CN214160879U - 钢带微调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢带微调节装置，属于钢带生产技术领域，包括安装座、支撑架、下辊轴、调节块以及第一驱动机构，下辊轴上设有两个第一轧辊，微调块转动连接支撑架上，微调块上设有轮齿结构，微调块上设有第二轧辊。本实用新型提供的钢带微调节装置，通过转动上辊轴带动第一蜗杆和第二蜗杆转动，进而借助轮齿结构驱动调节块发生微调转动，进而达到在钢带被第一成型面和第二成型面挤压而微调结构，同时借助第一驱动机构使两个第一轧辊、两个第二轧辊之间的间距增大或者减小，适用于不同宽度的钢带两侧的结构进行调整，使用范围增大。

Description

钢带微调节装置

技术领域

本实用新型属于钢带生产技术领域，更具体地说，是涉及一种钢带微调节装置。

背景技术

钢带在生产过程中需要根据使用环境将钢带两侧进行辊压成型，但是钢带的使用环境常常会进行微调导致钢带需要重新轧制，大大增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢带微调节装置，以解决现有技术中存在的钢带的使用环境进行微调导致钢带生产成本增大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种钢带微调节装置，包括：

安装座；

支撑架，数量为两个，且相对设置；

下辊轴，两端分别转动连接在两个所述支撑架上；所述下辊轴上设有两个间隔设置的第一轧辊，两个所述第一轧辊相对的端面上均设有用于钢带成型的第一成型面；

上辊轴，数量为两个，均位于所述下辊轴的上方；两个所述上辊轴分别转动连接在两个所述支撑架上；两个所述上辊轴上分别设有第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆的旋向相反；

微调块，数量为两个，均位于所述上辊轴和所述下辊轴的之间；所述微调块转动连接在所述支撑架上；所述微调块上设有用于与所述第一蜗杆或者所述第二蜗杆啮合连接的轮齿结构；所述微调块上设有转动连接的第二轧辊，两个所述第二轧辊上分别设有与两个所述第一成型面相适配的第二成型面；两个所述第一成型面和两个所述第二成型面形成用于钢带穿过的变形空间；

第一驱动机构，设于所述安装座上，且与两个所述支撑架连接，用于驱动两个所述支撑架相向或者相背滑动。

作为本申请另一实施例，所述微调块为扇形块体，所述轮齿结构设于所述扇形块体的弧面上；所述扇形块体的下端开设有容纳槽，所述容纳槽相对的槽内壁上设有第一连接孔，所述的第二轧辊转动连接于所述容纳槽内。

作为本申请另一实施例，所述轮齿结构上设有第二连接孔，所述扇形块体的弧面上设有与所述第二连接孔对应的第三连接孔，所述轮齿结构通过穿过所述第二连接孔和所述第三连接孔的螺栓固定连接。

作为本申请另一实施例，所述钢带微调节装置还包括：

连接横梁，两端分别设于两个所述支撑架上；所述连接横梁的下端设有开口，两个所述上辊轴分别转动连接在所述连接横梁内，且所述轮齿结构穿过开口分别与所述第一蜗杆和所述第二蜗杆啮合连接。

作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有滑动连接的滑块和用于所述滑块上下滑动的第二驱动机构；所述连接横梁的两端分别连接于对应的所述滑块上。

作为本申请另一实施例，所述第二驱动机构包括丝杆、第三蜗杆以及第一电机，所述丝杆的数量为两个，分别螺旋连接于两个所述支撑架上；所述丝杆的下端与所述滑块转动连接；所述丝杆上设有蜗轮；所述第三蜗杆的数量为两个，分别转动连接在两个所述支撑架上，且与对应的所述蜗轮啮合连接；两个所述第三蜗杆通过联轴器连接；所述第一电机设有所述支撑架上，且与一个所述第三蜗杆传动连接。

