CN219881905U - 一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具，包括车床主轴头，所述车床主轴头的内侧设置有机床拉杆，所述车床主轴头的右端设置有过渡盘，所述过渡盘的内侧端设置有螺纹定位芯轴，所述螺纹定位芯轴的右端设置有压紧板，所述压紧板的右端设置有待加工零件；本实用新型涉及零件夹具技术领域。该利用零件内螺纹装夹零件的夹具，结构简单，制造成本低，操作简单，装夹稳定，拆卸效率高；同时避免因拆卸零件对零件造成磕碰、压伤，两端同轴度高，减少废品，提高产品质量；装夹及拆卸方便，提高加工效率；可根据实际产品尺寸制作不同规格的工装，具有一定的通用。

Description

一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具

技术领域

本实用新型涉及零件夹具技术领域，具体为一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具。

背景技术

现有基本是三爪卡盘夹螺纹定位芯轴，如图7所示，三爪卡盘9夹螺纹定位芯轴8，把螺纹端加工好的零件7的内螺纹端直接旋到螺纹芯轴8上，启动车床加工零件7的另一端；

现有技术加工产品时的车削力将产品紧紧地旋在螺纹定位芯轴上，加工结束后产品很难取下，取产品的时候需借助工具敲打或扳动产品，装夹效率低，稳定性差，敲打或扳动产品过程中容易带动螺纹定位芯轴轻微松动及位移，从而造成产品两端同轴度超差，加工的产品质量不稳定，针对上述工装的缺陷，对原有工装进行改进，螺纹定位芯轴装配到机床上，配合压紧板装夹零件，有效避免上述缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具，解决了背景技术中所提及的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具，包括车床主轴头，所述车床主轴头的内侧设置有机床拉杆，所述车床主轴头的右端设置有过渡盘，所述过渡盘的内侧端设置有螺纹定位芯轴，所述螺纹定位芯轴的右端设置有压紧板，所述压紧板的右端设置有待加工零件。

作为本技术方案的进一步优选，所述螺纹定位芯轴的左端内侧表面设置有内螺纹，所述机床拉杆的右端外侧表面设置有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相互适配，所述螺纹定位芯轴的左端内侧通过螺纹连接的方式装配到机床拉杆上。

作为本技术方案的进一步优选，所述螺纹定位芯轴的外表面设置有外锥度面，所述过渡盘的内表面设置有内锥度面，所述螺纹定位芯轴的外锥度面与过渡盘内锥度面配合。

作为本技术方案的进一步优选，所述压紧板的内孔套在螺纹定位芯轴的外圆上。

作为本技术方案的进一步优选，所述待加工零件通过内螺纹旋进螺纹定位芯轴上。

作为本技术方案的进一步优选，所述待加工零件的装夹端面压紧到压紧板上。

与现有技术相比具备以下有益效果：

螺纹定位芯轴通过螺纹装配到机床拉杆，夹具稳定可靠；螺纹定位芯轴的外锥度面与过渡盘内锥度面配合，定心精度极高。

通过设置得紧靠压紧板，使得加工产品时，在切削力的作用下，螺纹旋得更紧；机床拉杆推动螺纹定位芯轴向前运动，压紧板不再靠紧产品，产品失去锁紧力，从而可以轻松地将产品从夹头上取下。

本实用新型结构简单，制造成本低，操作简单，装夹稳定，拆卸效率高；同时避免因拆卸零件对零件造成磕碰、压伤，两端同轴度高，减少废品，提高产品质量；装夹及拆卸方便，提高加工效率；可根据实际产品尺寸制作不同规格的工装，具有一定的通用。

本实用新型提供一种可快速装夹，结构简单、操作方便、定位精度高，可以实现产品的快速装夹、拆卸，以提高产品加工质量及装夹的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型加工装夹示意图；

