CN219880945U - 一种铜丝拉制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铜丝拉制装置，包括底座、第一架体和第一辊轴，第一架体底端与底座顶端连接，第一辊轴前后两端旋转安装在第一架体内侧壁上；还包括推动装置、支撑装置、第一电机、第二架体、第二辊轴和圆盘，第一电机安装在第一架体外侧壁上，第一电机输出端与第一辊轴前端同心连接，第二架体通过推动装置安装在第一架体上，推动装置用于对第二架体提供向下的推力，第二辊轴前后两端旋转安装在第二架体内侧壁上，并且第二辊轴与第一辊轴上下相对设置，圆盘旋转安装在支撑装置上，支撑装置设置在底座顶端。本实用新型提高了装置对不同直径铜丝拉制的便利性，便于对不同直径的铜丝拉丝处理，减少使用局限性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜丝拉制加工技术领域，特别是涉及一种铜丝拉制装置。
背景技术
电缆的内芯通常由铜丝组成，在对电缆生产中，需要将铜丝加工成所需的直径，并保证铜丝表面的平整度，因此需要对铜丝进行拉制加工。
目前，授权公告号为CN211071304U的实用新型专利公开了一种一种电缆生产用铜丝拉制装置，该装置包括工作台，所述工作台的前侧安装有控制器，且工作台的一侧连接有放线卷，所述工作台的顶端开设有滑轨，所述工作台的顶端靠近滑轨的位置连接有铜丝辅助推进装置，所述工作台的顶端的中间位置连接有铜丝滚压外壳。本实用新型通过拉丝液箱、微型潜水泵、水管和喷头，在两个辊压轮长时间滚压拉制铜线后，则可以通过控制器打开微型潜水泵。
但该装置使用中发现，通过辊压轮对铜丝的拉制效果较为单一，不便于对铜丝拉丝处理，并且辊压轮的间距不便于调节，使用局限性较大。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种铜丝拉制装置，便于对不同直径的铜丝拉丝处理，减少使用局限。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种铜丝拉制装置，包括底座、第一架体和第一辊轴，第一架体底端与底座顶端连接，第一辊轴前后两端旋转安装在第一架体内侧壁上；还包括推动装置、支撑装置、第一电机、第二架体、第二辊轴和圆盘，第一电机安装在第一架体外侧壁上，第一电机输出端与第一辊轴前端同心连接，第二架体通过推动装置安装在第一架体上，推动装置用于对第二架体提供向下的推力，第二辊轴前后两端旋转安装在第二架体内侧壁上，并且第二辊轴与第一辊轴上下相对设置，圆盘旋转安装在支撑装置上，支撑装置设置在底座顶端，并且圆盘上周向设置有多个不同大小的拉丝孔；将铜丝前端穿过第一辊轴与第二辊轴之间输送，通过推动装置对第二辊轴提供向下的推动力，使第二辊轴与第一辊轴配合将铜丝辊压，提高装置对不同直径铜丝拉制的便利性，通过打开第一电机带动第一辊轴旋转，第一辊轴旋转后通过与第二辊轴配合将铜丝辊压输送，输送过程中将铜丝表面进行平整处理，之后将铜丝前端穿过圆盘的其中一个拉丝孔输送，从而使装置对铜丝进行拉丝处理，通过将圆盘旋转调节，从而便于使用不同大小的拉丝孔对不同直径的铜丝拉丝处理，减少装置的使用局限性。
优选的，所述支撑装置包括定位装置、第三架体、转轴、手轮、第一套件和第一顶丝，第三架体安装在底座顶端，转轴旋转安装在第三架体上，圆盘固定套装在转轴外侧壁上，手轮安装在转轴右端，第一套件安装在第三架体左侧壁上，并且转轴旋转穿过第一套件内部，第一顶丝配合安装在第一套件外侧壁上，第三架体和圆盘上设置有定位装置，定位装置用于对圆盘的旋转定位；抓取手轮带动转轴旋转，转轴旋转后带动圆盘旋转，从而使圆盘上的多个拉丝孔交换工位，便于不同直径的铜丝使用不同大小的拉丝孔拉制处理，提高装置的使用便利性，圆盘旋转完成后，通过将第一顶丝旋转移动，第一顶丝底端与转轴外侧壁贴紧，从而使转轴旋转制动，提高圆盘使用的稳定性。
