CN219868233U - 壳体和空调室外机 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种壳体和空调室外机，其中壳体用于空调室外机，包括：壳体本体，壳体本体的内部形成有容纳空间，壳体本体包括：出风板；导流圈，连接于出风板；其中，出风板和导流圈为一体注塑成型结构。一方面，出风板和导流圈无需采用冲压成型加工，无需要在冲压后对导流圈的部分钣金件进行裁切，造成材料浪费。另一方面，导流圈的高度尺寸可整体注塑成型，无褶皱，成型效率高。再一方面，可在调制材料时向材料加入色母，以实现出风板和导流圈的外观颜色需求，无需进行喷涂工艺，节省加工时间和加工成本。

Description

壳体和空调室外机

技术领域

本申请实施例涉及空调的技术领域，尤其涉及一种壳体和空调室外机。

背景技术

目前技术中，空调室外机通常对前面板进行冲压成型，以形成导流圈。然而冲压成型后需要对导流圈进行裁切造成材料浪费，且在加工导流圈时，需对导流圈进行多次拉伸，成型效率低，且导流圈容易起皱，报废率较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的第一方面提供了一种壳体。

本发明的第二方面提供了一种空调室外机。

有鉴于此，根据本申请实施例的第一方面提出了一种壳体，用于空调室外机，上述壳体包括：

壳体本体，上述壳体本体的内部形成有容纳空间，上述壳体本体包括：出风板；

导流圈，连接于上述出风板；

其中，上述出风板和上述导流圈为一体注塑成型结构。

在一种可行的实施方式中，上述壳体还包括出风网罩，上述出风板开设有出风口，上述出风网罩罩设于上述出风口，上述出风网罩和上述出风板为一体注塑成型结构。

在一种可行的实施方式中，上述导流圈远离上述出风板的一侧设置有加强筋。

在一种可行的实施方式中，上述壳体本体包括：

第一安装板，上述第一安装板设置有第一折弯段和第一侧板，上述第一折弯段连接于上述出风板的一端；

第二安装板，上述第二安装板设置有第二折弯段和第二侧板，上述第二折弯段连接于上述出风板的另一端；

其中，上述第一折弯段、上述出风板和上述第二折弯段位于上述壳体本体的同一侧。

在一种可行的实施方式中，上述壳体本体还包括：

隔板，设置于上述出风板和上述第二折弯段的连接处，用于将上述容纳空间分隔形成第一安装空间和第二安装空间，其中，上述导流圈位于上述第一安装空间内，上述第二安装空间用于放置压缩机。

在一种可行的实施方式中，上述第一安装板和/或上述第二安装板为一体化结构。

在一种可行的实施方式中，上述第二安装板为钣金结构。

在一种可行的实施方式中，上述第一安装板和/或上述第二安装板开设有格栅。

在一种可行的实施方式中，上述壳体本体还包括：

盖板，盖设于上述出风板的顶端；

基板，连接于上述出风板的底端；

支架，连接于上述基板，用于安装电机；

支撑件，上述支撑件的一端连接于上述支架，另一端连接于上述出风板。

在一种可行的实施方式中，上述壳体本体还包括：

出风网罩，上述出风板开设有出风口，上述出风网罩罩设于上述出风口。

根据本申请实施例的第二方面提出了一种空调室外机，包括：

风扇组件，设置于上述第一安装空间；

压缩机，设置于上述第二安装空间。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：本申请实施例提供的壳体设置有壳体本体和导流圈，壳体本体的内部形成了容纳空间，可将空调室外机的主体器件放入容纳空间内，以完成对空调室外机的装配。壳体本体设置有出风板，可通过出风板出风。导流圈连接于出风板，在容纳空间内的空气流动的情况下，可通过导流圈对空气起到导向作用。出风板和导流圈为一体注塑成型结构，一方面，避免如现有技术中面板和导流圈采用冲压成型加工，需要在冲压后对导流圈的部分钣金件进行裁切，造成材料浪费。另一方面，导流圈的高度尺寸可通过注塑工艺一次成型，且导流圈整体无褶皱，成型效率高，提高加工可靠性。避免如现有技术中导流圈采用冲压成型加工，需对导流圈进行多次拉伸，成型效率低，且拉伸容易引起导流圈起皱，导致零件报废率高。再一方面，可在调制材料时向材料加入色母，以实现出风板和导流圈的外观颜色需求，无需如钣金结构进行喷涂工艺，节省加工时间和加工成本。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1为本申请提供的一种实施例的一种壳体的一个角度的示意性结构图；

图2为图1所示的壳体的另一个角度的示意性结构图；

图3为本申请提供的一种实施例的出风板、第一安装板和第二安装板的装配示意图。

图4为本申请提供的一种实施例的空调室外机的***图；

图5为图4所示的空调室外机去除出风板的示意性结构图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壳体，200空调室外机；

