CN219876838U - 一种多功能播种装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能播种装置，包括顶部开口且内部为中空结构的种盒，固定于种盒底部并具有排种口的出料斗，转动设置于种盒内的播种组件，所述种盒内通过分隔部形成第一播种室和第二播种室，所述播种组件包括转动设置于第一播种室内播种芯、转动设置于第二播种室内的播种盘，所述播种芯的周侧开设有多个均匀分布的种槽，所述播种盘上开设有多组播种孔，所述第二播种室上方两侧设置有与所述播种盘表面间隙配合以将所述播种盘的上、下两部分进行阻隔的阻挡部，两个所述播种室的顶部进料口处分别滑动设置有盖板，还包括设置于所述第一播种室内的毛刷组件，所述毛刷组件包括设置于第一播种室内的刷柄、固定于刷柄外周的刷毛。

Description

一种多功能播种装置

技术领域

本实用新型涉及播种设备领域，具体是一种多功能播种装置。

背景技术

播种机播种时种子从播种盒经种子转轮分料再掉出播种在开沟好的土地上，种子从种子转轮的进入孔进入后随着转轮转动后就直接掉落，现有技术的播种盒大多只配备一个种子转轮，且种子转轮上的播种孔固定，因此，只能对一种种料进行播种，当更换种料时，则需要在播种机上更换相应的播种盒，操作繁琐，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能播种装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多功能播种装置，包括顶部开口且内部为中空结构的种盒，固定于种盒底部并具有排种口的出料斗，转动设置于种盒内的播种组件，所述种盒内通过分隔部形成第一播种室和第二播种室，所述播种组件包括转动设置于第一播种室内播种芯、转动设置于第二播种室内的播种盘，所述播种芯的周侧开设有多个均匀分布的种槽，所述播种盘上开设有多组播种孔，所述第二播种室上方两侧设置有与所述播种盘表面间隙配合以将所述播种盘的上、下两部分进行阻隔的阻挡部，所述播种孔为圆孔或条形孔。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述播种室的顶部进料口处分别滑动设置有盖板。

作为本实用新型进一步的方案：还包括设置于所述第一播种室内的毛刷组件，所述毛刷组件包括设置于第一播种室内的刷柄、固定于刷柄外周的刷毛，穿设于种盒以及刷柄中心键轴孔内的花键轴、固定于花键轴一端并置于种盒外侧的手柄，所述手柄转动时带动花键轴、刷柄及刷毛共步转动。

作为本实用新型进一步的方案：还包括两端锁紧固定在种盒上的限位片，所述手柄穿过限位片与种盒之间的限位空间内并在所述限位空间内转动，所述限位片的内端压靠在手柄上，使手柄以及花间轴轴向固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一播种室的底部固定设置有用于承托种料的弧形底板，所述弧形底板的内端与所述分隔部之间形成用于连通第一播种室与出料斗的开口。

作为本实用新型进一步的方案：所述弧形底板的一端与种盒转动连接，以调节所述弧形底板的内端开口大小。

作为本实用新型进一步的方案：还包括沿所述播种盘的轴向滑动设置于第二进料口处的调节板，所述调节板的端面与所述播种盘间隙配合，所述调节板的一侧由种盒上的开口伸出。

作为本实用新型进一步的方案：所述播种盘包括多个轴向排列并固定连接的圆板，圆板的边缘处开设有半圆孔，相邻两个圆板上的半圆孔共同拼接以形成圆形的所述播种孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述圆板的拼接端面的上端固定设置有定位凸起，其拼接端面的下端开设有定位凹槽，当两个圆板拼接时，其中一个圆板上的定位凸起插接于另一个圆板上的定位凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的多功能播种装置，通过将种盒分隔成两个播种室，在第一播种室内转动安装表面开设多个种槽的播种芯，第二播种室内转动安装表面开设多组播种孔的播种盘，以实现一盒多用，同时满足多种种料的播种需求，提高功能性及通用性，且便于根据种料的类型随时切换播种室，方便快捷；

本实用新型的多功能播种装置，采用可旋转调节的毛刷组件设计，可满足不使用毛刷，和使用毛刷两种情况的播种需求，毛刷组件的刷柄与花键轴穿设固定，花键轴的外端固定有手柄，通过向外抽拉手柄，使花键轴与毛刷组件的刷柄分离，从而实现毛刷的快捷更换。

