CN219866424U - 一种防倒流结构及止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体公开了一种防倒流结构及止回阀，包括：外筒，外筒的内腔滑动设置有筒状阀芯，筒状阀芯的内侧壁固定连接有止回凸块，止回凸块向筒状阀芯的开口端倾斜呈锯齿状；导流杆安装于筒状阀芯的内腔中部，导流杆的外侧壁固定连接有导流凸块，导流凸块向筒状阀芯的内腔倾斜呈锯齿状；有益效果为：通过在筒状阀芯的内侧壁固定连接有止回凸块，止回凸块向筒状阀芯的开口端倾斜并呈锯齿状，导流杆的外侧壁固定连接有导流凸块，当流体反向流动时，筒状阀芯受水流冲击移动至外筒的封口端，凹槽被密封层封堵，从而起到止回的效果，流体无需抵消重力，即便流体压力较小，本装置依旧能够正常工作。

Description

一种防倒流结构及止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种防倒流结构及止回阀。

背景技术

止回阀作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。

目前，止回阀的启闭件为圆形阀瓣，并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流，也就是说，当流体自下而上流动将阀瓣顶开后，流体能够正常流动，反之，流体自上而下压在阀瓣表面后，阀瓣在流体的压力以及阀瓣自重的双重作用下与阀座保持密封，从而阻断流体流动。

但现有的止回阀，流体进口端的压力需要达到一定程度，足以抵消阀瓣自身重量之后，才能够确保流体的正常流动，当流体进口端压力较小，无法抵消阀瓣自重时，阀体依旧处于关闭状态，流体则无法正常流动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防倒流结构及止回阀，以解决上述背景技术中提出的止回阀进口端的流体压力较小无法抵消阀瓣自重时，流体无法正常流动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防倒流结构及止回阀，所述防倒流结构及止回阀包括：

外筒，所述外筒的内腔滑动设置有筒状阀芯，所述筒状阀芯的内侧壁固定连接有止回凸块，所述止回凸块向筒状阀芯的开口端倾斜呈锯齿状；及

导流杆，所述导流杆安装于筒状阀芯的内腔中部，所述导流杆的外侧壁固定连接有导流凸块，所述导流凸块向筒状阀芯的内腔倾斜呈锯齿状。

优选的，所述筒状阀芯外侧壁的两端分别固定连接有固定环和挡环，所述固定环和挡环之间设置有与筒状阀芯活动套接的套环，所述套环的内侧壁和固定环的外侧壁均活动镶嵌有滚珠，所述套环固定于外筒的内壁，滚珠的设置减小了筒状阀芯时产生的摩擦。

优选的，所述固定环和套环之间设置有橡胶套，所述橡胶套的两端分别固定固定环和套环，所述挡环靠近套环的一侧面粘接有环形密封垫，从而确保筒状阀芯滑动时与外筒的内壁之间始终保持密封。

优选的，所述筒状阀芯的一端封口，所述筒状阀芯的一端内壁固定连接有安装座，所述安装座的一端开设有螺纹槽，所述导流杆的一端通过螺纹与安装座固定连接，实现了对导流杆的安装定位。

优选的，所述安装座的另一端开设有凹槽，所述凹槽贯穿筒状阀芯的端面，所述凹槽的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的连通孔，用于连通筒状阀芯的内腔和外筒的右端内腔。

优选的，所述外筒的一端封口，所述外筒的一端面边缘开设有多个呈环形阵列分布的进液孔，所述外筒的一端内壁粘接有密封层，所述密封层与凹槽对应且密封层的直径大于凹槽的内径，当筒状阀芯向右移动时，密封层能够对凹槽封堵，以此阻断水流反向流动。

优选的，所述外筒的两端均通过螺栓固定连接有连接管，所述外筒的另一端与连接管之间设置有环形橡胶垫，所述环形橡胶垫的内径小于筒状阀芯的直径，实现了对筒状阀芯滑动的缓冲定位。

一种止回阀，包括上述的防倒流结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的防倒流结构及止回阀通过在筒状阀芯的内侧壁固定连接有止回凸块，止回凸块向筒状阀芯的开口端倾斜并呈锯齿状，筒状阀芯的内腔设置有导流杆，导流杆的外侧壁固定连接有导流凸块，当流体正向流动时，筒状阀芯滑动至外筒的开口端，凹槽处于开启状态，流体正常流动，当流体反向流动时，筒状阀芯受水流冲击移动至外筒的封口端，凹槽被密封层封堵，流体的反向流动受阻，从而起到止回的效果，流体在外筒内腔流动时无需抵消重力，即便流体压力较小，本装置依旧能够正常工作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体示意图；

