CN112150918B - 电子设备 - Google Patents

Abstract

在利用多个柔性布线基板连接弯曲的基板与平面状的印刷布线基板的构成中，减少基板或者印刷布线基板与柔性布线基板的连接部处的荷重，提高电连接的可靠性。一种电子设备，其特征在于，具备：具有弯曲面的基板(10)；印刷布线基板(30)；以及将所述基板(10)与所述印刷布线基板(30)连接的多个柔性布线基板(20)，所述多个柔性布线基板(20)内的两张柔性布线基板(20)分别具有与所述基板(10)的所述弯曲面连接的端子部，在所述两张柔性布线基板(20)的所述端子部之间，在所述印刷布线基板(30)存在有缺口。

Description

电子设备

技术领域

本发明涉及显示面板、传感器基板等电子设备，特别是涉及能够将基板弯曲来使用的电子设备。

背景技术

有机EL显示装置、微LED装置等自发光型显示装置、液晶显示装置、电泳显示装置等显示装置有时由于其外观设计性和用途而被要求弯曲了的形状。而且，并不局限于显示装置，触摸面板、光学传感器等传感器基板也有根据组合的设备的外观设计而被要求弯曲了的形状的情况。显示装置的弯曲的方向有沿横轴(之后有时也称作x轴)弯曲的情况与沿纵轴(之后有时也称作y轴)弯曲的情况。

显示装置包括显示面板、用于向显示面板供给电源、信号的、配置有各种电路的印刷布线基板、以及将显示面板与印刷布线基板连接的柔性布线基板。作为显示装置整体，为了将外形保持为较小，在柔性布线基板部分中，将印刷布线基板向显示面板的背面进行折回。

专利文献1中记载有如下构成：在将驱动器IC搭载于柔性布线基板的情况下，为了使该驱动器IC不向外侧方向突出，在印刷布线基板形成驱动器IC的收容孔。另外，在专利文献1中记载有将印刷布线基板分割为两个、并用多个柔性布线基板将各个印刷布线基板与弯曲的显示面板连接的构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2018－97223号公报

发明内容

发明将要解决的课题

沿显示面板的弯曲的边连接柔性布线基板、并在柔性布线基板的另一边连接印刷布线基板的构成，会在柔性布线基板与显示面板以及柔性布线基板与印刷布线基板的连接部分产生应力。即，这是因为，印刷布线基板为在玻璃环氧等的基材形成布线并搭载有各种电子部件的构成，形状为平面，并且具有相对刚性。

而且，为了减小显示装置的外形，在将印刷布线基板向显示面板的背面折回时，在柔性布线基板与显示面板以及柔性布线基板与印刷布线基板的连接部分产生的应力变得非常大。因而，显示面板与柔性布线基板、或者柔性布线基板与印刷布线基板的端子连接的可靠性成为问题。具体而言，在这些端子连接部分中，电连接不良、或者端子的剥离等成为问题。

本发明的课题在于，在具有沿显示面板的弯曲的边将柔性布线基板连接、并在柔性布线基板的另一边将印刷布线基板连接的构成的显示装置中，实现一种能够缓和端子部中的应力并确保端子连接的可靠性的构成。

用于解决课题的手段

本发明克服上述课题，其代表性的手段如下。

(1)一种电子设备，具备：具有弯曲面的基板；印刷布线基板；以及将所述基板与所述印刷布线基板连接的多个柔性布线基板，其特征在于，所述多个柔性布线基板内的两张柔性布线基板分别具有与所述基板的所述弯曲面连接的端子部，在所述两张柔性布线基板的所述端子部之间，在所述印刷布线基板存在有缺口。

(2)根据(1)所记载的电子设备，其特征在于，所述印刷布线基板的主面为平面。

(3)根据(1)所记载的电子设备，其特征在于，所述印刷布线基板经由所述柔性布线基板而被折回到所述显示面板的背面。

(4)一种电子设备，具备：具有弯曲面的基板；印刷布线基板；以及将所述基板与所述印刷布线基板连接的多个柔性布线基板，其特征在于，所述柔性布线基板连接于所述基板的所述弯曲面，在所述多个柔性布线基板内的两张柔性布线基板之间，在所述印刷布线基板的与所述基板对置的边的一侧，存在有板厚比所述印刷布线基板的其他部分薄的部分。

