CN219876311U - 一种带fpc弯折对位结构的集成触控组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带FPC弯折对位结构的集成触控组件，包含一盖板和一FPC板,所述的盖板包含一盖板视区，所述的盖板视区的***设有一盖板反盖油墨区，所述的盖板反盖油墨区的上部边缘设有一对位区，所述的对位区内设有一第一丝印白油限位线和一第二丝印白油限位线。通过在盖板上的第一丝印白油限位线和第二丝印白油限位线,方便FPC弯折作业岗位及时检查FPC板的弯折对位尺寸是否超标，精确控制FPC板的弯折位置，有效提高了集成触控组件的装配精度，避免不良品流出到客户端，从而避免客户投诉。

Description

一种带FPC弯折对位结构的集成触控组件

技术领域

本实用新型涉及一种集成触摸组件，更确切地说，是一种带FPC弯折对位结构的集成触控组件。

背景技术

随着智能技术的发展，智能穿戴设备如手环或手表等产品近几年的市场需求越来越大，绝大部分产品都集成触控模块需要贴合盖板出货，客户也要求显示模组生产厂商弯折FPC后再出货，方便客户上线装机.然而，模组装配后FPC的相对位置会影响客户端装机效果，不时有收到客户投诉，抱怨FPC装配后位置尺寸超标，导致整机无法正常扣合装配。

中国发明专利文献CN110678000A公开了一种用于辅助弯折FPC的治具，所述的模具用于辅助弯折FPC，所述FPC的端部具有弯折部，所述的模具包括基板，所述的基板上设有用于定位平展开的FPC的主定位槽，所述的主定位槽的轮廓与平展开的FPC的外形相吻合，所述的基板上设有用于定位弯折之后的弯折部的副定位槽，所述的副定位槽与主定位槽相通，所述的副定位槽的轮廓与弯折部的外形相吻合，所述的基板且位于FPC弯折的位置设有避空槽，所述的避空槽的底部与主定位槽的底部平齐，所述的避空槽的底部设有供冲头***其内进而能在FPC上冲出折痕的冲折痕槽。所述的基板上设有便于辨别弯折部相对FPC的弯折角度的指示结构。所述的指示结构包含与冲折痕槽的中心轴线平齐的基准指引线，所述的基板且位于副定位槽的一侧设有弯折指引线A，所述的基板且位于副定位槽的另一侧设有弯折指引线B。所述的基板上设有标注基准指引线与弯折指引线A之间角度的标注符号A，所述的基板上设有标注基准指引线与弯折指引线B之间角度的标注符号B。所述基板的底部与抽真空设备连接的真空槽，所述副定位槽的底部设有多个与真空槽相通的吸附孔。所述的基板且位于主定位槽一侧设有可供手指伸入以便于将弯折部翻起的避让口。

显然，该专利在进行FPC折叠时，需要借助外部的治具，无疑提高了生产成本和生产工序。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种带FPC弯折对位结构的集成触控组件，所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件包含一盖板和一FPC板。所述的盖板包含一盖板视区，所述的盖板视区的***设有一盖板反盖油墨区，所述的盖板反盖油墨区的上部边缘设有一对位区，所述的对位区内设有一第一丝印白油限位线和一第二丝印白油限位线。通过在盖板上的第一丝印白油限位线和第二丝印白油限位线,方便FPC弯折作业岗位及时检查FPC板的弯折对位尺寸是否超标，精确控制FPC板的弯折位置，有效提高了集成触控组件的装配精度，避免不良品流出到客户端，从而避免客户投诉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下所述的技术方案：

一种带FPC弯折对位结构的集成触控组件，其特征在于，所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件包含一盖板和一FPC板，

所述的盖板包含一盖板视区，所述的盖板视区的***设有一盖板反盖油墨区，所述的盖板反盖油墨区的上部边缘设有一对位区，所述的对位区内设有一第一丝印白油限位线和一第二丝印白油限位线。

作为本实用新型提供的所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的一种优选实施方式，所述的第一丝印白油限位线和第二丝印白油限位线的宽度均为0.15毫米。

作为本实用新型提供的所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的一种优选实施方式，所述的第一丝印白油限位线与第二丝印白油限位线的间距为0.3毫米。

作为本实用新型提供的所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的一种优选实施方式，所述的FPC板的边缘设有一预设的弯折槽。

作为本实用新型提供的所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的一种优选实施方式，所述的弯折槽的深度为0.1毫米。

作为本实用新型提供的所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的一种优选实施方式，所述的弯折槽的两端均设有一示位缺口。

作为本实用新型提供的所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的一种优选实施方式，所述的示位缺口为三角形。