图2为本实用新型待加工零件示意图；

图3为本实用新型螺纹定位芯轴示意图；

图4为本实用新型压紧板结构示意图；

图5为本实用新型车床主轴头示意图；

图6为本实用新型过渡盘示意图；

图7为原有的加工装夹方案示意图。

图中：1、机床拉杆；2、车床主轴头；3、过渡盘；4、螺纹定位芯轴；5、压紧板；6、待加工零件。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：一种利用零件内螺纹设置有装夹零件的夹具，包括车床主轴头2，车床主轴头2的内侧设置有机床拉杆1，车床主轴头2的右端设置有过渡盘3，过渡盘3的内侧端设置有螺纹定位芯轴4，螺纹定位芯轴4的右端设置有压紧板5，压紧板5的右端设置有待加工零件6。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6，螺纹定位芯轴4的左端内侧表面设置有内螺纹，机床拉杆1的右端外侧表面设置有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相互适配，螺纹定位芯轴4的左端内侧通过螺纹连接的方式装配到机床拉杆1上；螺纹定位芯轴4的外表面设置有外锥度面，过渡盘3的内表面设置有内锥度面，螺纹定位芯轴4的外锥度面与过渡盘3内锥度面配合；压紧板5的内孔套在螺纹定位芯轴4的外圆上；待加工零件6通过内螺纹旋进螺纹定位芯轴4上，在本实施例中，机床拉杆1拉动螺纹定位芯轴4向左运动，螺纹定位芯轴4的外锥度面与过渡盘3内锥度面配合，定心精度很高且使螺纹定位芯轴4不能相对过渡盘3转动，待待加工零件6有螺纹的一端旋进螺纹定位芯轴4的外螺纹上，待待加工零件6的装夹端面压紧到压紧板5上。

请参阅图1、图4，待加工零件6的装夹端面压紧到压紧板5上，在本实施例中，在装夹过程中，压紧板5的作用很重要，如果不用压紧板5，加工产品时的车削力将产品紧紧地旋在螺纹定位芯轴4上，加工结束后产品很难取下；压紧板5起到定位、锁紧和放松工件的作用，车床启动后，产品即紧靠压紧板5，加工产品时，在切削力的作用下，螺纹旋得更紧；机床拉杆1推动螺纹定位芯轴4向前运动，压紧板5不再靠紧产品，产品失去锁紧力，从而可以轻松地将产品从夹头上取下，此图示压紧板5是圆形的，但各种形状及大小的压紧板均为替代方案。

利用零件内螺纹装夹零件的夹具的工作原理：机床拉杆1拉动螺纹定位芯轴4向左运动，螺纹定位芯轴4的外锥度面与过渡盘3内锥度面配合，定心精度很高且使螺纹定位芯轴4不能相对过渡盘3转动，待待加工零件6有螺纹的一端旋进螺纹定位芯轴4的外螺纹上，待待加工零件6的装夹端面压紧到压紧板5上；启动车床即可加工产品，产品加工完毕，车床停止运行后，机床拉杆1推动螺纹定位芯轴4向右运动，这样压紧板5就处于松动状态，这时可轻松地将加工好的零件从螺纹定位芯轴4上旋下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具，包括车床主轴头(2)，其特征在于：所述车床主轴头(2)的内侧设置有机床拉杆(1)，所述车床主轴头(2)的右端设置有过渡盘(3)，所述过渡盘(3)的内侧端设置有螺纹定位芯轴(4)，所述螺纹定位芯轴(4)的右端设置有压紧板(5)，所述压紧板(5)的右端设置有待加工零件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具，其特征在于：所述螺纹定位芯轴(4)的左端内侧表面设置有内螺纹，所述机床拉杆(1)的右端外侧表面设置有外螺纹，且外螺纹与内螺纹相互适配，所述螺纹定位芯轴(4)的左端内侧通过螺纹连接的方式装配到机床拉杆(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具，其特征在于：所述螺纹定位芯轴(4)的外表面设置有外锥度面，所述过渡盘(3)的内表面设置有内锥度面，所述螺纹定位芯轴(4)的外锥度面与过渡盘(3)内锥度面配合。

4.根据权利要求1所述的一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具，其特征在于：所述压紧板(5)的内孔套在螺纹定位芯轴(4)的外圆上。

5.根据权利要求1所述的一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具，其特征在于：所述待加工零件(6)通过内螺纹旋进螺纹定位芯轴(4)上。

6.根据权利要求1所述的一种利用零件内螺纹装夹零件的夹具，其特征在于：所述待加工零件(6)的装夹端面压紧到压紧板(5)上。