附图说明

图1是表示利用两张柔性布线基板连接了弯曲的显示面板与印刷布线基板的状态的立体图。

图2是表示将印刷布线基板向弯曲的显示面板的背面折回了的状态的立体图。

图3是表示将印刷布线基板分割为两张的情况下的立体图。

图4是表示为了连接分割为两张的印刷布线基板而配置有第二柔性布线基板以及第二印刷布线基板的状态的立体图。

图5是表示实施例1的构成的立体图。

图6是表示弯曲显示面板之前的状态的实施例1的俯视图。

图7是印刷布线基板的V字状缺口部分的放大俯视图。

图8是显示面板为液晶显示面板的情况下的实施例1的立体图。

图9是表示模拟规格A的俯视图。

图10是表示模拟规格B的俯视图。

图11是表示模拟规格C的俯视图。

图12是表示模拟规格D的俯视图。

图13是表示模拟规格E的俯视图。

图14是表示模拟规格F的俯视图。

图15是表示规格A的模拟结果的立体图。

图16是表示规格B的模拟结果的立体图。

图17是表示规格C的模拟结果的立体图。

图18是表示规格D的模拟结果的立体图。

图19是表示规格E的模拟结果的立体图。

图20是表示规格F的模拟结果的立体图。

图21是模拟的结果的汇总表。

图22是作为实施例2的一方式的、在印刷布线基板形成有半圆状缺口的情况下的俯视图。

图23是印刷布线基板的半圆状缺口部分的放大俯视图。

图24是在印刷布线基板形成有矩形状缺口的情况下的俯视图。

图25是在印刷布线基板形成有狭缝状缺口的情况下的俯视图。

图26是在印刷布线基板形成有T字状缺口的情况下的俯视图。

图27是表示实施例3的方式的俯视图。

图28是图27的A－A剖面图。

图29是其他例的图27的A－A剖面图。

图30是表示实施例3的其他方式的俯视图。

图31是表示利用4张柔性布线基板连接了显示面板与印刷布线基板的情况下的俯视图。

图32是表示实施例4的第一方式的俯视图。

图33是表示实施例4的第二方式的俯视图。

图34是表示实施例4的第三方式的俯视图。

图35是表示实施例4的第四方式的俯视图。

图36是表示实施例4的第五方式的俯视图。

图37是表示实施例4的第六方式的俯视图。

图38是表示实施例4的第七方式的俯视图。

图39是表示实施例4的第八方式的俯视图。

图40是表示实施例4的第九方式的俯视图。

图41是表示实施例4的第十方式的俯视图。

图42是表示实施例4的第十一方式的俯视图。

附图标记说明

10…显示面板，20…柔性布线基板，30…印刷布线基板，31…缺口，32…狭缝，33…侧面缺口，34…缺口，35…薄壁部，36…布线，37…树脂层，38…保护膜，40…接口，41…控制器IC、42…电源生成电路，50…第二柔性布线基板，60…第二印刷布线基板，100…TFT基板，150…端子区域，200…对置基板

具体实施方式

以下，使用实施例详细地说明本发明的内容。本发明能够适用于以液晶显示装置、电泳显示装置等具备电光学层的显示装置、有机EL显示装置、微LED显示装置等自发光型的显示装置为首的各种显示装置。另外，虽然没有详细叙述，但也能够应用于外置的触摸传感器、指纹传感器等各种传感器装置这类显示面板以外的电子设备。

而且，也能够应用于安装有柔性布线基板的、显示装置或传感器装置以外的其他电子设备。在这种情况下，以下说明的显示面板也能够替换为传感器装置的传感器基板、电子设备的柔性布线基板所安装的基板。

【实施例1】

图1是本发明所使用的曲面显示装置的展开图。在图1中，显示面板10弯曲。如此弯曲的显示面板10例如被用于配置于汽车的仪表板的各种显示装置。在显示面板10中，与弯曲的边对置地配置印刷布线基板30，利用两个柔性布线基板20连接显示面板10与印刷布线基板30。柔性布线基板20如图示那样连接于显示面板10的弯曲的边。