作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有上下间隔设置的第一安装孔和第二安装孔；两个所述滑块分别对应两个所述第一安装孔，且所述第一安装孔上端为开口结构，所述连接横梁的两端分别穿过两个所述第一安装孔与所述滑块连接；所述第二安装孔内均设有轴承，所述下辊轴连接于所述第二安装孔的所述轴承内。

作为本申请另一实施例，所述安装座上设有滑轨，所述支撑架的下端设有与所述滑轨滑动连接的滑槽。

作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有螺孔，所述第一驱动机构包括：

丝杠，设有分别与两个所述支撑架螺旋连接的第一螺纹部和第二螺纹部；所述第一螺纹部和所述第二螺纹部旋向相反；

第二电机，设于所述安装座的一侧，且与所述丝杠连接。

本实用新型提供的钢带微调节装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型钢带微调节装置，使用时，将钢带穿过第一轧辊和第二轧辊之间的变形空间，通过转动上辊轴带动第一蜗杆和第二蜗杆转动，进而借助轮齿结构驱动调节块发生微调转动，从而改变了第二成型面相对于第一成型面的位置，使穿过第一成型面和第二成型面之间的钢带两侧的结构发生变化，进而达到在钢带穿过第一轧辊和第二轧辊之间的变形空间过程中，被第一轧辊的第一成型面和第二轧辊的第二成型面挤压而微调结构。同时可以借助第一驱动机构驱动两个支撑架在安装座上相互滑动靠近或者远离，使两个第一轧辊、两个第二轧辊之间的间距增大或者减小，适用于不同宽度的钢带两侧的结构进行调整，使用范围增大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的钢带微调节装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的钢带微调节装置的示意图。

其中，图中各附图标记：

1、安装座；2、支撑架；21、滑块；3、下辊轴；31、第一轧辊；32、轴承；4、上辊轴；41、第一蜗杆；42、第二蜗杆；5、微调块；51、轮齿结构；52、第二轧辊；53、容纳槽；6、第一驱动机构；61、丝杠；62、第二电机；7、连接横梁；8、第二驱动机构；81、丝杆；82、第三蜗杆；83、第一电机；84、联轴器。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的钢带微调节装置进行说明。一种钢带微调节装置，包括安装座1、支撑架2、下辊轴3、调节块以及第一驱动机构6，支撑架2的数量为两个，且相对设置；下辊轴3的两端分别转动连接在两个支撑架2上；下辊轴3上设有两个间隔设置的第一轧辊31，两个第一轧辊31相对的端面上均设有用于钢带成型的第一成型面；上辊轴4的数量为两个，均位于下辊轴3的上方；两个上辊轴4分别转动连接在两个支撑架2上；两个上辊轴4上分别设有第一蜗杆41和第二蜗杆42，第一蜗杆41和第二蜗杆42 的旋向相反；微调块5的数量为两个，均位于上辊轴4和下辊轴3的之间；微调块5转动连接在支撑架2上；微调块5上设有用于与第一蜗杆41或者第二蜗杆42啮合连接的轮齿结构51；微调块5上设有转动连接的第二轧辊52，两个第二轧辊52上分别设有与两个第一成型面相适配的第二成型面；两个第一成型面和两个第二成型面形成用于钢带穿过的变形空间；第一驱动机构6设于安装座1上，且与两个支撑架2连接，用于驱动两个支撑架2相向或者相背滑动。

本实用新型提供的钢带微调节装置，与现有技术相比，使用时，将钢带穿过第一轧辊31和第二轧辊52之间的变形空间，通过转动上辊轴4带动第一蜗杆41和第二蜗杆42转动，进而借助轮齿结构51驱动调节块发生微调转动，从而改变了第二成型面相对于第一成型面的位置，使穿过第一成型面和第二成型面之间的钢带两侧的结构发生变化，进而达到在钢带穿过第一轧辊31和第二轧辊52之间的变形空间过程中，被第一轧辊31的第一成型面和第二轧辊52的第二成型面挤压而微调结构。同时可以借助第一驱动机构6驱动两个支撑架2在安装座1上相互滑动靠近或者远离，使两个第一轧辊31、两个第二轧辊52之间的间距增大或者减小，适用于不同宽度的钢带两侧的结构进行调整，使用范围增大。

