CN219880970U - 一种金属工件平整度校正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及整平机技术领域，具体为一种金属工件平整度校正装置，包括机壳，所述机壳的顶端设置有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆的底端设置有固定框，所述固定框的内腔从前至后依次设置有多个挤压辊，所述支架的内腔从前至后依次设置有多个输送组件，所述固定箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端与固定框的顶端固定连接，所述机壳的内腔设置有升降组件。该金属工件平整度校正装置解决了校平机在实际的使用过程中不便于对挤压辊与输送辊之间的距离进行调节，导致其不能对不同厚度金属工件进行平整的问题。

Description

一种金属工件平整度校正装置

技术领域

本实用新型涉及整平机技术领域，具体为一种金属工件平整度校正装置。

背景技术

校平机也称矫正机、整平机，用于卷料的校平送进，是板材加工中常用的设备。校平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求，料越厚所需结构刚性要越好。由于校平机操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、化工、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的设备。

申请号为CN202121276903.4的实用新型公开了一种校平机，包括：支撑台、电动机和预校平机构；支撑台上安装有一对支撑输送轨道，一对支撑输送轨道上开凿有凹槽；一对电动机均固定于支撑输送轨道上，一对电动机上均连接有传动轴，传动轴远离电动机的一端连接有传动齿轮，一对传动齿轮上缠绕有输送带，输送带内圈上设有多个均匀分布的啮合齿条，啮合齿条与所述传动齿轮相啮合设置；预校平机构设于一对支撑输送轨道之间。本实用新型通过对现有校平机相应机构的设置，加快校平机的送料效率，并且长时间工作后不易降低板材的稳定性，从而降低设备发生故障的概率，不易影响其它板材的校平，从而为使用者减少不必要的麻烦。

虽然上述专利通过对现有校平机相应机构的设置，加快校平机的送料效率，并且长时间工作后不易降低板材的稳定性，从而降低设备发生故障的概率，不易影响其它板材的校平，从而为使用者减少不必要的麻烦，但是在实际的使用过程中不便于对挤压辊与输送辊之间的距离进行调节，导致其不能对不同厚度的金属工件进行平整，针对这个问题，提供了一种金属工件平整度校正装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属工件平整度校正装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件平整度校正装置，包括机壳，所述机壳的顶端设置有多个第一伸缩杆，多个所述第一伸缩杆的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有固定箱，所述固定箱的内腔设置有多个第二伸缩杆，多个所述第二伸缩杆的底端设置有固定框，所述固定框的内腔从前至后依次设置有多个挤压辊，所述支架的内腔从前至后依次设置有多个输送组件，所述固定箱的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端与固定框的顶端固定连接，所述机壳的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端延伸至机壳的顶端并与支架的底端固定连接。

优选的，每一个所述输送组件均包括有第一电机以及输送辊，所述第一电机设置在支架的右侧，所述第一电机的输出端延伸至支架的内腔，所述输送辊的一端通过轴承转动连接在支架的内腔左侧，所述输送辊的另一端与第一电机的输出端固定连接。

优选的，所述升降组件包括有蜗杆、转盘、螺杆、移动筒以及蜗轮，所述蜗杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔左侧，所述蜗杆的另一端延伸至机壳的右端并与转盘固定连接，所述螺杆的一端通过轴承转动连接在机壳的内腔底端，所述螺杆的另一端延伸至机壳的顶端，所述移动筒螺接在螺杆的外壁并与支架的底端固定连接，所述蜗轮固定套接在螺杆的外壁并与蜗杆相啮合。

优选的，所述调节组件包括有第二电机、丝杆、滑块、固定座、连杆以及限位组件，所述第二电机设置在固定箱右端，所述第二电机的输出端延伸至固定箱的内腔，所述丝杆的一端通过轴承转动连接在固定箱的内腔左侧，所述丝杆的另一端与第二电机的输出端固定连接，两个所述滑块分别螺接在丝杆的外壁左右两侧，所述固定座设置在固定框的顶端中部，两个所述连杆的一端分别铰接在固定座的顶端左右两侧，两个所述连杆的另一端分别铰接在两个滑块的底端，所述限位组件设置在固定箱的内腔顶端并与两个滑块的顶端固定连接。