显示面板10例如以曲率半径R1为800mm的程度弯曲，相对于此，印刷布线基板30大致为平面。因而，在连接显示面板10与印刷布线基板30的柔性布线基板20中，在连接部分产生应力，特别是在箭头所示的部分产生较大的应力。这种应力对显示面板10与柔性布线基板20、或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的电连接的可靠性带来负面影响。

在图1中，显示面板10的基板例如由玻璃形成，厚度例如为0.15mm。为了使显示面板10具有曲率，在显示面板10的表面或者背面配置具有规定曲率的保护板或者支承板，将显示面板10与保护板或者支承板经由粘合材进行粘合。

印刷布线基板30通过将玻璃环氧的片材层叠而形成，为平面，整体的厚度为0.5mm至2.5mm左右，具有相对刚性。在印刷布线基板30上，除了控制器IC41、电源生成电路42、指代连接器等的接口40以外，还搭载有各种电子部件。

柔性布线基板20的基材例如由聚酰亚胺形成，厚度例如为0.1mm左右。柔性布线基板20的单体中的平面形状为矩形，但在图1中，由于将作为曲面的显示面板10与作为平面的印刷布线基板30连接，因此平面形状偏离了矩形。相应于柔性布线基板20变形，在连接端子产生了应力。图1所示那样的显示装置为了减小外形，如宽幅的箭头所示，将印刷布线基板30向显示面板10的背面折回而使用。

图2是表示印刷布线基板30向显示面板10的背面折回了的状态的立体图。于是，柔性布线基板20在图1所示那样的应力的基础上，加上弯折所带来的应力，在柔性布线基板20中产生包含扭曲在内的复杂且较大的应力。其结果，显示面板10与柔性布线基板20、或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接端子中产生较大的剥离应力，产生无法进行电连接的危险。

为了应对这个问题，例如如图3所示，考虑将印刷布线基板30分割为两个。然而，在印刷布线基板30上，一般来说配置一个控制器IC41、一个电源生成电路42。控制器IC41、电源生成电路42、接口40等需要共同作用于两个印刷布线基板30。于是，需要将两个印刷布线基板30连接的单元。另外，虽然也考虑对两个印刷布线基板30分别设置控制器IC41、电源生成电路42、接口40等，但在制造成本上并不优选，此外，使两个印刷布线基板30同步的需要是共通的，如上述那样需要将两个印刷布线基板30连接的单元这一点是没有变化的。

图4是为了将两个印刷布线基板30连接而进一步配置有第二印刷布线基板50以及第二柔性布线基板60的例子。但是，图4那样的构成会使得部件数量增加而导致制造成本的上升，并且也需要第二印刷布线基板60、第二柔性布线基板50的空间。

图5是克服以上那样的问题点的本发明的实施例1所涉及的显示装置的展开图。图5的特征在于，在两个柔性布线基板20之间的印刷布线基板30形成有V字状缺口31。由此，能够使印刷布线基板30不成为完全的刚体，而是在V字状缺口31减小截面系数而使印刷布线基板30弯曲。因而，能够缓和柔性布线基板20与印刷布线基板30的连接部以及柔性布线基板20与显示面板10的连接部处的应力。

在图5中，印刷布线基板30仍为一张，因此接口40、控制器IC41、电源生成电路42能够作用于印刷布线基板30整体。图5的其他构成与图1中说明的相同。在图5中，印刷布线基板30如宽幅的箭头那样在显示面板10的背面折回并安装。印刷布线基板30向显示面板10的背面折回时的立体图与图2相同。

图6是使显示面板10弯曲之前的状态下的图5的俯视图。在图6中，由于显示面板10和印刷布线基板30都是平面，因此将显示面板10与印刷布线基板30连接的柔性布线基板20的平面形状仍为矩形。在印刷布线基板30上与显示面板10对置的边的中央附近形成有V字状缺口31。