110壳体本体，120导流圈，130出风网罩，

111出风板，112第一安装板，113第二安装板，114隔板，115格栅，116盖板，117基板，118支架，119支撑件，210风扇组件，220压缩机，230换热器；

1121第一折弯段，1122第一侧板，1131第二折弯段，1132第二侧板。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面通过附图以及具体实施例对本申请实施例的技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请实施例技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

如图1和图2所示，根据本申请实施例的第一方面提出了一种壳体100，包括：壳体本体110，上述壳体本体110的内部形成有容纳空间，上述壳体本体110包括：出风板111；导流圈120，连接于上述出风板111；其中，上述出风板111和上述导流圈120为一体注塑成型结构。

本申请实施例提供的壳体100设置有壳体本体110和导流圈120，壳体本体110的内部形成了容纳空间，可将空调室外机200的主体器件放入容纳空间内，以完成对空调室外机200的装配。壳体本体110设置有出风板111，可通过出风板111出风。导流圈120连接于出风板111，在容纳空间内的空气流动的情况下，可通过导流圈120对空气起到导向作用。出风板111和导流圈120的材质均可选用塑料材质，从而通过一体注塑成型工艺制备，使得出风板111和导流圈120为一体注塑成型结构，提高出风板111和导流圈120的连接紧固性，连接处无缝隙。

需要说明的是，现有壳体100的面板和导流圈120通常采用冲压成型的方式加工成冲压钣金一体件，对面板设定的导流圈120部分冲压后会形成凹陷。对凹陷的中心部分进行裁切以形成导流圈120。然而裁切的部分钣金件会变成废料，造成材料的浪费，增加加工成本。并且在冲压后续对导流圈120进行多次拉伸，以使导流圈120的高度达到设定尺寸，导致成型效率降低，加工时间较长。同时导流圈120为钣金件，结合导流圈120的使用环境需要对导流圈120进行防锈处理，例如对导流圈120喷涂防锈涂层，增加了防锈工序，增加了加工成本。且随着导流圈120的拉伸高度增高，导流圈120被拉伸部分容易出现起皱变形，造成报废率较高。为解决上述问题，本申请的导流圈120和出风板111为一体注塑成型结构。在制备模具后，进行注塑加工，从而使得出风板111和导流圈120均可达到设计尺寸，且一次加工成型，无需额外的切割等加工。避免材料的浪费，且提高了加工效率以及材料的加工成功率，塑料材质防锈性能好，无需额外设置防锈工序，降低了加工成本。

可以理解的是，现有的壳体100面板为钣金件，为了满足客户对空调外机的外观需求以及面板的防锈需求，需要对面板进行多次喷涂处理。而本申请的出风板111采用的塑料材质防锈耐腐蚀性能好，仅需在调制材料时向材料加入色母，即可满足外观要求，节省了喷涂工序和喷涂费用。且相比于钣金材质的导流圈120，能够有效地降低风噪，提高用户体验。

在一些示例中，如图1至图5所示，上述壳体100还包括：出风网罩130，上述出风板111开设有出风口，上述出风网罩130罩设于上述出风口，上述出风网罩130和上述出风板111为一体注塑成型结构。

可以理解的是，壳体100还设置有出风网罩130。具体的，出风板111开设有出风口，导流圈120引导空气从出风口流出壳体100。出风网罩130罩设于出风口，在保证出风顺畅的同时，避免外界杂物进入壳体100内部，对壳体100内部安装的零件造成损害，提高可靠性。且出风板111、出风网罩130和导流圈120可为一体注塑成型结构。减少加工工序，降低加工成本，提高加工效率。且出风网罩130和出风板111为一体结构提高了结构强度。

在一些示例中，上述导流圈120远离上述出风板111的一侧设置有加强筋。

可以理解的是，导流圈120的一端和出风板111为一体注塑成型结构，远离出风板111的一端设置有加强筋，以提高导流圈120的结构强度，避免在使用过程中，导流圈120发生变形，导致导风效果降低或干涉壳体100内其他零部件，提高可靠性。

在一些示例中，如图1至图5所示，上述壳体本体110包括：第一安装板112，上述第一安装板112设置有第一折弯段1121和第一侧板1122，上述第一折弯段1121连接于上述出风板111的一端；第二安装板113，上述第二安装板113设置有第二折弯段1131和第二侧板1132，上述第二折弯段1131连接于上述出风板111的另一端；其中，上述第一折弯段1121、上述出风板111和上述第二折弯段1131位于上述壳体本体110的同一侧。