附图说明

图1为多功能播种装置的结构示意图；

图2为多功能播种装置的剖视图；

图3为多功能播种装置的内部结构示意图；

图4为多功能播种装置的背面结构示意图；

图5为播种盘的结构示意图；

图6为圆板的结构示意图；

图7为另一示例中播种盘的结构示意图；

图8为另一示例中播种盘的结构示意图；

图中：种盒1、壳体1a、背板1b、第一播种室11、第一进料口11a、第二播种室12、第二进料口12a、盖板13、调节板14、分隔部15、第一阻挡部16、第二阻挡部17、出料斗2、排种口21、播种芯3、种槽31、播种盘4、圆板4a、定位凸起4a1、定位凹槽4a2、播种孔41、半圆孔41a、弧形底板5、毛刷组件6、刷柄61、刷毛62、花键轴63、手柄64、限位片65。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实施例，一种多功能播种装置，包括中空结构的种盒1、固定在种盒1底部并具有排种口21的出料斗2，转动设置在种盒1内用于排种的播种组件，种料由种盒1的顶部开口进入内腔，播种组件与外部电机(图中未示出)传动连接，外部电机带动播种组件转动，使种料在播种组件转动时有序落料，并进入出料斗2内，再由出料斗2底部的排种口21排出至土壤内，以实现有序播种。

本实施例中，种盒1包括壳体1a及固定在壳体1a侧面的背板1b共同形成，种盒1的顶部形成V字型开口，其内腔通过大呈致纵向延伸的分隔部15分隔成位于一侧的第一播种室11以及位于另一侧的第二播种室12，两个播种室的顶端位于V字型开口处分别形成第一进料口11a、第二进料口12a，两个播种室内设置不同的播种组件以分别用于播撒不同种类的种料，两个盖板13分别由两侧向中间沿倾斜方向滑动设置于种盒1上，以分别对第一进料口11a、第二进料口12a实现开闭。播种时，根据种料类型选择将其中一个播种室顶部的盖板13向外拉开，种料由进料口进入对应播种室内，电机带动播种组件转动使得种料有序下落，并经出料斗2底部的排种口21排入土壤中，以实现播种。通过在种盒1内形成两个播种室，以实现一盒多用，增加播种的种料类型，提高功能性。

参阅图2、图3，本实施例中，播种芯3转动安装在第一播种室11内，播种芯3为大致为圆柱状结构，其外周开设有多条沿周向均匀分布的用于容纳种料的种槽31，种槽31沿播种芯3的轴向延伸，种槽31的两端形成开口，播种芯3的一端由种盒1一侧穿出，其中心位置开设有用于连接电机传动轴的花键轴63孔。该播种芯3主要用于例如小麦等较小颗粒的种料的播种作业，以小麦种料为例，播种时，打开第一播种室11顶部的盖板13，使第一进料口11a开启，小麦种料由第一进料口11a进入第一播种室11内，播种芯3的外周与第一播种室11的内壁具有一定间距，电机驱动播种芯3转动，其表面的种槽31带动小麦种料向下方运动，并起到拔料作用，小麦种料在播种芯3转动时的播种作用下向下方排出，从而实现均匀播种。作为一种示例，第一播种室11的底部设置有一弧形底板5，弧形底板5的内端与分隔部15之间形成用于连通第一播种室11与出料斗2的开口，播种芯3在停止状态下，小麦种料沿01方向进入第一播种室11并承托于弧形底板5上，并不会主动由上述开口进入出料斗2。当播种芯3转动时，带动种料向弧形底板5端部的开口处推进，从而使种料下落。

作为一种示例，弧形底板5的一端与种盒1转动连接，通过弧形底板5的转动调节，以改变其与分隔部15之间形成的开口大小，进而起到落种流量的调节作用。具体的，销轴由种盒1的一侧穿入，并穿过弧形底板5一侧的销孔后再由种盒1的另一侧穿出，销轴穿出端通过螺母(图中未示出)紧固。以实现弧形底板5的转动连接，当需要对其进行转动调节时，将螺母拧松，转动销轴并带动弧形底板5同步转动，以实现上述开口大小的调整，达到落种流量调节目的。需要提醒的是，处于非工作状态时，将弧形底板5向下翻转至最大位置，以消除其托载种料的功能，种料能够由第一播种室11内快速排除，以实现快速清理的效果。同时，通过销轴穿设固定的方式安装弧形底板5，实现快速安装和拆卸，例如，当第一播种室11用于水稻播种时，由于水稻种料具有尖端，为避免水稻种料的尖端被弧形底板5和播种芯3压断，则需要将该弧形底板5进行拆除，拆除时，先将出料斗2拆除，抽出用于固定弧形底板5的销轴，弧形底板5失去承载并由种盒1的底部掉落，从而完成拆卸。

