CN213982146U - 一种可调阻尼缓闭式双板止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内固定连接有阀轴，阀轴上可转动安装有两子阀瓣，阀轴上配合两子阀瓣设有弹性复位件；阀腔内配合两子阀瓣设有阀座，两子阀瓣和阀座配合将阀腔分成介质流入子阀腔和介质流出子阀腔，介质流入子阀腔内配合任一子阀瓣设有对应的弹性缓冲组件，所有弹性缓冲组件与一驱动调节组件配合设置；通过设置弹性缓冲组件和驱动调节组件以形成缓闭***，性能优良、启闭平稳、无噪音、无振动；通过活塞阻尼结构，子阀瓣先速关后缓闭，不受管道中介质的影响，可防止破坏性水锤；简单紧凑，寿命长，可靠性高，适用范围广。

Description

一种可调阻尼缓闭式双板止回阀

技术领域

本实用新型属于止回阀产品领域，具体来说涉及一种可调阻尼缓闭式双板止回阀。

背景技术

止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，用来保护管路中的泵或其它关键设备。

普通止回阀关闭速度快，易产生水锤，使压力骤然上升，噪声巨大，并且会破坏管道和设备。缓闭止回阀解决了普通止回阀快速关闭带来的问题，缓闭止回阀具有缓闭及消除水锤的技术特性，适用于工矿企业和高层建筑的水泵直接给排水***中，可以减小水锤现象产生，达到安全关闭的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，以解决背景技术中现有的普通止回阀关闭速度快、易产生水锤、易破坏管道及设备等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供技术方案如下：

一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀腔内固定连接有阀轴，阀轴上可转动安装有两子阀瓣，阀轴上配合两子阀瓣设有弹性复位件；阀腔内配合两子阀瓣设有阀座，两子阀瓣和阀座配合将阀腔分成介质流入子阀腔和介质流出子阀腔，介质流入子阀腔内配合任一子阀瓣设有对应的弹性缓冲组件，所有弹性缓冲组件与一驱动调节组件配合设置。

优选地，所述弹性缓冲组件包括与一端与对应的子阀瓣配合设置的活塞杆，活塞杆的另一端设置在一套筒内，且活塞杆与套筒滑动连接，套筒与阀体内侧壁固定连接；活塞杆设有隔挡部，隔挡部与套筒配合将套筒内部分隔成两个容纳腔，其中一容纳腔的活塞杆上套设一弹性件，弹性件所在容纳腔与驱动调节组件配合设置。

优选地，所述驱动调节组件包括针型调节阀，针型调节阀包括两个输入端和一个输出端，阀体配合弹性件所在容纳腔开设第一通孔，第一通孔通过导管与一输出端连通；介质流入子阀腔的阀体开设第二通孔，第二通孔通过导管与输入端连通。

优选地，所述弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧设置在远离对应子阀瓣的容纳腔内。

优选地，所述隔挡部等间隔开设若干第一环形槽，第一环形槽的中心轴与套筒中心轴重合；任一第一环形槽内设有第一橡胶密封圈。

优选地，所述套筒包括与阀体内壁一体连接的筒体，筒体远离对应子阀瓣一端固定连接密封盖，密封盖的截面为“工”字型，密封盖和筒体配合形成第二环形槽，第二环形槽内设有第二橡胶密封圈。

优选地，所述阀轴正上方固定设置止动销轴。

优选地，所述阀座开设第三环形槽，第三环形槽内固定设置有第一橡胶密封垫片；所述子阀瓣与阀座对应的一侧设有第四环形槽，第四环形槽内固定设置有第二橡胶密封垫片。

优选地，所述第一橡胶密封垫片的外径大于第二橡胶密封垫片的外径。

优选地，所述介质流出子阀腔的内侧部固定安装两导向块，两导向块对称设置，阀轴、止动销轴的两端均分别固定设置在两导向块上，介质流出子阀腔的内侧部配合任一导向块固定连接有对应的定位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置弹性缓冲组件和驱动调节组件以形成缓闭***，性能优良、启闭平稳、无噪音、无振动；不受管道中介质的影响，子阀瓣先速关后缓闭，可防止破坏性水锤；通过活塞阻尼结构，简单紧凑，寿命长，可靠性高，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1中A-A的剖面图。