可设置动力机构与上辊轴4连接，用于驱动上辊轴4带动第一蜗杆41和第二蜗杆42转动，动力机构为电机等。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钢带微调节装置的一种具体实施方式，微调块5为扇形块体，轮齿结构51设于扇形块体的弧面上；扇形块体的下端开设有容纳槽53，容纳槽53相对的槽内壁上设有第一连接孔，的第二轧辊52转动连接于容纳槽53内，扇形块体具有一端弧面，因而可以准确、稳定地安装轮齿结构51，确保轮齿结构51与第一蜗杆41或者第二蜗杆42啮合连接；同时在扇形块体远离轮齿结构51的一端设置容纳槽53，将第二轧辊52 转动安装在容纳槽53中的第一连接孔内，第二轧辊52的下端的第二成型面位于容纳槽53外，并第一成型面组成变形空间。这种方式既有利于生产安装，将第二轧辊52安装进容纳槽53内后，也节省了空间、减少了重量。在支撑架2 上设置支撑板，扇形块体转动连接在支撑板上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钢带微调节装置的一种具体实施方式，轮齿结构51上设有第二连接孔，扇形块体的弧面上设有与第二连接孔对应的第三连接孔，轮齿结构51通过穿过第二连接孔和第三连接孔的螺栓固定连接，在将轮齿结构51沿扇形块体的弧面贴合安装后，使轮齿结构51上的第二连接孔与扇形块体上的第三连接孔相对齐，然后使用螺栓穿过第二连接孔和第三连接孔轮齿结构51与扇形块体固定连接。螺栓连接也便于轮齿结构51的拆卸，可快速地对轮齿结构51进行更换维修等操作。第二连接孔为沉孔，使螺栓完全安装在第二连接孔内部。可在轮齿结构51的两侧设置延伸板，第三连接孔为多个，分别设于两个延伸板上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钢带微调节装置的一种具体实施方式，钢带微调节装置还包括连接横梁7，连接横梁7的两端分别设于两个支撑架2上；连接横梁7的下端设有开口，两个上辊轴4分别转动连接在连接横梁7内，且轮齿结构51穿过开口分别与第一蜗杆41和第二蜗杆42啮合连接，设置连接横梁7在两个支撑架2之间，且连接横梁7为中空结构，在连接横梁 7的下端开设开口，上辊轴4、第一蜗杆41和第二蜗杆42转动连接在中空结构内，位于连接横梁7下方的调节块上的轮齿结构51穿过开口与第一蜗杆41或者第二蜗杆42啮合连接。设置连接横梁7提高了上辊轴4的转动稳定性，确保第一蜗杆41、第二蜗杆42可以准确平稳地借助轮齿结构51驱动调节块发生转动，实现第第二轧辊52的微小调节。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钢带微调节装置的一种具体实施方式，支撑架2上设有滑动连接的滑块21和用于滑块21上下滑动的第二驱动机构8；连接横梁7的两端分别连接于对应的滑块21上，可以通过第二驱动机构8带动两个滑块21和连接横梁7上下移动，进而带动连接横梁7上的上辊轴4、第一蜗杆41、第二蜗杆42以及调节块移动，改变调节块上第二轧辊52 与下辊轴3上第一轧辊31的间隙，进而适用于不同厚度尺寸的钢带的两端的形状调节。