本实施例中，毛刷组件6设置于第一播种室11内，毛刷组件6包括设置于第一播种室11内的刷柄61、固定于刷柄61外周的刷毛62，穿设于种盒1以及刷柄61中心键轴孔内的花键轴63、固定于花键轴63一端并置于种盒1外侧的手柄64。花键轴63与种盒1转动连接，并使花键轴63在任意角度固定，刷柄61中心处的键轴孔与花键轴63插接配合，以使二者周向固定，当从外侧转动手柄64时，能够带动花键轴63、刷柄61共同转动，从而使固定在刷柄61上的一排刷毛62绕花键轴63的轴线旋转，以调节刷毛62与播种芯3之间的间距。当刷毛62转动调节至与播种芯3外周接触位置时，种料在排料的过程中，由刷毛62对种料进行扫刷，从而避免小颗粒种料之间相互粘连，进一步提高排种均匀性。当刷毛62转动调节至靠近种盒1内壁位置时，种料在落料时不会经过毛刷的扫刷操作，进而根据种料的不同选择性使用毛刷，提高实用性。

参阅图4，本实施例中，还包括用于限制手柄64转动范围以及使其轴向限位的限位片65，限位片65为弧形片状结构，其两端通过螺栓锁紧固定在种盒1上，手柄64穿过限位片65与种盒1之间的限位空间内，手柄64仅能够在限位片65两端的限定范围内转动，同时，限位片65的内端压靠在手柄64上，使手柄64以及花间轴轴向固定。从而便于对毛刷(即刷柄61与刷毛62)的更换。例如，更换毛刷时，先将限位片65两端的螺栓拆除并取下限位片65，将手柄64连同花键轴63共同由种盒1内抽出，并使花键轴63与毛刷分离，再将毛刷由第一播种室11顶部的第一进料口11a处取出即可，安装时，由上述过程的逆向操作即可实现，此处不作赘述。通过上述设置，便于对毛刷的更换，使用方便。

本实施例中，播种盘4转动安装在第二播种室12内，播种盘4为中心设有轴孔的圆柱状结构，播种盘4的表面开设有多组用于容纳种料的播种孔41。周向分布的一圈播种孔41为一组，多组播种孔41沿播种盘4轴向均匀排列，播种盘4的中心轴孔用于连接外部电机，以驱动该播种盘4转动。第二播种室12的上方两侧分别设置有与播种盘4表面间隙配合的第一阻挡部16、第二阻挡部17，两个阻挡部用于将播种盘4的上下两部分进行阻隔，种料沿02方向由第二进料口12a进入第二播种室12内，并堆积在位于第一阻挡部16、第二阻挡部17之间的播种盘4上半部分，随着播种盘4的转动，位于上半部分的种料进入播种盘4上的播种孔41内，并随着播种盘4的旋转经过第一阻挡部16进入播种盘4下半部分，种料在自重作用下落入出料斗2并由排种口21排出。第二播种室12内设置的播种盘4适用于大颗粒种料的播种，其排种速度及排种间距可通过播种盘4的转动速度进行严格控制，以实现播种过程的严格把控。

本实施例中，优选的，为了实现同一种坑(即土壤中用于播种的凹陷处)内的播种数量的控制，调节板14沿播种盘4的轴向滑动设置于第二进料口12a处，其下端面与播种盘4间隙配合。调节板14的一侧由种盒1上的开口伸出，以便于由外侧沿播种盘4的轴向抽拉调节板14。调节板14用于沿轴向调节第二进料口12a的开启大小，进而调节播种盘4上有效播种孔41的组数，例如图1所示，当调节板14向外侧拉出至最大位置时，播种盘4上的所有播种孔41均处于有效播种状态，同一种坑内的落种数量最多，如本实施例中，此时，播种盘4上的有效播种孔41的数量为三组；当调节板14向内推入时，将其中一组播种孔41封堵，此时，有效播种孔41为两组；，当调节板14完全向内推入时，播种盘4上的所有播种孔41被全部封堵，以达到停止播种的目的。通过上述调节板14的设置，能够调节播种盘4上有效播种孔41的数量，提高实用性。播种孔41的形状可以为圆孔、条形孔或其他常规形状。