可以理解的是，壳体本体110设置有第一安装板112和第二安装板113。其中，第一安装板112设置有第一折弯段1121和第一侧板1122。第一安装板112通过第一折弯段1121连接于出风板111，且第一侧板1122位于壳体本体110的一侧。第二安装板113设置有第二折弯段1131和第二侧板1132。第二安装板113通过第二折弯段1131连接于出风板111，且第二侧板1132位于壳体本体110的另一侧。且第一折弯段1121、出风板111和第二折弯段1131位于壳体本体110的同一侧。通过第一折弯段1121和第二折弯段1131连接并固定出风板111，以提高壳体100出风板111处的结构强度，提高稳定性。

示例性的，第一折弯段1121和出风板111以及第二折弯段1131和出风板111均可采用螺钉连接。或第一折弯段1121和第二折弯段1131设置有扣位，出风板111的两端均设置有扣板，扣板扣设于扣位，以使第一折弯段1121和第二折弯段1131分别连接于出风板111。

在一些示例中，如图4和图5所示，上述壳体本体110还包括：隔板114，设置于上述出风板111和上述第二折弯段1131的连接处，用于将上述容纳空间分隔形成第一安装空间和第二安装空间，其中，上述导流圈120位于上述第一安装空间内，上述第二安装空间用于放置压缩机220。

可以理解的是，壳体本体110还设置有隔板114。具体的，隔板114的一端连接于出风板111和第二折弯段1131的连接处，通过隔板114将容纳空间分隔出第一安装空间和第二安装空间，第一安装空间和第二安装空间可放置不同的空调室外机200的器件，使得器件之间不会受到互相影响，保持正常工作状态，提高空调室外机200的使用寿命和运行稳定性。

示例性的，空调室外机200设置有压缩机220和风扇，由于压缩机220对工作环境的需求较高，需要防水防尘，而风扇连通于外界，会导致外界的灰尘颗粒以及水滴会进入容纳空间风扇所在位置，因此，将空调室外机200的风扇放置在第一安装空间内，将压缩机220放置在第二安装空间内，避免了风扇处的灰尘颗粒以及水滴对压缩机220造成影响，保证了压缩机220能正常运行，提高压缩机220使用寿命。

示例性的，隔板114与第二安装板113可为一体化结构，隔板114连接于第二折弯段1131处。如此设置，减少了零件的数量，提高了装配效率，降低了生产成本，并且一体成型的结构更加稳定可靠，提高了使用寿命，并且提高了隔板114对第二安装空间的封隔效果，进一步保证了风扇所在第一安装空间的灰尘颗粒以及水滴不会进入压缩机220所在的第二安装空间内，保证压缩机220的运行不受影响，提高压缩机220运行的稳定性，延长压缩机220的使用寿命。

示例性的，隔板114可拆卸连接于第二安装板113，如此设置，使得加工制作过程简单方便。第二折弯段1131处可设置有安装槽，隔板114***安装槽内，以将隔板114连接于第二安装板113，并且通过螺钉紧固隔板114位置，以避免隔板114发生晃动，提高连接稳定性。

在一些示例中，如图1至图5所示，上述第一安装板112和/或上述第二安装板113为一体化结构。

可以理解的是，第一安装板112和第二安装板113为一体化结构，使得第一安装板112的弯折处以及第二安装板113的折弯处无需拼接，折弯处无缝隙，提高密封性和结构强度。且折弯处可采用圆弧过渡，过渡外观平滑，提高了壳体100的整体美观程度。

在一些示例中，上述第二安装板113为钣金结构。

可以理解的是，第二安装板113整体可采用钣金结构，通过冲压的加工方式形成第二弯折段和第二侧板1132。提高第二安装板113的整体结构强度和支撑强度。且考虑到压缩机220在工作状态下能够产生大量的热量，导致第二安装空间内的温度较高，如使用塑料材质，塑料材质的熔点相对较低，当温度达到塑料材质的熔点时，会存在发生火灾的风险，安全性较差。因此第二安装板113为钣金结构，一方面具有较高的熔点，另一方面散热性能较好，提高安全性。

在一些示例中，如图1和图4所示，上述第一安装板112和/或上述第二安装板113开设有格栅115。

可以理解的是，在第一安装板112和/或第二安装板113上开设有格栅115，将空调室外机200的主体器件安装在容纳空间中，在空调室外机200启动的情况下，空调室外机200的主体器件做功产生的热量会从格栅115散出，以保证空调室外机200的主体器件不会过热，维持正常工作，提高使用寿命。

格栅115的形状和尺寸可根据空调室外机200的主体器件的功率以及在容纳空间的位置决定，可在第一安装板112和第二安装板113均开设有格栅115，以提高散热的效果。

在一些示例中，如图1至图5所示，上述壳体本体110还包括：盖板116，盖设于上述出风板111的顶端；基板117，连接于上述出风板111的底端；支架118，连接于上述基板117，用于安装电机；支撑件119，上述支撑件119的一端连接于上述支架118，另一端连接于上述出风板111。

