旋转，使传动皮带一带动另一个传动轮旋转，使传动轮带动滚轮旋转，从而把张开的袋口撵成闭合状态，防止包装袋在封口时，包装袋袋口出现褶皱，导致密封不严的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构后视装置示意图；

图3为本实用新型结构剖视储料箱示意图；

图4为本实用新型结构剖视固定箱示意图；

图5为本实用新型结构封口机构展示示意图；

图6为本实用新型图1中的A放大结构示意图；

图中：1、主架；2、储料箱；3、固定盒；4、伸缩杆；5、弹簧；6、移动板；7、出料口一；8、电机一；9、凸轮；10、限位块；11、出料口二；12、传送带；13、电机二；14、盛放板；15、固定箱；16、移动槽；17、移动杆；18、移动块；19、滚轮；20、传动轮；21、传动皮带一；22、电机三；23、电机四；24、齿轮；25、齿条一；26、齿条二；27、传动皮带二；28、转动轴；29、电机五；30、加热板；31、托板；32、收集箱；33、收集板；34、出料口三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，本实用新型提供一种果脯生产用自动包装机，包括有：

主架1，主架1的内部固定安装有储料箱2；

驱动机构一，其设置于储料箱2的右端，储料箱2的后端固定安装有电机一8，电机一8的输出端固定安装有凸轮9；

定量下料机构，其设置于储料箱2的内部；

其中，定量下料机构包括有收集板33，收集板33位于储料箱2的内部，收集板33的底端开设有出料口三34，储料箱2的内部活动连接有移动板6，移动板6的表面开设有出料口一7，移动板6的顶端固定安装有电机一8，储料箱2的左端固定安装有固定盒3，固定盒3的内部固定安装有伸缩杆4，伸缩杆4的表面活动连接有弹簧5，储料箱2的底端固定安装有出料口二11。

通过操作人员把果脯倒入储料箱2的内部，当敞开的包装袋移动出料口二11的底端时，通过电机一8驱动凸轮9旋转，使凸轮9的表面与移动板6的右端接触，从而推动移动板6移动，在移动板6移动的过程中，会压缩弹簧5，接着限位块10的顶端会与收集板33的底端接触，从而出料口一7和出料口三34重合，接着储料箱2内的果脯会通过出料口一7和出料口三34向下移动，最后通过出料口二11落进包装袋内，在需要停止下料时，驱动电机一8驱动凸轮9旋转，使凸轮9远离移动板6的右端，利用弹簧5的弹力，使出料口一7远离出料口三34从而可以停止对包装袋进行下料。

其中，还包括有：传输机构，其设置于主架1的内部，传输机构包括有传送带12、电机二13和盛放板14；

传送带12位于主架1的内部，电机二13位于主架1的后端，电机二13的输出端延伸至主架1的内部且与传送带12固定连接，盛放板14位于传送带12中部的表面。

通过传输机构的设计，可以把敞开包装袋放入盛放板14内部，接着通过电机二13驱动传送带12旋转，使传送带12带动盛放板14旋转，使盛放板14带动包装袋移动。

其中，还包括有：撵平机构，其设置于主架1的顶端，撵平机构包括有固定箱15、移动槽16、移动杆17、移动块18、滚轮19、传动轮20、传动皮带一21和电机三22；

固定箱15位于主架1的顶端，移动槽16开设于固定箱15的顶端，移动杆17位于移动槽16的内部，移动杆17能够在移动槽16的内部移动，移动杆17的数量为两个，移动块18位于两个移动杆17的底端，滚轮19位于移动块18的内部，传动轮20位于移动块18的顶端，传动轮20与滚轮19的顶端固定连接，传动轮20的数量为两个，传动皮带一21与两个传动轮20传动连接，电机三22位于移动块18的顶端，电机三22的输出端与左端的传动轮20固定连接。