图7是表示印刷布线基板30的V字状缺口31附近的尺寸的放大俯视图。在图7中，V字状缺口31的前端位于两个柔性布线基板20之间的空间的中央附近。在将两个柔性布线基板20的间隔设为W1、V字状缺口31的开口直径设为W2的情况下，优选的是0.4×W1≤W2≤1.0×W1。另外，在将印刷布线基板30的y方向的宽度设为L1、将V字状缺口31的y方向的深度设为L2的情况下，优选的是0.3×L1≤L2≤0.7×L1。

此时的柔性布线基板20的x方向的宽度WF例如是50mm，柔性布线基板20与柔性布线基板20的x方向的间隔W1是25mm。另外，弯曲了显示面板10的情况下的、显示面板10与柔性布线基板20的连接部的应力以及印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部的应力，在柔性布线基板20的x方向的宽度WF越大、并且显示面板10与印刷布线基板30的y方向的间隔越小时，越大。但是，在任何情况下，柔性布线基板20与柔性布线基板20之间的V字状缺口31的存在会减少连接部中的应力这一点没有变化。

为了减小印刷布线基板30与柔性布线基板20、或者显示面板10与柔性布线基板20的连接部中的应力，W2、L2都是越大越好，但若这些值过大，则印刷布线基板30中的布线的自由度受到限制。即，上述那样的数值构成成为兼顾端子连接中的应力与印刷布线基板30的布线自由度的很大因素。另外，V字状缺口31的前端可以是尖锐的角，也可以形成有圆弧r。

图8至图21以显示面板10为液晶显示面板的情况为例，评价了图5或者图6所示那样的印刷布线基板30中的缺口31对连接部中的应力减少具有何种程度的效果。

图8是评价端子部中的应力的模拟中的立体图。图8与图5相同，但是作为显示面板10使用了液晶显示面板。液晶显示面板构成为，与形成有信号线、TFT、像素等的TFT基板100对置地配置形成有滤色器等的对置基板200，在TFT基板100与对置基板200之间夹持液晶层。TFT基板100与对置基板200各自的厚度为0.15mm。

TFT基板100与对置基板200不重叠的部分是端子区域150，该部分的TFT基板100成为一张。图8的其他构成与图5相同。在模拟中，TFT基板100与对置基板200重叠的部分以规定的半径弯曲并固定，但柔性布线基板20所连接的端子区域150、即TFT基板100成为一张的部分为自由端。

若从图6的状态起如图8所示那样使显示面板10弯曲，则在显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接场所产生应力。该应力越大，端子部的连接的可靠性越成为问题。图9至图14是表示通过模拟评价出的各规格中的印刷布线基板30的形状的俯视图。它们之中，图14是没有对印刷布线基板30施加缺口等的情况下的方式。

图9表示规格A，为实施例1的代表性的方式，是在两个柔性布线基板20之间在印刷布线基板30形成有V字状缺口31的构成。图9与图6相同，但记载有在模拟中使用的尺寸。在图9中，印刷布线基板的x方向的宽度W3为272mm，y方向的长度L1为72mm，V字缺口31的宽度w2为98mm，V字缺口31的深度L2为36mm，显示面板10的x方向的宽度W4为302mm，y方向的长度L4为120mm，柔性布线基板20的x方向的宽度WF为48mm，两个柔性布线基板20的x方向的间隔W1为100mm。显示面板10与印刷布线基板30的y方向的间隔L3为18mm。只要无特别说明，图10至图14中的这些各尺寸也相同。

图10表示规格B，是倾斜地切割了印刷布线基板30的侧面的、具有侧面缺口33的构成。侧面缺口33的x方向的宽度W6为72mm。图11表示规格C，是在图9的构成的基础上具有作为图10的特征的侧面缺口33的构成。

图12表示规格D，是在印刷布线基板30内形成有狭缝32的构成。狭缝的x方向的宽度W5为5mm，y方向的长度L5为54mm，狭缝的端部成为半径(W5)/2的半圆。狭缝32形成于柔性布线基板30的端部所对应的位置。