作为本实用新型提供的所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的一种优选实施方式，所述的弯折槽的两端均设有一示位突出。

作为本实用新型提供的所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的一种优选实施方式，所述的示位突出呈半圆形。

作为本实用新型提供的所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的一种优选实施方式，所述的示位突出与所述的FPC板的基材为一体结构。

与现有技术相比，本实用新型有以下有益效果：

本实用新型提供一种带FPC弯折对位结构的集成触控组件，通过在盖板上的第一丝印白油限位线和第二丝印白油限位线,方便FPC弯折作业岗位及时检查FPC板的弯折对位尺寸是否超标，精确控制FPC板的弯折位置，有效提高了集成触控组件的装配精度，避免不良品流出到客户端，从而避免客户投诉。

另外，可以在该FPC板的边缘设有一预设的弯折槽。在弯折FPC板时，通过预先设置的弯折槽，可以精确控制FPC板的弯折方向和弯折程度。利用预设的弯折槽，既能精准控制FPC板的弯折对位，又能方便工人进行弯折操作，操作轻松，降低工人的劳动强度。

另外，可以在该弯折槽的两端均设置一示位缺口。该示位缺口为三角形。在弯折FPC板时，工人可以从侧面观察示位缺口与第一丝印白油限位线和第二丝印白油限位线的相对位置，从而进一步提高FPC板的弯折精度，轻松完成弯折对位作业。由于示位缺口为一对，分布在FPC板的左右侧，方便工人从不同的角度进行观察。

另外，可以在该弯折槽的两端均设有一示位突出。该示位突出呈半圆形。在弯折FPC板时，工人可以从侧面观察示位突出与第一丝印白油限位线和第二丝印白油限位线的相对位置，从而进一步提高FPC板的弯折精度，轻松完成弯折对位作业。由于示位突出为一对，分布在FPC板的左右侧，方便工人从不同的角度进行观察。

另外，该示位突出与该FPC板的基材为一体结构，在制作FPC板时，可以直接模切成型，不会增加额外的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型中的方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的盖板的平面结构示意图；

图2为图1中的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的盖板的平面结构示意图的A区域的细节放大示意图；

图3为图1中的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的盖板的立体结构示意图；

图4为图3中的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的盖板的立体结构示意图的B区域的细节放大示意图；

图5为本实用新型的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的操作示意图；

图6为图5中的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的操作示意图的C区域的细节放大示意图；

图7为本实用新型的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的FPC板的局部立体结构示意图；

图8为图7中的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的FPC板的局部立体结构示意图的D区域的细节放大示意图；

图9为为图7中的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的FPC板的又一实施方式的局部立体结构示意图；

图10为图9中的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的FPC板的局部立体结构示意图的E区域的细节放大示意图；

图11为图7中的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的FPC板的又一实施方式的局部立体结构示意图；

图12为图11中的带FPC弯折对位结构的集成触控组件的FPC板的局部立体结构示意图的F区域的细节放大示意图；

图中标记说明如下：1、盖板；2、盖板视区；3、盖板反盖油墨区；4、第一丝印白油限位线；5；第二丝印白油限位线；6、FPC板；61、弯折槽；62、示位缺口；63、示位突出；M、间距；S、对位区。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如背景技术所述的，现有技术对于智能穿戴设备的集成触控模块需要贴合盖板出货，客户也要求显示模组生产厂商弯折FPC后再出货，方便客户上线装机.然而，模组装配后FPC的相对位置会影响客户端装机效果，不时有收到客户投诉，抱怨FPC装配后位置尺寸超标，导致整机无法正常扣合装配。

为了解决此技术问题，本实用新型提供了一种带FPC弯折对位结构的集成触控组件包含一盖板1和一FPC板6(FPC，即Flexible Printed Circuit，柔性电路板)。该盖板1包含一盖板视区2，该盖板视区2的***设有一盖板反盖油墨区3，该盖板反盖油墨区3的上部边缘设有一对位区S，该对位区S内设有一第一丝印白油限位线4和一第二丝印白油限位线5。

通过上述结构设计，通过在盖板1上的第一丝印白油限位线4和第二丝印白油限位线5,方便FPC弯折作业岗位及时检查FPC板6的弯折对位尺寸是否超标，精确控制FPC板6的弯折位置，有效提高了集成触控组件的装配精度，避免不良品流出到客户端，从而避免客户投诉。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例1

如图1所示，该带FPC弯折对位结构的集成触控组件包含一盖板1和一FPC板6。

如图2至图4所示，该盖板1包含一盖板视区2，该盖板视区2的***设有一盖板反盖油墨区3，该盖板反盖油墨区3的上部边缘设有一对位区S，该对位区S内设有一第一丝印白油限位线4和一第二丝印白油限位线5。