优选的，所述限位组件包括有限位槽以及限位块，所述限位槽开设在固定箱的内腔顶端，两个所述限位块的一端均可滑动的内嵌在限位槽的内腔，两个所述限位块的另一端分别与两个滑块的底端固定连接，所述限位槽的内腔与限位块的外壁相适配合且均呈“T”字形。

优选的，所述丝杆外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、通过升降组件的设置，可实现对该装置高度的调节，方便根据使用者身高的调节该该装置至合适的高度，方便使用，通过调节组件的设置，可使固定框带动挤压辊在多个第二伸缩杆的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可实现对挤压辊以及输送辊之间距离的调节，方便使用者根据不同厚度的金属工件调节挤压辊与输送辊之间的距离，方便对不同厚度的金属工件进行平整度校正，解决了校平机在实际的使用过程中不便于对挤压辊与输送辊之间的距离进行调节，导致其不能对不同厚度金属工件进行平整的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型固定箱的主视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图；

图4为本实用新型机壳的主视剖视图；

图5为本实用新型机壳的俯视剖视图。

图中：1、机壳；2、第一伸缩杆；3、支架；4、固定箱；5、固定框；6、挤压辊；7、第一电机；8、输送辊；9、第二电机；10、第二伸缩杆；11、丝杆；12、滑块；13、固定座；14、连杆；15、限位槽；16、限位块；17、螺杆；18、移动筒；19、蜗轮；20、蜗杆；21、转盘。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工件平整度校正装置，包括机壳1，机壳1的顶端设置有多个第一伸缩杆2，多个第一伸缩杆2的顶端设置有支架3，支架3的顶端设置有固定箱4，固定箱4的内腔设置有多个第二伸缩杆10，多个第二伸缩杆10的底端设置有固定框5，固定框5的内腔从前至后依次设置有多个挤压辊6，支架3的内腔从前至后依次设置有多个输送组件，固定箱4的内腔设置有调节组件，调节组件的底端与固定框5的顶端固定连接，机壳1的内腔设置有升降组件，升降组件的顶端延伸至机壳1的顶端并与支架3的底端固定连接，通过升降组件的设置，可实现对该装置高度的调节，方便根据使用者身高的调节该该装置至合适的高度，方便使用，通过调节组件的设置，可使固定框5带动挤压辊6在多个第二伸缩杆10的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可实现对挤压辊6以及输送辊8之间距离的调节，方便使用者根据不同厚度的金属工件调节挤压辊6与输送辊8之间的距离，方便对不同厚度的金属工件进行平整度校正，解决了校平机在实际的使用过程中不便于对挤压辊6与输送辊8之间的距离进行调节，导致其不能对不同厚度金属工件进行平整的问题。

本实施例中，每一个输送组件均包括有第一电机7以及输送辊8，第一电机7设置在支架3的右侧，第一电机7的输出端延伸至支架3的内腔，输送辊8的一端通过轴承转动连接在支架3的内腔左侧，输送辊8的另一端与第一电机7的输出端固定连接，启动第一电机7，使电机带动输送辊8旋转，进而可使放置在挤压辊6与输送辊8之间的金属工件从该装置一侧滑动至另一侧，在输送辊8与挤压辊6的共同作用下实现对金属工件的校平。