图13表示规格E，是将狭缝32相对于印刷布线基板30的边而言向倾斜方向形成的构成。在图13中，狭缝的角度θ为60度。图14表示规格F，印刷布线基板30的外形仍为长方形。即，其是以往例。

图15至图20是表示在图9至图14所示的规格A至规格F中使显示面板10的端子区域150以端部的高度成为12mm左右的方式弯曲的情况下的显示面板10、柔性布线基板20、印刷布线基板30的各场所处的变形量和此时的各规格中的最大荷重值的立体图。

在图15至图20中，显示面板10以及印刷布线基板30的x方向的中心部分的位移为零。在图15至图20中，虚线表示各部件中的等高线，虚线所对应的数值表示高度、即变形量。另外，虚线所对应的数值记载为比表示各部件的数字小。在图15至图20中，柔性布线基板20与印刷布线基板30的连接部分被框包围，该部分所对应的数值示出了在连接部分的整个范围施加负载的总荷重值。例如图15中的连接部分中的最大荷重值为1.322N(牛顿)。

若比较图15(规格A)至图20(规格F)，则显示面板10、柔性布线基板20、印刷布线基板30的各部件中的变形量在各规格中没有很大差异。另一方面，在印刷布线基板30上将V字状缺口31形成于两个柔性布线基板20之间的图15(规格A)以及图17(规格C)中，与图16(规格B)、图18(规格D)至图20(规格F)的情况相比，柔性布线基板20与印刷布线基板30的连接部的荷重值变得非常小。即，可以说V字状缺口31带来的连接区域中的负载荷重的减少的效果显著。

图21是比较了规格A至规格F中的连接部的最大荷重值的表。在图21中，因为以未对印刷布线基板30实施对策的规格F为基准，因此记载在表的最上方。在图21中，规格F中的最大荷重值为2.257N，相对于此，具有V字状缺口31的规格A中的最大荷重值为1.322，与规格F的情况相比降低了40％。

在图21中，规格C是在V字状缺口31的基础上还倾斜地切割了印刷布线基板30的侧面的构成，但最大荷重值为1.333N，与规格A几乎相同。即，可知在减少连接部的负载荷重的方面，V字状缺口31具有决定性的作用。

图15至图20以及图21评价了柔性布线基板20与印刷布线基板30的连接部中的荷重值，但柔性布线基板20与显示面板10的连接部中的荷重值也相同。即，这是因为，连接部的荷重值是显示面板10弯曲后的结果产生的，因此柔性布线基板20与印刷布线基板30之间的荷重值通过柔性布线基板20，作为反作用而产生在显示面板10与柔性布线基板20的连接部。

然而，在安装显示装置的情况下，如图2所示，将印刷布线基板30向显示面板10的背面折回。通过折回印刷布线基板30，在印刷布线基板30与柔性布线基板20之间以及显示面板10与柔性布线基板20之间产生更大的荷重值。但是，该荷重值的相对关系与图21中所示的相同。因而，V字状缺口31对连接部的负载荷重的减少示出较大的效果这一点没有变化。

【实施例2】

实施例1是对印刷布线基板30在两个柔性布线基板20之间形成有V字状缺口31的例子。不局限于V字状缺口31，即使是其他形状的缺口31，也能够减少使显示面板10弯曲时的、在印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部以及显示面板10与柔性布线基板20的连接部产生的负载荷重。图22是取代V字状缺口31而形成了半圆状缺口31的例子。

图23是表示印刷布线基板30的半圆状缺口31附近的尺寸的放大俯视图。在图23中，半圆状缺口31的中心位于两个柔性布线基板20之间的空间的中央附近。在将两个柔性布线基板20的间隔设为W1、将半圆状缺口31的开口直径设为W2的情况下，优选的是0.4×W1≤W2≤1.0×W1。另外，在将印刷布线基板30的y方向的宽度设为L1、将半圆状缺口31的y方向的深度设为L2的情况下，优选的是0.3×L1≤L2≤0.7×L1。此时的柔性布线基板20的x方向的宽度WF例如是50mm，柔性布线基板20与柔性布线基板20的x方向的间隔W1是25mm。