优选的，所述定位装置包括多组定位槽、第二套件、插销和第二顶丝，多组定位槽均周向安装在圆盘外侧壁上，第二套件安装在第三架体外侧壁上，插销左右滑动安装在第二套件上，第二顶丝配合安装在第二套件外侧壁上；当圆盘旋转完成后，将插销滑动伸入其中一组定位槽内部，之后将第二顶丝旋转移动对插销的滑动固定，从而使插销与定位槽配合将圆盘的旋转进行固定，同时便于将圆盘上的拉丝孔位置校正，提高装置的使用便利性。
优选的，还包括放卷辊、收卷辊和第二电机，放卷辊安装在底座顶端左部，收卷辊安装在底座顶端右部，第二电机安装在收卷辊上，第二电机对收卷辊的旋转进行驱动；将需要拉制的铜丝绕卷在放卷辊上，之后将铜丝的前端依次穿过第一辊轴与第二辊轴之间和圆盘的拉丝孔，拉制后的铜丝绕卷在收卷辊外侧壁上，通过打开第二电机带动收卷辊旋转，使收卷辊将铜丝进行收卷，提高工作效率。
优选的，所述推动装置包括多组导向柱和多组弹簧，多组导向柱均上下滑动安装在第一架体顶端，多组导向柱底端均与第二架体顶端连接，多组弹簧分别配合套装在多组导向柱外侧壁上；多组弹簧对第二架体提供向下的推动力，从而使第二辊轴与第一辊轴配合将不同直径的铜丝辊压输送，减少装置使用局限性。
优选的，还包括旋转阻尼，旋转阻尼安装在放卷辊上，并且旋转阻尼对放卷辊的旋转提供阻力；通过旋转阻尼对放卷辊旋转提供阻力，减少铜丝停止输送后放卷辊受惯性自转的情况，减少铜丝松散打结情况。
优选的，所述第一辊轴和第二辊轴外侧壁上分别相对设置有凹槽；提高第一辊轴与第二辊轴对铜线辊压拉制的平整效果。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过推动装置对第二辊轴提供向下的推动力，使第二辊轴与第一辊轴配合将铜丝辊压，提高装置对不同直径铜丝拉制的便利性，通过打开第一电机带动第一辊轴旋转，第一辊轴旋转后通过与第二辊轴配合将铜丝辊压输送，输送过程中将铜丝表面进行平整处理，之后将铜丝前端穿过圆盘的其中一个拉丝孔输送，从而使装置对铜丝进行拉丝处理，通过将圆盘旋转调节，从而便于使用不同大小的拉丝孔对不同直径的铜丝拉丝处理，减少了装置的使用局限性。
附图说明
图1是本实用新型的轴测结构示意图；
图2是第三架体与转轴等连接的轴测局部结构示意图；
图3是第一套件与第一顶丝等连接的轴测局部结构示意图；
图4是底座与放卷辊等连接的轴测结构示意图；
其中：1、底座；2、第一架体；3、第一辊轴；4、第一电机；5、第二架体；6、第二辊轴；7、圆盘；8、第三架体；9、转轴；10、手轮；11、第一套件；12、第一顶丝；13、定位槽；14、第二套件；15、插销；16、第二顶丝；17、放卷辊；18、收卷辊；19、第二电机；20、导向柱；21、弹簧；22、旋转阻尼器。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1
一种铜丝拉制装置，如图1至图4所示，包括底座1、第一架体2、第一辊轴3、推动装置、支撑装置、第一电机4、第二架体5、第二辊轴6和圆盘7，第一架体2底端与底座1顶端连接，第一辊轴3前后两端旋转安装在第一架体2内侧壁上。
第一电机4安装在第一架体2外侧壁上，第一电机4输出端与第一辊轴3前端同心连接，第二架体5通过推动装置安装在第一架体2上，推动装置用于对第二架体5提供向下的推力，第二辊轴6前后两端旋转安装在第二架体5内侧壁上，并且第二辊轴6与第一辊轴3上下相对设置，圆盘7旋转安装在支撑装置上，支撑装置设置在底座1顶端，并且圆盘7上周向设置有多个不同大小的拉丝孔。