通过撵平机构的设计，在装有果脯的包装袋移动到移动块18之间时，通过驱动驱动机构二，使移动块18相对运动，使滚轮19与包装袋的袋口接触，接着通过电机三22驱动传动轮20旋转，使传动轮20带动传动皮带一21旋转，使传动皮带一21带动另一个传动轮20旋转，使传动轮20带动滚轮19旋转，通过滚轮19的旋转，进而使张开的包装袋袋口闭合，接着包装袋会被滚轮19带出，会向传动皮带二27的左端移动。

其中，还包括有：驱动机构二，其设置于固定箱15的顶端，驱动机构包括有电机四23、齿轮24、齿条一25和齿条二26；

电机四23位于固定箱15的顶端，齿轮24位于电机四23的输出端，齿条一25位于前端移动杆17的后端，齿条二26位于后端移动杆17的前端。

通过驱动机构二的设计，在装有果脯的包装袋移动到撵平机构之间时，通过电机四23驱动齿轮24旋转，因为齿轮24与齿条一25和齿条二26啮合，进而使齿轮24带动齿条一25和齿条二26相对运行，使齿条一25和齿条二26带动两个移动杆17在移动槽16的内部移动，使滚轮19与包装袋袋口接触。

其中，还包括有：封口机构，其设置与固定箱15的内部，封口机构包括有传动皮带二27、转动轴28、电机五29和加热板30；

转动轴28位于固定箱15的内部，传动皮带二27位于转动轴28的表面，转动轴28的数量为四个，电机五29位于传动皮带二27的内部，电机五29位于固定箱15的顶端，电机五29的输出端延伸至固定箱15的内部且与左端的转动轴28固定连接。

通过封口机构的设计，撵平包装袋袋口后，通过电机五29驱动转动轴28旋转，使转动轴28带动传动皮带二27旋转，使传动皮带二27带动包装袋移动，接着驱动加热板30发热，使加热板30对传动皮带二27进行加热，接着使发热的传动皮带二27挤压包装袋的袋口，从而对包装袋进行封口。

其中，主架1的右端固定安装有托板31，托板31的底端设置有收集箱32。

通过托板31和收集箱32的设计，封口好的果脯会向右移动，落在托板31的顶端，因为托板31为倾斜设计，从而托板31顶端的果脯会落进收集箱32内，进而通过收集箱32可以对包装好的果脯进行收集。

其中，转动轴28每两个为一组分别位于传动皮带二27的内部，传动皮带二27关于固定箱15中心对称设计。

通过传动皮带二27和转动轴28，在加热封口的同时，可以同时对包装袋进行夹持，防止在封口时，包装袋位置发生偏移，导致密封不严。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先操作人员把果脯倒入储料箱2内，接着把敞开的包装袋放在盛放板14内部，接着驱动电机二13使传送带12带着包装袋移动，当包装袋的袋口移动到出料口二11的底部时，驱动电机一8使凸轮9旋转，使凸轮9推动移动板6移动，在移动板6移动的过程中，移动板6会推动伸缩杆4移动，从而压缩弹簧5，然后使限位块10与收集板33的底端接触，从而出料口一7会与收集板33底端的出料口三34重合，而储料箱2内的果脯会通过出料口三34和出料口一7向下移动，最后通过出料口二11内部落进包装袋内，接着驱动电机一8使凸轮9远离移动板6，利用弹簧5的弹力使出料口一7远离出料口三34，从而停止下料，接着装有果脯的包装袋会被传送带12带入固定箱15内，当包装袋移动到移动块18之间时，通过驱动电机四23使齿轮24旋转，使齿轮24带动齿条一25和齿条二26相对运动，使齿条一25和齿条二26带动两个移动块18相对运动，使滚轮19与包装袋的袋口接触，接着驱动电机三22使传动轮20旋转，使传动轮20带动传动皮带一21旋转，使传动皮带一21带动另一个传动轮20旋转，使传动轮20带动滚轮19旋转，从而把张开的袋口撵成闭合状态，接着被撵平袋口的包装袋会移动传动皮带二27的左端，这时驱动电机五29使转动轴28带动传动皮带二27旋转，通过传动皮带二27把包装袋带入传动皮带二27之间，接着驱动加热板30发热，使加热板30加热传动皮带二27，使传动皮带二27对包装袋进行热压，最终完成对果脯的包装。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种果脯生产用自动包装机，其特征在于：包括有：