图24是缺口31为矩形的情况。图24中的矩形状缺口31的情况下的尺寸例也与V字状缺口31或者半圆状缺口31相同。即，在将两个柔性布线基板20的间隔设为W1、将矩形状缺口31的开口直径设为W2的情况下，优选的是0.4×W1≤W2≤1.0×W1。另外，在将印刷布线基板30的y方向的宽度设为L1、将矩形状缺口31的y方向的深度设为L2的情况下，优选的是0.3×L1≤L2≤0.7×L1。

图25是缺口31的变形例，是矩形状缺口31的开口直径非常小的情况，并且是前端为半圆的情况。将其称作狭缝状缺口31。在该情况下，在将两个柔性布线基板20的间隔设为W1、将狭缝状缺口31的开口直径设为W2的情况下，优选的是0.1×W1≤W2≤0.4×W1。另外，在将印刷布线基板30的y方向的宽度设为L1、将缺口31的y方向的深度设为L2的情况下，优选的是0.3×L1≤L2≤0.7×L1。

图26是缺口31的其他例，并且是狭缝状缺口的前端部扩展而成为T字状的例子。将其称作T字状缺口31。在该情况下，在将两个柔性布线基板20的间隔设为W1、将狭缝状缺口31的开口直径设为W2的情况下，优选的是0.1×W1≤W2≤0.4×W1。在将印刷布线基板的y方向的宽度设为L1、将缺口的y方向的深度设为L2的情况下，优选的是0.3×L1≤L2≤0.7×L1。另外，W1＞W2、L1＞L2。扩展成T字状的部分的x方向的宽度W7例如是0.4≤W7≤1.0。另外，扩展成T字状的部分的y方向的宽度L6例如是0.1×L1≤L6≤0.3×L1。

作为缺口的形状31，除此之外也可以是由椭圆、抛物线规定的形状。而且，缺口31也可以是其他形状，也可以是以上说明过的例子的组合。缺口31的特征在于，形成于两个柔性布线基板20之间、并且是印刷布线基板30的与显示面板10对置的一侧。

【实施例3】

图27是表示实施例3的俯视图。图27的特征为，在两个柔性布线基板20之间形成印刷布线基板30的板厚薄的部分35，在该部分减小印刷布线基板30的弯曲强度，从而减小显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部处的应力。在图27中，在将两个柔性布线基板20的间隔设为W1、将板厚薄的部分35的x方向的宽度设为W2的情况下，W2≤W1。

图28是图27的A－A剖面图。印刷布线基板30大多由多个层形成。即，成为将在较薄的树脂层37之上形成布线36而成的膜利用粘合材料进行层叠后的构成。图28为形成5层这种膜、并用保护膜38覆盖最上层的布线36的构成。

图27中的板厚薄的部分35在图28中成为去除了上侧的3层膜的构成。即，利用形成为双层膜的布线36将形成于印刷布线基板30的一侧的电路与形成于印刷布线基板30的另一侧的电路连接。

图29是印刷布线基板30由一层树脂层37形成的情况下的图27的A－A剖面图。在图29中，在树脂层37形成有薄壁部。通过在树脂层37的背面形成凹部，能够防止布线36的台阶处断开。在图29中，保护层38覆盖在布线36之上。

图30是将印刷布线基板30的薄壁部分并非形成于印刷布线基板30的y方向的整个宽度、而是形成于印刷布线基板30的与显示面板10对置的边的一侧的例子。在图30中，在将两个柔性布线基板20的间隔设为W1、将板厚薄的部分的x方向的宽度设为W2的情况下，W2≤W1。另外，在将印刷布线基板30的y方向的宽度设为L1、将成为薄壁的部分的宽度设为L2的情况下，例如0.3×L1≤L2≤0.7×L1。图30的构成能够减小连接部的应力，并且更加增大印刷布线基板30中的布线的自由度。

【实施例4】

实施例1至3说明了用两张柔性布线基板20连接了显示面板10与印刷布线基板30的情况。若显示面板10变大或显示面板10的曲率半径变小，则有必须用3张以上的柔性布线基板20将显示面板10与印刷布线基板30连接的情况。