在连接横梁7上设置支撑板，调节块或者扇形块体转动连接在连接横梁7上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钢带微调节装置的一种具体实施方式，第二驱动机构8包括丝杆81、第三蜗杆82以及第一电机83，丝杆81 的数量为两个，分别螺旋连接于两个支撑架2上；丝杆81的下端与滑块21转动连接；丝杆81上设有蜗轮；第三蜗杆82的数量为两个，分别转动连接在两个支撑架2上，且与对应的蜗轮啮合连接；两个第三蜗杆82通过联轴器84连接；第一电机83设有支撑架2上，且与一个第三蜗杆82传动连接，可以启动第二驱动机构8中的第一电机83，第一电机83通过联轴器84同时驱动两个第三蜗杆82一同转动，进而驱动两个丝杆81以及蜗轮转动，使两个丝杆81带动两个滑块21、连接横梁7、上辊轴4、第二轧辊52向上移动，改变第一轧辊31、第二轧辊52之间的距离，提高了该钢带微调节装置的适用范围；可在支撑架2 上设置看盒体，第三蜗杆82和蜗轮均转动连接在盒体内部，起到支撑限位第三蜗杆82和蜗轮的作用。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钢带微调节装置的一种具体实施方式，支撑架2上设有上下间隔设置的第一安装孔和第二安装孔；两个滑块 21分别对应两个第一安装孔，且第一安装孔上端为开口结构，连接横梁7的两端分别穿过两个第一安装孔与滑块21连接；第二安装孔内均设有轴承32，下辊轴3连接于第二安装孔的轴承32内，两个支撑架2上分别设置第一安装孔和第二安装孔，并在第二安装孔内安装轴承32，因而下辊轴3的两端分别安装在两个第二安装孔内的轴承32上，使下辊轴3通过轴承32转动连接在两个支撑架2上，保证下辊轴3可以平稳、高效地转动，不会发生较大的磨损而影响第一成型面、第二成型面以及第三成型面之间的间距。也提高了下辊轴3的使用寿命。而设置第一安装孔的上端为开口结构，滑块21滑动连接在支撑架2上且与该第一安装孔对应，连接横梁7的两端分别安装在两个第一安装孔并与滑块 21连接，因此可以启动第二驱动机构8驱动滑块21沿支撑架2上下移动，进而带动连接横梁7、上辊轴4、第一蜗杆41、调节块以及第二轧辊52上移，改变第二轧辊52与第一轧辊31的距离。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钢带微调节装置的一种具体实施方式，安装座1上设有滑轨，支撑架2的下端设有与滑轨滑动连接的滑槽，借助滑轨和滑槽的滑动配合，将支撑架2滑动连接在安装座1上，并且在安装座1上或者安装座1的一侧固定设置第一驱动机构6，该第一驱动机构6与支撑座连接，启动第一驱动机构6后，可以带动支撑架2在安装座1上滑动，进而改变两个支撑架2的间距，实现两个第一轧辊31、两个第二轧辊52的间距，进而适用于不同尺寸的钢带轧制或者钢带特定位置的轧制，适用范围较广。在安装座1上设置长度方向与支撑架2移动方向平行的刻度尺。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的钢带微调节装置的一种具体实施方式，支撑架2上设有螺孔，第一驱动机构6包括丝杠61和第二电机62，丝杠61设有分别与两个支撑架2螺旋连接的第一螺纹部和第二螺纹部；第一螺纹部和第二螺纹部旋向相反；第二电机62设于安装座1的一侧，且与丝杠61 连接，在两个支撑架2上分别开设与丝杠61螺旋连接的螺孔，丝杠61穿过两个支撑架2上时，第一螺纹部和第二螺纹部分别螺旋连接在对应的螺孔内。在启动第二电机62后，驱动丝杠61在螺孔内转动，在滑轨滑槽的配合安装作用下，两个支撑架2沿滑轨发生直线移动，由于第一螺纹部和第二螺纹部旋向相反，因而两个支撑架2可以相对滑动靠近或者相背滑动远离。丝杠61位于下辊轴3的下方，丝杠61设于支撑架2的下方，即，靠近支撑架2的下侧，在通过第二电机62和丝杠61控制支撑架2滑动时，作用在支撑架2上的拉力重心较低，因而可以控制支撑架2平稳地滑动，而不会出现倾倒等现象。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.钢带微调节装置，其特征在于，包括：