图2为本实用新型工作时流体流动示意图；

图3为本实用新型导流杆和筒状阀芯结构安装示意图；

图4为本实用新型外筒结构立体示意图。

图中：1、外筒；2、筒状阀芯；3、止回凸块；4、导流杆；5、导流凸块；6、固定环；7、套环；8、滚珠；9、橡胶套；10、挡环；11、环形密封垫；12、安装座；13、凹槽；14、连通孔；15、进液孔；16、密封层；17、连接管；18、环形橡胶垫。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防倒流结构，包括：外筒1和导流杆4。

具体的，在外筒1的内腔滑动设置有筒状阀芯2，筒状阀芯2沿外筒1的轴向方向滑动，筒状阀芯2的内侧壁固定连接有止回凸块3，如图3所示，止回凸块3向筒状阀芯2的开口端倾斜呈锯齿状，当流体正向流动(即图2中流体自右向左流动)时，流体能够在筒状阀芯2的内腔顺利流动，流体与止回凸块3之间产生的粘滞力能够将筒状阀芯2滑动至外筒1的一端(即图2中外筒1的左端)，当流体反向流动时，由于止回凸块3的特殊结构(类似于特斯拉阀)，止回凸块3会迅速对流体产生阻力，筒状阀芯2受到流体的作用力则会向外筒1的另一端移动(即图2中外筒1的右端)；

其次，导流杆4安装于筒状阀芯2的内腔中部，导流杆4的外侧壁固定连接有导流凸块5，导流凸块5向筒状阀芯2的内腔倾斜呈锯齿状，导流凸块5与止回凸块3进行配合，使得流体流动时与止回凸块3之间能够快速产生相互作用，即，流体反向流动时在导流凸块5的导向作用下直接冲击在止回凸块3的槽底，因此止回凸块3能够对流体迅速产生阻力，而当流体正向流动时，流体冲击在导流凸块5的槽底，从而带动筒状阀芯2迅速向外筒1的一端移动，确保筒状阀芯2与外筒1的内腔始终保持正向连通状态。

实施例二

在实施例一的基础上，为了确保流体压力较小也能够将本装置正常打开，本申请还具有在筒状阀芯2外侧壁的两端分别固定连接有固定环6和挡环10，固定环6和挡环10之间设置有与筒状阀芯2活动套接的套环7，套环7的内侧壁和固定环6的外侧壁均活动镶嵌有滚珠8，套环7固定安装于外筒1的内侧壁，固定环6上的滚珠8能够减小筒状阀芯2滑动时固定环6与外筒1内壁产生的摩擦力，套环7上的滚珠8能够减小筒状阀芯2滑动时自身与套环7之间产生的摩擦力。

进一步的，在固定环6和套环7之间设置有橡胶套9，橡胶套9的两端分别固定固定环6和套环7，挡环10靠近套环7的一侧面粘接有环形密封垫11，挡环10的直径略小于套环7的直径，固定环6和套环7之间通过橡胶套9密封，筒状阀芯2在能够滑动的同时与外筒1的内侧壁之间始终保持密封，也就是说，筒状阀芯2滑动时不与外筒1的内壁产生滑动摩擦，仅仅由滚珠8产生滚动摩擦，从而确保水流正向流动时，即便压力很小，也能够将本装置内部开启，无需较大的水流压力来抵消摩擦力。

实施例三

在实施例二的基础上，为了对导流杆4进行安装，本申请还具有将筒状阀芯2的一端封口，筒状阀芯2的一端内壁固定连接有安装座12，安装座12的一端开设有螺纹槽，导流杆4的一端通过螺纹与安装座12固定连接，安装座12的设置用于对导流杆4进行安装。

实施例四

在实施例三的基础上，为了确保本装置能够对水流止回，本申请还具有在安装座12的另一端开设有凹槽13，凹槽13贯穿筒状阀芯2的端面，凹槽13的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的连通孔14，结合图2和图3，水流正向流动时，经凹槽13和连通孔14进入筒状阀芯2的内腔。