图31是用4张柔性布线基板20连接了显示面板10与印刷布线基板30的情况下的例子。在图31中，印刷布线基板30为一张构成，因此如在实施例1中说明那样，在使显示面板10弯曲的情况下、进而在将印刷布线基板30向显示面板10的背面折回了的情况下，在显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部产生应力。

图32是为了减少显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部的应力而在柔性布线基板20与柔性布线基板20之间在印刷布线基板30形成V字状缺口31的例子。V字状缺口31的尺寸以及V字状缺口31的作用等如在实施例1中说明那样。另外，伴随着显示面板10的弯曲而施加于柔性布线基板20的应力在外侧强于中央侧，V字状缺口31也可以使中央侧与外侧的形状、尺寸不同。

图33是在图32中的V字状缺口31的基础上在柔性布线基板20与印刷布线基板30的连接部分形成有狭缝32的例子。由此，柔性布线基板30容易变形，能够减少显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接端子处的应力。另外，如上述那样，V字状缺口31也可以使中央侧与外侧的形状、尺寸不同，而且，也可以使形成于外侧的连接部分的狭缝32的数量与形成于中央侧的连接部分的狭缝32的数量不同。

图34是在图32的V字状缺口31的基础上也在印刷布线基板30的相反侧的边形成有V字状缺口34的例子。通过该构成，印刷布线基板30更容易变形，能够减少显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接端子处的应力。另外，如上述那样，V字状缺口31也可以使中央侧与外侧的形状不同，而且也可以使V字状缺口34的中央侧与外侧的形状、尺寸不同。

图35是为了减少显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部的应力而在柔性布线基板20与柔性布线基板20之间在印刷布线基板30形成有半圆状缺口31的例子。半圆状缺口31的尺寸以及半圆状缺口31的作用等如实施例2中说明那样。另外，如上述那样，半圆状缺口31也可以使中央侧与外侧的形状、尺寸不同。

图36是为了减少显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部的应力而在柔性布线基板20与柔性布线基板20之间在印刷布线基板30形成有矩形状缺口31的例子。矩形状缺口31的尺寸以及矩形状缺口31的作用等如实施例2中说明那样。另外，如上述那样，矩形状缺口31也可以使中央侧与外侧的形状、尺寸不同。

图37是为了减少显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部的应力而在柔性布线基板20与柔性布线基板20之间在印刷布线基板30形成有T字状缺口31的例子。T字状缺口31的尺寸以及T字状缺口31的作用等如实施例2中说明那样。另外，如上述那样，T字状缺口31也可以使中央侧与外侧的形状、尺寸不同。

图38是为了减少显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部的应力而在柔性布线基板20与柔性布线基板20之间在实施例2中说明的狭缝状缺口31的基础上、也在印刷布线基板的相反侧的边配置有狭缝状缺口34的情况下的例子。各狭缝状缺口31、34的形状如实施例3中说明那样。上侧的狭缝状缺口31与下侧的狭缝状缺口34在x方向上交替地形成。另外，如上述那样，狭缝状缺口31以及狭缝缺口34也可以使中央侧与外侧的形状、尺寸不同。

图39是为了减少显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部的应力、而在图35中说明的半圆状缺口31的基础上在印刷布线基板30的y方向相反侧形成有狭缝状缺口34的例子。各狭缝状缺口34的形状例如如在实施例2中说明那样。在图39中，半圆状缺口31与狭缝状缺口34在x方向上交替地形成。另外，如上述那样，半圆状缺口31可以使中央侧与外侧的形状、尺寸不同，而且，狭缝状缺口34也可以使中央侧与外侧的形状、尺寸不同。

图40是为了减少显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部的应力而在图36中说明的矩形状缺口31的基础上在印刷布线基板30的y方向相反侧形成有狭缝状缺口34的例子。各狭缝状缺口34的形状例如如实施例2中说明那样。在图39中，矩形状缺口31与狭缝状缺口34在x方向上交替地形成。另外，如上述那样，矩形状缺口31可以使中央侧与外侧的形状、尺寸不同，而且，狭缝状缺口34也可以使中央侧与外侧的形状、尺寸不同。