图3为图1中B-B的剖面图。

图4为本实用新型的右视图。

图5为图2中C的局部放大图。

图中标记：阀体1、第一通孔11、第二通孔12、导向块13、定位块14、阀轴2、子阀瓣3、阀座4、介质流入子阀腔51、介质流出子阀腔52、弹性复位件6、活塞杆71、套筒72、容纳腔73、弹性件74、隔挡部711、针型调节阀8、输入端81、输出端82、第一橡胶密封圈75、筒体721、密封盖722、第二橡胶密封圈723、止动销轴9、第一橡胶密封垫片41、第二橡胶密封垫片31。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1-5，一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，包括阀体1，阀体1内设有阀腔，阀腔内固定连接有阀轴2，阀轴2上可转动安装有两子阀瓣3，阀轴2上配合两子阀瓣3设有弹性复位件6；阀腔内配合两子阀瓣3设有阀座4，两子阀瓣3和阀座4配合将阀腔分成介质流入子阀腔51和介质流出子阀腔52，介质流入子阀腔51内配合任一子阀瓣3设有对应的弹性缓冲组件，所有弹性缓冲组件与一驱动调节组件配合设置。

本实施例中，该弹性复位件6为扭簧，阀体1从前往后贯穿设置阀腔，阀腔内的阀座4和两子阀瓣3配合将阀腔分割成前后两个子阀腔，前端的子阀腔为介质流入子阀腔51，后端的子阀腔为介质流出子阀腔52；介质流出子阀腔52的阀体1内侧壁开设两第一安装槽，两第一安装槽对称设置，第一安装槽内对应安装一导向块13，阀轴2的两端分别固定设置在两导向块13上，止动销轴9的两端也固定设置在两导向块13上，且止动销轴9平行设置在阀轴2的正后方，子阀瓣3为半圆盘型，两子阀瓣3的对应端均固定连接轴套，轴套穿设在阀轴2上，同时扭簧也穿设在阀轴2上，扭簧的一端设置在其中一子阀瓣3的前表面，扭簧的另一端设置在另一子阀瓣3的前表面；该扭簧对子阀瓣3有一个向后的作用力，用于阻挡子阀瓣3开启；该止动销轴9用于防止子阀瓣3的开启角度过大，对子阀瓣3有一个限位作用；介质流出子阀腔52的内侧壁配合任一导向块13设有对应的第二安装槽，第二安装槽内配合固定设置定位块14，定位块14的截面为T型，定位块14从内向外嵌设在阀体1内侧的第二安装槽内，进一步保证阀轴2的稳固安装。阀座4和阀体1内侧壁一体连接，阀腔内配合两子阀瓣3的对应端固定设置阀座4横档，该阀座4横档用于防止介质从两子阀瓣3的对应端渗漏入介质流出子阀腔52，从而提高了密封可靠性。

所述弹性缓冲组件包括一端与对应的子阀瓣3配合设置的活塞杆71，活塞杆71的另一端设置在一套筒72内，且活塞杆71与套筒72滑动连接，套筒72与阀体1内侧壁固定连接；活塞杆71设有隔挡部711，隔挡部711与套筒72配合将套筒72内部分隔成两个容纳腔73，其中一容纳腔73的活塞杆71上套设一弹性件74，弹性件74所在容纳腔73与驱动调节组件配合设置。所述弹性件74为压缩弹簧，压缩弹簧设置在远离对应子阀瓣3的容纳腔73内。