结合图5，以播种孔41为圆孔为例，在一种实施例中，所述播种盘4包括多个轴向排列并固定连接的圆板4a，圆板4a的边缘处开设有半圆孔41a，相邻两个圆板4a上的半圆孔41a共同拼接以形成圆形的所述播种孔41。通过上述设置，使播种盘4分隔成多个相互组合的并带有半圆孔41a的圆板4a，从而降低加工维护成本。

在另一种实施例中，播种孔41为近似于播种芯3上的种槽31的条形孔，当该播种孔41为条形孔时，其同样可以用于小麦的播种，即两个播种室11、12均用于小麦播种，从而提高播种量。

参阅图6，作为一种示例，所述圆板4a的拼接端面的上端固定设置有定位凸起4a1，其拼接端面的下端开设有定位凹槽4a2，所述拼接端面即相邻两个圆板4a的拼接接触面。当两个圆板4a拼接时，其中一个圆板4a上的定位凸起4a1插接于另一个圆板4a上的定位凹槽4a2内，以实现两个圆板4a的固定。

图5、图7、图8分别为三种播种盘4的结构示意图，由图可知，三种播种盘4的主要区别在于播种孔41的大小不同，分别为小、中、大三播种孔41，其孔径大小可根据实际需要自行设置，使用时，根据不同种料的尺寸对应安装不同型号播种孔41的播种盘4即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能播种装置，包括顶部开口且内部为中空结构的种盒，固定于种盒底部并具有排种口的出料斗，转动设置于种盒内的播种组件，其特征在于：所述种盒内通过分隔部形成第一播种室和第二播种室，所述播种组件包括转动设置于第一播种室内播种芯、转动设置于第二播种室内的播种盘，所述播种芯的周侧开设有多个均匀分布的种槽，所述播种盘上开设有多组播种孔，所述第二播种室上方两侧设置有与所述播种盘表面间隙配合以将所述播种盘的上、下两部分进行阻隔的阻挡部，所述播种孔为圆孔或条形孔。

2.根据权利要求1所述的多功能播种装置，其特征在于：两个所述播种室的顶部进料口处分别滑动设置有盖板。

3.根据权利要求1所述的多功能播种装置，其特征在于：还包括设置于所述第一播种室内的毛刷组件，所述毛刷组件包括设置于第一播种室内的刷柄、固定于刷柄外周的刷毛，穿设于种盒以及刷柄中心键轴孔内的花键轴、固定于花键轴一端并置于种盒外侧的手柄，所述手柄转动时带动花键轴、刷柄及刷毛共步转动。

4.根据权利要求3所述的多功能播种装置，其特征在于：还包括两端锁紧固定在种盒上的限位片，所述手柄穿过限位片与种盒之间的限位空间内并在所述限位空间内转动，所述限位片的内端压靠在手柄上，使手柄以及花间轴轴向固定。

5.根据权利要求1所述的多功能播种装置，其特征在于：所述第一播种室的底部设置有用于承托种料的弧形底板，所述弧形底板的内端与所述分隔部之间形成用于连通第一播种室与出料斗的开口。

6.根据权利要求5所述的多功能播种装置，其特征在于：所述弧形底板的一端与种盒转动连接，以调节所述弧形底板的内端开口大小。

7.根据权利要求1所述的多功能播种装置，其特征在于：还包括沿所述播种盘的轴向滑动设置于第二进料口处的调节板，所述调节板的端面与所述播种盘间隙配合，所述调节板的一侧由种盒上的开口伸出。

8.根据权利要求1所述的多功能播种装置，其特征在于：所述播种盘包括多个轴向排列并固定连接的圆板，圆板的边缘处开设有半圆孔，相邻两个圆板上的半圆孔共同拼接以形成圆形的所述播种孔。

9.根据权利要求8所述的多功能播种装置，其特征在于：所述圆板的拼接端面的上端固定设置有定位凸起，其拼接端面的下端开设有定位凹槽，当两个圆板拼接时，其中一个圆板上的定位凸起插接于另一个圆板上的定位凹槽内。