图41是为了减少显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部的应力而在柔性布线基板20与柔性布线基板20之间形成有在实施例3中说明的板厚薄的部分35(薄壁部)的例子。薄壁部35的尺寸以及形状如在实施例3中说明那样。印刷布线基板30的薄壁部35的尺寸以及形状可以如在图27中说明那样。另外，如上述那样，薄壁部35也可以使中央侧与外侧的形状、厚度不同。

图42是为了减少显示面板10或者印刷布线基板30与柔性布线基板20的连接部的应力而在图41的构成的基础上、在印刷布线基板30的y方向外侧形成有狭缝状缺口34的例子。狭缝状缺口34的形状与在实施例2的图25中说明的相同。在图42中，印刷布线基板30的薄壁部35与狭缝状缺口34在x方向上交替地形成。另外，如上述那样，薄壁部35可以使中央侧与外侧的形状、厚度不同，而且，也可以使狭缝状缺口34的中央侧与外侧的形状、尺寸不同。

图41以及图42中的印刷布线基板30的薄壁部35遍及y方向的整个宽度而形成，但如实施例3的图30中说明那样，薄壁部35也可以形成于y方向的一部分。该情况下的尺寸等如在图30中说明那样。

在以上的说明中，说明了液晶显示装置、有机EL显示装置、微LED等显示装置，但是也能够应用于具有用两个以上的柔性布线基板将弯曲的基板和作为平面的电路基板连接的构成、并在弯曲的面上安装两个以上的柔性布线基板的装置。

另外，在以上的例子中，说明了显示面板为曲面且印刷布线基板为平面的情况。但是，本发明也能够应用于显示面板与印刷布线基板这两方是曲面的情况。即，即使印刷布线基板弯曲，只要曲率半径在显示面板与印刷布线基板中不同，则在用柔性布线基板连接时，在连接部产生应力。

而且，假设，在曲率半径在显示面板与印刷布线基板中相同的情况下、在将印刷布线基板向显示面板的背面弯折了的情况下，产生应力。在这种情况下，只要使用实施例1至4中说明那样的本发明的构成，也能够减少显示面板或者印刷布线基板与柔性布线基板的连接部的应力。

Claims (11)

1.一种电子设备，具备：具有弯曲面的基板；印刷布线基板；以及将所述基板与所述印刷布线基板连接的多个柔性布线基板，其特征在于，

所述基板在第1方向上弯曲，

所述电子设备具有所述多个柔性布线基板内的两张柔性布线基板，所述两张柔性布线基板分别具有与所述基板的所述弯曲面连接的端子部，

所述两张柔性布线基板具有与印刷布线基板连接的其他端子，

所述印刷布线基板经由所述两张柔性布线基板被折回到所述基板的背面，

所述印刷布线基板在所述第1方向上不与所述基板的所述弯曲面平行，

在所述印刷布线基板上，在与所述基板对置的一侧、且在所述两张柔性布线基板之间，存在有缺口，

在将所述两张柔性布线基板的间隔设为W1、将所述缺口的开口部的直径设为W2的情况下，0.4×W1≤W2≤1.0×W1。

2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述印刷布线基板的主面为平面，所述印刷布线基板为刚体。

3.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

在将所述印刷布线基板的与对置于所述基板的边垂直的方向的宽度设为L1、将所述缺口的深度设为L2的情况下，0.3×L1≤L2≤0.7×L1。

4.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述缺口为V字状。

5.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述缺口为半圆状。

6.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述缺口为矩形状。

7.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述缺口为狭缝状缺口。

8.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，

在将所述两张柔性布线基板的间隔设为W1、将所述狭缝状缺口开口部的直径设为W2的情况下，W2≤0.4×W1。

9.根据权利要求7所述的电子设备，其特征在于，

在将所述印刷布线基板的与对置于所述基板的边垂直的方向的宽度设为L1、将所述狭缝状缺口的深度设为L2的情况下，0.3×L1≤L2≤0.7×L1。

10.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

所述多个柔性布线基板为三张以上。

11.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，

在所述印刷布线基板形成有控制器IC以及电源生成电路。

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