另外，外筒1的一端封口，外筒1的一端面边缘开设有多个呈环形阵列分布的进液孔15，外筒1的一端内壁粘接有密封层16，密封层16与凹槽13对应且密封层16的直径大于凹槽13的内径，外界水流经进液孔15进入外筒1的内腔，当水流反向流动时，筒状阀芯2随之滑动并使得凹槽13开口端压在密封层16的表面，此时密封层16对凹槽13封堵，从而能够阻断水流的反向流动，起到止回的效果。

实施例五

在实施例四的基础上，为了对筒状阀芯2的滑动进行限位，本申请还具有在外筒1的两端均通过螺栓固定连接有连接管17，外筒1的另一端与连接管17之间设置有环形橡胶垫18，环形橡胶垫18的内径小于筒状阀芯2的直径，如图1和图2所示，环形橡胶垫18挡在筒状阀芯2的开口端，用于对筒状阀芯2的滑动进行限位，环形橡胶垫18自身能够发生一定程度的弹性形变，进而对筒状阀芯2的冲击进行缓冲。

一种止回阀，包括上述的防倒流结构。

实际使用时，当水流正向流动，水流经进液孔15进入外筒1的内腔，并推动筒状阀芯2向外筒1的左端滑动，此时凹槽13与密封层16分离，外筒1右端内腔的水流经凹槽13和连通孔14进入筒状阀芯2的内腔，水流能够正常流动，筒状阀芯2与外筒1之间通过滚珠8的设置有效降低了摩擦力，使得水流即便压力很小，也能够顺利推动筒状阀芯2滑动，且无需抵消筒状阀芯2自身的重力；

当水流反向流动时，水流冲击在止回凸块3的槽底带动筒状阀芯2反向滑动，使得凹槽13的开口端压在密封层16表面，此时密封层16会对凹槽13封堵，从而阻断水流的反向流动，以达到止回的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种防倒流结构，其特征在于：所述防倒流结构包括：

外筒(1)，所述外筒(1)的内腔滑动设置有筒状阀芯(2)，所述筒状阀芯(2)的内侧壁固定连接有止回凸块(3)，所述止回凸块(3)向筒状阀芯(2)的开口端倾斜呈锯齿状；及

导流杆(4)，所述导流杆(4)安装于筒状阀芯(2)的内腔中部，所述导流杆(4)的外侧壁固定连接有导流凸块(5)，所述导流凸块(5)向筒状阀芯(2)的内腔倾斜呈锯齿状。

2.根据权利要求1所述的一种防倒流结构，其特征在于：所述筒状阀芯(2)外侧壁的两端分别固定连接有固定环(6)和挡环(10)，所述固定环(6)和挡环(10)之间设置有与筒状阀芯(2)活动套接的套环(7)，所述套环(7)的内侧壁和固定环(6)的外侧壁均活动镶嵌有滚珠(8)，所述套环(7)固定于外筒(1)的内壁。

3.根据权利要求2所述的一种防倒流结构，其特征在于：所述固定环(6)和套环(7)之间设置有橡胶套(9)，所述橡胶套(9)的两端分别固定固定环(6)和套环(7)，所述挡环(10)靠近套环(7)的一侧面粘接有环形密封垫(11)。

4.根据权利要求3所述的一种防倒流结构，其特征在于：所述筒状阀芯(2)的一端封口，所述筒状阀芯(2)的一端内壁固定连接有安装座(12)，所述安装座(12)的一端开设有螺纹槽，所述导流杆(4)的一端通过螺纹与安装座(12)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种防倒流结构，其特征在于：所述安装座(12)的另一端开设有凹槽(13)，所述凹槽(13)贯穿筒状阀芯(2)的端面，所述凹槽(13)的内侧壁开设有多个呈环形阵列分布的连通孔(14)。

6.根据权利要求5所述的一种防倒流结构，其特征在于：所述外筒(1)的一端封口，所述外筒(1)的一端面边缘开设有多个呈环形阵列分布的进液孔(15)，所述外筒(1)的一端内壁粘接有密封层(16)，所述密封层(16)与凹槽(13)对应且密封层(16)的直径大于凹槽(13)的内径。

7.根据权利要求6所述的一种防倒流结构，其特征在于：所述外筒(1)的两端均通过螺栓固定连接有连接管(17)，所述外筒(1)的另一端与连接管(17)之间设置有环形橡胶垫(18)，所述环形橡胶垫(18)的内径小于筒状阀芯(2)的直径。

8.一种止回阀，其特征在于：包括权利要求1-7中任意一项所述的防倒流结构。