如图2和图3所示，所述支撑装置包括定位装置、第三架体8、转轴9、手轮10、第一套件11和第一顶丝12，第三架体8安装在底座1顶端，转轴9旋转安装在第三架体8上，圆盘7固定套装在转轴9外侧壁上，手轮10安装在转轴9右端，第一套件11安装在第三架体8左侧壁上，并且转轴9旋转穿过第一套件11内部，第一顶丝12配合安装在第一套件11外侧壁上，第三架体8和圆盘7上设置有定位装置，定位装置用于对圆盘7的旋转定位；
在本实施例中，将铜丝前端穿过第一辊轴3与第二辊轴6之间输送，通过推动装置对第二辊轴6提供向下的推动力，使第二辊轴6与第一辊轴3配合将铜丝辊压，提高装置对不同直径铜丝拉制的便利性，通过打开第一电机4带动第一辊轴3旋转，第一辊轴3旋转后通过与第二辊轴6配合将铜丝辊压输送，输送过程中将铜丝表面进行平整处理，之后将铜丝前端穿过圆盘7的其中一个拉丝孔输送，从而使装置对铜丝进行拉丝处理，通过将圆盘7旋转调节，从而便于使用不同大小的拉丝孔对不同直径的铜丝拉丝处理，减少装置的使用局限性。
实施例2
一种铜丝拉制装置，如图1至图4所示，包括底座1、第一架体2、第一辊轴3、推动装置、支撑装置、第一电机4、第二架体5、第二辊轴6和圆盘7，第一架体2底端与底座1顶端连接，第一辊轴3前后两端旋转安装在第一架体2内侧壁上。
第一电机4安装在第一架体2外侧壁上，第一电机4输出端与第一辊轴3前端同心连接，第二架体5通过推动装置安装在第一架体2上，推动装置用于对第二架体5提供向下的推力，第二辊轴6前后两端旋转安装在第二架体5内侧壁上，并且第二辊轴6与第一辊轴3上下相对设置，圆盘7旋转安装在支撑装置上，支撑装置设置在底座1顶端，并且圆盘7上周向设置有多个不同大小的拉丝孔。
如图2和图3所示，所述支撑装置包括定位装置、第三架体8、转轴9、手轮10、第一套件11和第一顶丝12，第三架体8安装在底座1顶端，转轴9旋转安装在第三架体8上，圆盘7固定套装在转轴9外侧壁上，手轮10安装在转轴9右端，第一套件11安装在第三架体8左侧壁上，并且转轴9旋转穿过第一套件11内部，第一顶丝12配合安装在第一套件11外侧壁上，第三架体8和圆盘7上设置有定位装置，定位装置用于对圆盘7的旋转定位。
如图2所示，所述定位装置包括多组定位槽13、第二套件14、插销15和第二顶丝16，多组定位槽13均周向安装在圆盘7外侧壁上，第二套件14安装在第三架体8外侧壁上，插销15左右滑动安装在第二套件14上，第二顶丝16配合安装在第二套件14外侧壁上。
如图1所示，本实施例还包括放卷辊17、收卷辊18和第二电机19，放卷辊17安装在底座1顶端左部，收卷辊18安装在底座1顶端右部，第二电机19安装在收卷辊18上，第二电机19对收卷辊18的旋转进行驱动。
如图4所示，所述推动装置包括多组导向柱20和多组弹簧21，多组导向柱20均上下滑动安装在第一架体2顶端，多组导向柱20底端均与第二架体5顶端连接，多组弹簧21分别配合套装在多组导向柱20外侧壁上。
在本实施例中，抓取手轮10带动转轴9旋转，转轴9旋转后带动圆盘7旋转，从而使圆盘7上的多个拉丝孔交换工位，便于不同直径的铜丝使用不同大小的拉丝孔拉制处理，提高装置的使用便利性，圆盘7旋转完成后，通过将第一顶丝12旋转移动，第一顶丝12底端与转轴9外侧壁贴紧，从而使转轴9旋转制动，提高圆盘7使用的稳定性，当圆盘7旋转完成后，将插销15滑动伸入其中一组定位槽13内部，之后将第二顶丝16旋转移动对插销15的滑动固定，从而使插销15与定位槽13配合将圆盘7的旋转进行固定，同时便于将圆盘7上的拉丝孔位置校正，提高装置的使用便利性。