安装座；

支撑架，数量为两个，且相对设置；

下辊轴，两端分别转动连接在两个所述支撑架上；所述下辊轴上设有两个间隔设置的第一轧辊，两个所述第一轧辊相对的端面上均设有用于钢带成型的第一成型面；

上辊轴，数量为两个，均位于所述下辊轴的上方；两个所述上辊轴分别转动连接在两个所述支撑架上；两个所述上辊轴上分别设有第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆的旋向相反；

微调块，数量为两个，均位于所述上辊轴和所述下辊轴的之间；所述微调块转动连接在所述支撑架上；所述微调块上设有用于与所述第一蜗杆或者所述第二蜗杆啮合连接的轮齿结构；所述微调块上设有转动连接的第二轧辊，两个所述第二轧辊上分别设有与两个所述第一成型面相适配的第二成型面；两个所述第一成型面和两个所述第二成型面形成用于钢带穿过的变形空间；

第一驱动机构，设于所述安装座上，且与两个所述支撑架连接，用于驱动两个所述支撑架相向或者相背滑动。

2.如权利要求1所述的钢带微调节装置，其特征在于，所述微调块为扇形块体，所述轮齿结构设于所述扇形块体的弧面上；所述扇形块体的下端开设有容纳槽，所述容纳槽相对的槽内壁上设有第一连接孔，所述的第二轧辊转动连接于所述容纳槽内。

3.如权利要求2所述的钢带微调节装置，其特征在于，所述轮齿结构上设有第二连接孔，所述扇形块体的弧面上设有与所述第二连接孔对应的第三连接孔，所述轮齿结构通过穿过所述第二连接孔和所述第三连接孔的螺栓固定连接。

4.如权利要求1所述的钢带微调节装置，其特征在于，所述钢带微调节装置还包括：

连接横梁，两端分别设于两个所述支撑架上；所述连接横梁的下端设有开口，两个所述上辊轴分别转动连接在所述连接横梁内，且所述轮齿结构穿过开口分别与所述第一蜗杆和所述第二蜗杆啮合连接。

5.如权利要求4所述的钢带微调节装置，其特征在于，所述支撑架上设有滑动连接的滑块和用于所述滑块上下滑动的第二驱动机构；所述连接横梁的两端分别连接于对应的所述滑块上。

6.如权利要求5所述的钢带微调节装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括丝杆、第三蜗杆以及第一电机，所述丝杆的数量为两个，分别螺旋连接于两个所述支撑架上；所述丝杆的下端与所述滑块转动连接；所述丝杆上设有蜗轮；所述第三蜗杆的数量为两个，分别转动连接在两个所述支撑架上，且与对应的所述蜗轮啮合连接；两个所述第三蜗杆通过联轴器连接；所述第一电机设有所述支撑架上，且与一个所述第三蜗杆传动连接。

7.如权利要求5所述的钢带微调节装置，其特征在于，所述支撑架上设有上下间隔设置的第一安装孔和第二安装孔；两个所述滑块分别对应两个所述第一安装孔，且所述第一安装孔上端为开口结构，所述连接横梁的两端分别穿过两个所述第一安装孔与所述滑块连接；所述第二安装孔内均设有轴承，所述下辊轴连接于所述第二安装孔的所述轴承内。

8.如权利要求1所述的钢带微调节装置，其特征在于，所述安装座上设有滑轨，所述支撑架的下端设有与所述滑轨滑动连接的滑槽。

9.如权利要求8所述的钢带微调节装置，其特征在于，所述支撑架上设有螺孔，所述第一驱动机构包括：

丝杠，设有分别与两个所述支撑架螺旋连接的第一螺纹部和第二螺纹部；所述第一螺纹部和所述第二螺纹部旋向相反；

第二电机，设于所述安装座的一侧，且与所述丝杠连接。

Images