本实施例中，升降组件包括有蜗杆20、转盘21、螺杆17、移动筒18以及蜗轮19，蜗杆20的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔左侧，蜗杆20的另一端延伸至机壳1的右端并与转盘21固定连接，螺杆17的一端通过轴承转动连接在机壳1的内腔底端，螺杆17的另一端延伸至机壳1的顶端，移动筒18螺接在螺杆17的外壁并与支架3的底端固定连接，蜗轮19固定套接在螺杆17的外壁并与蜗杆20相啮合，旋转转盘21，使转盘21带动蜗杆20旋转，由于蜗杆20与蜗轮19相啮合，因此，当蜗杆20旋转的时候，可使蜗轮19驱动螺杆17旋转，在螺杆17外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆17旋转的时候，可使移动筒18推动支架3在多个第一伸缩杆2的限位作用下沿着直线上下滑动，进而实现了对该装置高度的调节，方便根据使用者身高的调节该该装置至合适的高度，方便使用。

本实施例中，调节组件包括有第二电机9、丝杆11、滑块12、固定座13、连杆14以及限位组件，第二电机9设置在固定箱4右端，第二电机9的输出端延伸至固定箱4的内腔，丝杆11的一端通过轴承转动连接在固定箱4的内腔左侧，丝杆11的另一端与第二电机9的输出端固定连接，两个滑块12分别螺接在丝杆11的外壁左右两侧，固定座13设置在固定框5的顶端中部，两个连杆14的一端分别铰接在固定座13的顶端左右两侧，两个连杆14的另一端分别铰接在两个滑块12的底端，限位组件设置在固定箱4的内腔顶端并与两个滑块12的顶端固定连接，启动第二电机9，使第二电机9带动丝杆11旋转，进而可使丝杆11外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块12在限位槽15与限位块16的限位作用下同时向丝杆11的中部滑动，使两个连杆14推动固定座13、固定框5以及挤压辊6在多个第二伸缩杆10的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可实现对挤压辊6以及输送辊8之间距离的调节，方便使用者根据不同厚度的金属工件调节挤压辊6与输送辊8之间的距离，方便对不同厚度的金属工件进行平整度校正，解决了校平机在实际的使用过程中不便于对挤压辊6与输送辊8之间的距离进行调节，导致其不能对不同厚度金属工件进行平整的问题。

本实施例中，限位组件包括有限位槽15以及限位块16，限位槽15开设在固定箱4的内腔顶端，两个限位块16的一端均可滑动的内嵌在限位槽15的内腔，两个限位块16的另一端分别与两个滑块12的底端固定连接，在限位槽15与限位块16之间的相互作用下，可防止丝杆11旋转的时候滑块12跟随丝杆11旋转，提高了调节组件在使用时的稳定性，限位槽15的内腔与限位块16的外壁相适配合且均呈“T”字形，可使限位块16的一端始终保持内嵌在限位槽15的内腔，提高了限位组件在使用时的稳定性。

本实施例中，丝杆11外壁左右两侧螺纹呈相对设置，可使丝杆11旋转的时候其外壁左右两侧产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块12在限位槽15与限位块16之间的相互作用下同时相对滑动。