本实用新型工作时，将铜丝前端穿过第一辊轴3与第二辊轴6之间输送，通过推动装置对第二辊轴6提供向下的推动力，使第二辊轴6与第一辊轴3配合将铜丝辊压，通过打开第一电机4带动第一辊轴3旋转，第一辊轴3旋转后通过与第二辊轴6配合将铜丝辊压输送，输送过程中将铜丝表面进行平整处理，之后将铜丝前端穿过圆盘7的其中一个拉丝孔输送，从而使装置对铜丝进行拉丝处理，通过将圆盘7旋转调节，从而便于使用不同大小的拉丝孔对不同直径的铜丝拉丝处理。
本实用新型的第一电机4、第二电机19和旋转阻尼22为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种铜丝拉制装置，包括底座(1)、第一架体(2)和第一辊轴(3)，第一架体(2)底端与底座(1)顶端连接，第一辊轴(3)前后两端旋转安装在第一架体(2)内侧壁上；其特征在于，还包括推动装置、支撑装置、第一电机(4)、第二架体(5)、第二辊轴(6)和圆盘(7)，第一电机(4)安装在第一架体(2)外侧壁上，第一电机(4)输出端与第一辊轴(3)前端同心连接，第二架体(5)通过推动装置安装在第一架体(2)上，推动装置用于对第二架体(5)提供向下的推力，第二辊轴(6)前后两端旋转安装在第二架体(5)内侧壁上，并且第二辊轴(6)与第一辊轴(3)上下相对设置，圆盘(7)旋转安装在支撑装置上，支撑装置设置在底座(1)顶端，并且圆盘(7)上周向设置有多个不同大小的拉丝孔。
2.如权利要求1所述的一种铜丝拉制装置，其特征在于，所述支撑装置包括定位装置、第三架体(8)、转轴(9)、手轮(10)、第一套件(11)和第一顶丝(12)，第三架体(8)安装在底座(1)顶端，转轴(9)旋转安装在第三架体(8)上，圆盘(7)固定套装在转轴(9)外侧壁上，手轮(10)安装在转轴(9)右端，第一套件(11)安装在第三架体(8)左侧壁上，并且转轴(9)旋转穿过第一套件(11)内部，第一顶丝(12)配合安装在第一套件(11)外侧壁上，第三架体(8)和圆盘(7)上设置有定位装置，定位装置用于对圆盘(7)的旋转定位。
3.如权利要求2所述的一种铜丝拉制装置，其特征在于，所述定位装置包括多组定位槽(13)、第二套件(14)、插销(15)和第二顶丝(16)，多组定位槽(13)均周向安装在圆盘(7)外侧壁上，第二套件(14)安装在第三架体(8)外侧壁上，插销(15)左右滑动安装在第二套件(14)上，第二顶丝(16)配合安装在第二套件(14)外侧壁上。
4.如权利要求1所述的一种铜丝拉制装置，其特征在于，还包括放卷辊(17)、收卷辊(18)和第二电机(19)，放卷辊(17)安装在底座(1)顶端左部，收卷辊(18)安装在底座(1)顶端右部，第二电机(19)安装在收卷辊(18)上，第二电机(19)对收卷辊(18)的旋转进行驱动。
5.如权利要求1所述的一种铜丝拉制装置，其特征在于，所述推动装置包括多组导向柱(20)和多组弹簧(21)，多组导向柱(20)均上下滑动安装在第一架体(2)顶端，多组导向柱(20)底端均与第二架体(5)顶端连接，多组弹簧(21)分别配合套装在多组导向柱(20)外侧壁上。
6.如权利要求4所述的一种铜丝拉制装置，其特征在于，旋转阻尼(22)安装在放卷辊(17)上，并且旋转阻尼(22)对放卷辊(17)的旋转提供阻力。
7.如权利要求1所述的一种铜丝拉制装置，其特征在于，所述第一辊轴(3)和第二辊轴(6)外侧壁上分别相对设置有凹槽。
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