可以理解的是，壳体本体110还设置有盖板116、基板117、支架118和支撑件119。其中，第一安装板112、出风板111和第二安装板113可围设成围板，盖板116盖设于围板的顶端。基板117连接于围板的底部，从而形成容纳空间，且壳体本体110相对于出风板111的一侧可形成有安装口，通过安装口可将空调室外机200的零部件放置在容纳空间内。并且空调室外机200的换热器230可设置于安装口处，以使壳体本体110形成封闭的容纳空间。

示例性的，第一安装板112、出风板111和第二安装板113围设成的围板的两端可分别通过螺钉连接于基板117和盖板116。

可以理解的是，支架118的一端可连接于基板117，另一端形成有弯折段，且弯折方向朝向于出风板111，以使支架118的形状适配于风扇的电机。支撑件119的一端连接于弯折段，另一端连接于出风板111，从而通过弯折段对出风板111提供支撑力，提高了出风板111的结构强度，避免塑料材质的出风板111在受到外力的情况下塌陷，提高稳定性。同时，第一侧板1122和第二侧板1132分别连接于支撑件119，从而通过支撑件119固定第一侧板1122和第二侧板1132的位置，避免第一侧板1122和第二侧板1132受力张开，保证装配精度。为了保证第一侧板1122、第二侧板1132和支撑件119的连接紧固性，可通过螺钉进行固定。

需要说明的是，在需要维修或更换风轮和电机的情况下，可取掉出风板111和第一折弯段1121以及出风板111和第二折弯段1131连接处的螺钉，旋转出风板111，以使出风板111靠近基板117的一侧向盖板116的方向转动，以露出容纳空间，降低拆卸难度，提高售后维修效率。

根据本申请实施例的第二方面提出的一种空调室外机200，包括：如上述技术方案中任一项所述的壳体100，上述壳体100形成有上述第一安装空间和上述第二安装空间；风扇组件210，设置于上述第一安装空间；压缩机220，设置于上述第二安装空间。

可以理解的是，由于空调室外机200包括上述壳体100，因此具有壳体100的全部有益效果，在此不再赘述。

可以理解的是，空调室外机200还设置有风扇组件210和压缩机220。其中，风扇组件210位于第一安装空间内，风扇组件210可设置有风扇和电机。电机可安装于支架118处，风扇连接于电机的输出轴，电机可带动风扇转动。并且出风板111的出风网罩130的位置与风扇的位置相对应。压缩机220位于第二安装空间内，第二安装板113选用钣金结构制成，考虑到压缩机220在工作状态下能够产生大量的热量，导致第二安装空间内的温度较高，如使用塑料材质，塑料材质的熔点相对较低，当温度达到塑料材质的熔点时，会存在发生火灾的风险，安全性较差。因此第二安装板113为钣金结构，一方面具有较高的熔点，另一方面散热性能较好，提高安全性。空调室外机200还设置有换热器230，换热器230连接于壳体本体110并位于出风板111相对一侧。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种壳体，用于空调室外机，其特征在于，包括：

壳体本体，所述壳体本体的内部形成有容纳空间，所述壳体本体包括：出风板；

导流圈，连接于所述出风板；

其中，所述出风板和所述导流圈为一体注塑成型结构。

2.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，还包括：

出风网罩，所述出风板开设有出风口，所述出风网罩罩设于所述出风口，所述出风网罩和所述出风板为一体注塑成型结构。

3.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，

所述导流圈远离所述出风板的一侧设置有加强筋。

4.根据权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述壳体本体包括：

第一安装板，所述第一安装板设置有第一折弯段和第一侧板，所述第一折弯段连接于所述出风板的一端；

第二安装板，所述第二安装板设置有第二折弯段和第二侧板，所述第二折弯段连接于所述出风板的另一端；

其中，所述第一折弯段、所述出风板和所述第二折弯段位于所述壳体本体的同一侧。

5.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述壳体本体还包括：

隔板，设置于所述出风板和所述第二折弯段的连接处，用于将所述容纳空间分隔形成第一安装空间和第二安装空间，其中，所述导流圈位于所述第一安装空间内，所述第二安装空间用于放置压缩机。

6.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，

所述第一安装板和/或所述第二安装板为一体化结构。

7.根据权利要求5所述的壳体，其特征在于，

所述第二安装板为钣金结构。

8.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，

所述第一安装板和/或所述第二安装板开设有格栅。

9.根据权利要求4所述的壳体，其特征在于，所述壳体本体还包括：

盖板，盖设于所述出风板的顶端；

基板，连接于所述出风板的底端；

支架，连接于所述基板，用于安装电机；

支撑件，所述支撑件的一端连接于所述支架，另一端连接于所述出风板。

10.一种空调室外机，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的壳体，所述壳体形成有所述第一安装空间和所述第二安装空间；

风扇组件，设置于所述第一安装空间；

压缩机，设置于所述第二安装空间。