主架(1)，所述主架(1)的内部固定安装有储料箱(2)；

驱动机构一，其设置于储料箱(2)的右端，所述储料箱(2)的后端固定安装有电机一(8)，所述电机一(8)的输出端固定安装有凸轮(9)；

定量下料机构，其设置于储料箱(2)的内部；

其中，所述定量下料机构包括有收集板(33)，所述收集板(33)位于储料箱(2)的内部，所述收集板(33)的底端开设有出料口三(34)，所述储料箱(2)的内部活动连接有移动板(6)，所述移动板(6)的表面开设有出料口一(7)，所述移动板(6)的顶端固定安装有电机一(8)，所述储料箱(2)的左端固定安装有固定盒(3)，所述固定盒(3)的内部固定安装有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)的表面活动连接有弹簧(5)，所述储料箱(2)的底端固定安装有出料口二(11)。

2.根据权利要求1所述的一种果脯生产用自动包装机，其特征在于：还包括有：传输机构，其设置于主架(1)的内部，所述传输机构包括有传送带(12)、电机二(13)和盛放板(14)；

所述传送带(12)位于主架(1)的内部，所述电机二(13)位于主架(1)的后端，所述电机二(13)的输出端延伸至主架(1)的内部且与传送带(12)固定连接，所述盛放板(14)位于传送带(12)中部的表面。

3.根据权利要求1所述的一种果脯生产用自动包装机，其特征在于：还包括有：撵平机构，其设置于主架(1)的顶端，所述撵平机构包括有固定箱(15)、移动槽(16)、移动杆(17)、移动块(18)、滚轮(19)、传动轮(20)、传动皮带一(21)和电机三(22)；

所述固定箱(15)位于主架(1)的顶端，所述移动槽(16)开设于固定箱(15)的顶端，所述移动杆(17)位于移动槽(16)的内部，所述移动杆(17)能够在移动槽(16)的内部移动，所述移动杆(17)的数量为两个，所述移动块(18)位于两个移动杆(17)的底端，所述滚轮(19)位于移动块(18)的内部，所述传动轮(20)位于移动块(18)的顶端，所述传动轮(20)与滚轮(19)的顶端固定连接，所述传动轮(20)的数量为两个，所述传动皮带一(21)与两个传动轮(20)传动连接，所述电机三(22)位于移动块(18)的顶端，所述电机三(22)的输出端与左端的传动轮(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种果脯生产用自动包装机，其特征在于：还包括有：驱动机构二，其设置于固定箱(15)的顶端，所述驱动机构包括有电机四(23)、齿轮(24)、齿条一(25)和齿条二(26)；

所述电机四(23)位于固定箱(15)的顶端，所述齿轮(24)位于电机四(23)的输出端，所述齿条一(25)位于前端移动杆(17)的后端，所述齿条二(26)位于后端移动杆(17)的前端。

5.根据权利要求3所述的一种果脯生产用自动包装机，其特征在于：还包括有：封口机构，其设置与固定箱(15)的内部，所述封口机构包括有传动皮带二(27)、转动轴(28)、电机五(29)和加热板(30)；

所述转动轴(28)位于固定箱(15)的内部，所述传动皮带二(27)位于转动轴(28)的表面，所述转动轴(28)的数量为四个，所述电机五(29)位于传动皮带二(27)的内部，所述电机五(29)位于固定箱(15)的顶端，所述电机五(29)的输出端延伸至固定箱(15)的内部且与左端的转动轴(28)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种果脯生产用自动包装机，其特征在于：所述主架(1)的右端固定安装有托板(31)，所述托板(31)的底端设置有收集箱(32)。

7.根据权利要求5所述的一种果脯生产用自动包装机，其特征在于：所述转动轴(28)每两个为一组分别位于传动皮带二(27)的内部，所述传动皮带二(27)关于固定箱(15)中心对称设计。