需要说明的是，该第一丝印白油限位线4和第二丝印白油限位线5的宽度均为0.15毫米。

另外，该第一丝印白油限位线4与第二丝印白油限位线5的间距M为0.3毫米。

下面对该实施例的使用方式进行说明。

如图5所示，在弯折FPC板6时，如果FPC板6弯折后其边缘落在第一丝印白油限位线4和第二丝印白油限位线5之间，则判定FPC板6弯折对位尺寸合格，否则则N判定为不合格G，需要重新对位。

通过在盖板1上的第一丝印白油限位线4和第二丝印白油限位线5,方便FPC弯折作业岗位及时检查FPC板6的弯折对位尺寸是否超标，精确控制FPC板6的弯折位置，有效提高了集成触控组件的装配精度，避免不良品流出到客户端，从而避免客户投诉。

实施例2

对实施例1提供的带FPC弯折对位结构的集成触控组件进一步优化，具体地，该FPC板6的边缘设有一预设的弯折槽61。

需要说明的是，该弯折槽61的深度为0.1毫米。

下面对该实施例的使用方式进行说明。

在弯折FPC板6时，通过预先设置的弯折槽61，可以精确控制FPC板6的弯折方向和弯折程度，弯折到位后，再观察FPC板6弯折的边缘是否落在第一丝印白油限位线4和第二丝印白油限位线5之间，并判定FPC板6弯折对位尺寸是否合格。

利用预设的弯折槽，既能精准控制FPC板6的弯折对位，又能方便工人进行弯折操作，操作轻松，降低工人的劳动强度。

实施例3

对实施例2提供的带FPC弯折对位结构的集成触控组件进一步优化，具体地，如图9和图10所示，该弯折槽61的两端均设有一示位缺口62。

需要说明的是，该示位缺口62为三角形。

下面对该实施例的使用方式进行说明。

在弯折FPC板6时，工人可以从侧面观察示位缺口62与第一丝印白油限位线4和第二丝印白油限位线5的相对位置，从而进一步提高FPC板6的弯折精度，轻松完成弯折对位作业。

由于示位缺口62为一对，分布在FPC板6的左右侧，方便工人从不同的角度进行观察。

实施例4

对实施例1提供的带FPC弯折对位结构的集成触控组件进一步优化，具体地，如图11和图12所示，该弯折槽61的两端均设有一示位突出63。

需要说明的是，该示位突出63呈半圆形。

下面对该实施例的使用方式进行说明。

在弯折FPC板6时，工人可以从侧面观察示位突出63与第一丝印白油限位线4和第二丝印白油限位线5的相对位置，从而进一步提高FPC板6的弯折精度，轻松完成弯折对位作业。

由于示位突出63为一对，分布在FPC板6的左右侧，方便工人从不同的角度进行观察。

另外，该示位突出63与该FPC板6的基材为一体结构，在制作FPC板6时，可以直接模切成型，不会增加额外的生产成本。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本申请的较佳实施例，但并不限制本申请的专利范围。本申请可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本申请说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本申请专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带FPC弯折对位结构的集成触控组件，其特征在于，所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件包含一盖板(1)和一FPC板(6),

所述的盖板(1)包含一盖板视区(2)，所述的盖板视区(2)的***设有一盖板反盖油墨区(3)，所述的盖板反盖油墨区(3)的上部边缘设有一对位区(S)，所述的对位区(S)内设有一第一丝印白油限位线(4)和一第二丝印白油限位线(5)。

2.根据权利要求1所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件，其特征在于，

所述的第一丝印白油限位线(4)和第二丝印白油限位线(5)的宽度均为0.15毫米。

3.根据权利要求1所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件，其特征在于，

所述的第一丝印白油限位线(4)与第二丝印白油限位线(5)的间距(M)为0.3毫米。

4.根据权利要求1所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件，其特征在于，

所述的FPC板(6)的边缘设有一预设的弯折槽(61)。

5.根据权利要求4所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件，其特征在于，

所述的弯折槽(61)的深度为0.1毫米。

6.根据权利要求4所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件，其特征在于，

所述的弯折槽(61)的两端均设有一示位缺口(62)。

7.根据权利要求6所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件，其特征在于，

所述的示位缺口(62)为三角形。

8.根据权利要求4所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件，其特征在于，

所述的弯折槽(61)的两端均设有一示位突出(63)。

9.根据权利要求8所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件，其特征在于，

所述的示位突出(63)呈半圆形。

10.根据权利要求8所述的带FPC弯折对位结构的集成触控组件，其特征在于，

所述的示位突出(63)与所述的FPC板(6)的基材为一体结构。