本实用新型的使用方法和优点：在使用时，工作过程如下：

在调节该装置高度的时候，旋转转盘21，使转盘21带动蜗杆20旋转，由于蜗杆20与蜗轮19相啮合，因此，当蜗杆20旋转的时候，可使蜗轮19驱动螺杆17旋转，在螺杆17外壁螺纹旋转力的作用下，当螺杆17旋转的时候，可使移动筒18推动支架3在多个第一伸缩杆2的限位作用下沿着直线上下滑动，进而实现了对该装置高度的调节，方便根据使用者身高的调节该该装置至合适的高度，方便使用，启动第二电机9，使第二电机9带动丝杆11旋转，进而可使丝杆11外壁左右两侧相对的螺纹产生相对的螺纹旋转力，使两个滑块12在限位槽15与限位块16的限位作用下同时向丝杆11的中部滑动，使两个连杆14推动固定座13、固定框5以及挤压辊6在多个第二伸缩杆10的限位作用下沿着直线上下滑动，进而可实现对挤压辊6以及输送辊8之间距离的调节，方便使用者根据不同厚度的金属工件调节挤压辊6与输送辊8之间的距离，方便对不同厚度的金属工件进行平整度校正，解决了校平机在实际的使用过程中不便于对挤压辊6与输送辊8之间的距离进行调节，导致其不能对不同厚度金属工件进行平整的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种金属工件平整度校正装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的顶端设置有多个第一伸缩杆(2)，多个所述第一伸缩杆(2)的顶端设置有支架(3)，所述支架(3)的顶端设置有固定箱(4)，所述固定箱(4)的内腔设置有多个第二伸缩杆(10)，多个所述第二伸缩杆(10)的底端设置有固定框(5)，所述固定框(5)的内腔从前至后依次设置有多个挤压辊(6)，所述支架(3)的内腔从前至后依次设置有多个输送组件，所述固定箱(4)的内腔设置有调节组件，所述调节组件的底端与固定框(5)的顶端固定连接，所述机壳(1)的内腔设置有升降组件，所述升降组件的顶端延伸至机壳(1)的顶端并与支架(3)的底端固定连接；所述升降组件包括有蜗杆(20)、转盘(21)、螺杆(17)、移动筒(18)以及蜗轮(19)，所述蜗杆(20)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔左侧，所述蜗杆(20)的另一端延伸至机壳(1)的右端并与转盘(21)固定连接，所述螺杆(17)的一端通过轴承转动连接在机壳(1)的内腔底端。

2.根据权利要求1所述的一种金属工件平整度校正装置，其特征在于：每一个所述输送组件均包括有第一电机(7)以及输送辊(8)，所述第一电机(7)设置在支架(3)的右侧，所述第一电机(7)的输出端延伸至支架(3)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种金属工件平整度校正装置，其特征在于：所述输送辊(8)的一端通过轴承转动连接在支架(3)的内腔左侧，所述输送辊(8)的另一端与第一电机(7)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属工件平整度校正装置，其特征在于：所述螺杆(17)的另一端延伸至机壳(1)的顶端，所述移动筒(18)螺接在螺杆(17)的外壁并与支架(3)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种金属工件平整度校正装置，其特征在于：所述蜗轮(19)固定套接在螺杆(17)的外壁并与蜗杆(20)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种金属工件平整度校正装置，其特征在于：所述调节组件包括有第二电机(9)、丝杆(11)、滑块(12)、固定座(13)、连杆(14)以及限位组件，所述第二电机(9)设置在固定箱(4)右端，所述第二电机(9)的输出端延伸至固定箱(4)的内腔，所述丝杆(11)的一端通过轴承转动连接在固定箱(4)的内腔左侧，所述丝杆(11)的另一端与第二电机(9)的输出端固定连接，两个所述滑块(12)分别螺接在丝杆(11)的外壁左右两侧，所述固定座(13)设置在固定框(5)的顶端中部，所述丝杆(11)外壁左右两侧螺纹呈相对设置。

7.根据权利要求6所述的一种金属工件平整度校正装置，其特征在于：两个所述连杆(14)的一端分别铰接在固定座(13)的顶端左右两侧，两个所述连杆(14)的另一端分别铰接在两个滑块(12)的底端。

8.根据权利要求7所述的一种金属工件平整度校正装置，其特征在于：所述限位组件设置在固定箱(4)的内腔顶端并与两个滑块(12)的顶端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种金属工件平整度校正装置，其特征在于：所述限位组件包括有限位槽(15)以及限位块(16)，所述限位槽(15)开设在固定箱(4)的内腔顶端，两个所述限位块(16)的一端均可滑动的内嵌在限位槽(15)的内腔。

10.根据权利要求9所述的一种金属工件平整度校正装置，其特征在于：两个所述限位块(16)的另一端分别与两个滑块(12)的底端固定连接，所述限位槽(15)的内腔与限位块(16)的外壁相适配合且均呈“T”字形。