所述驱动调节组件包括针型调节阀8，针型调节阀8包括两个输出端82和一个输入端81，阀体1配合弹性件74所在容纳腔73开设第一通孔11，第一通孔11通过导管与一输出端82连通；介质流入子阀腔51的阀体1开设第二通孔12，第二通孔12通过导管与输入端81连通。

本实施例中，活塞杆71后端穿设套筒72并设置在对应子阀瓣3的前表面，活塞杆71前端设置在套筒72内，活塞杆71设置隔挡部711，隔挡部711的直径与套筒72内径相配合使得套筒72的内腔被分隔成前后两个容纳腔73，活塞杆71前端套设压缩弹簧，该压缩弹簧一端与套筒72固定连接，另一端与活塞杆71固定连接，压缩弹簧对活塞杆71有一个向后的作用力；该驱动调节组件为三通结构的针型调节阀8，且固定设置在阀体1顶部；阀体1侧部配合对应的前侧容纳腔73开设第一通孔11，任一通孔通过导管与针型调节阀8的一输出端82连通，同时，介质流入子阀腔51的顶部阀体1开设第二通孔12。

所述套筒72包括与阀体1内壁一体连接的筒体721，筒体721远离对应子阀瓣3一端固定连接密封盖722，密封盖722的截面为“工”字型，密封盖722和筒体721配合形成第二环形槽，第二环形槽内设有第二橡胶密封圈723。

所述隔挡部711等间隔开设若干第一环形槽，第一环形槽的中心轴与套筒72中心轴重合；任一第一环形槽内设有第一橡胶密封圈75。

本实施例中，“工”字型的密封盖722和第二橡胶密封圈723与套筒72配合，并结合第二橡胶密封圈723对套筒72的后侧容纳腔73进行密封，进一步提高密封可靠性。

所述阀座4开设第三环形槽，第三环形槽内固定设置有第一橡胶密封垫片41；所述子阀瓣3与阀座4对应的一侧设有第四环形槽，第四环形槽内固定设置有第二橡胶密封垫片31。

所述第一橡胶密封垫片41的外径大于第二橡胶密封垫片31的外径。

本实施例中，通过设置第一橡胶密封垫片41和第二橡胶密封垫片31间的外径差，在安装出现一定误差时仍能保证密封可靠性。

工作原理：当介质流入子阀腔51内的介质对子阀瓣3的作用力大于扭簧对子阀瓣3的作用力时，子阀瓣3开启，同时介质流入子阀腔51内的一部分介质会通过第二通孔12流入针形调节阀的输入端81后分别通过输出端82流入套筒72的后侧容纳腔73内，随着介质流量的增加，子阀瓣3开启角度随之增大，直至全开位置；在子阀瓣3开启的过程中，活塞会在压缩弹簧的作用力下向后移动；当介质流量减小或有介质反向流动时，介质流入子阀腔51内的介质对子阀瓣3的作用力也慢慢减小，子阀瓣3随之闭合，当子阀瓣3闭合到与活塞杆71后端接触时，活塞杆71随子阀瓣3同向滑动，直至子阀瓣3与阀座4贴合；活塞杆71随子阀瓣3同向滑动需克服压缩弹簧阻力，在此过程中会通过第一通孔11的导管排出套筒72的后侧容纳腔73的介质，本实用新型可通过调节针型调节阀8的开度，控制套筒72内介质的排除速度以达到控制活塞滑动速度，子阀瓣3通过活塞杆71的阻力达到缓闭的目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，其特征在于，包括阀体（1），阀体（1）内设有阀腔，阀腔内固定连接有阀轴（2），阀轴（2）上可转动安装有两子阀瓣（3），阀轴（2）上配合两子阀瓣（3）设有弹性复位件（6）；阀腔内配合两子阀瓣（3）设有阀座（4），两子阀瓣（3）和阀座（4）配合将阀腔分成介质流入子阀腔（51）和介质流出子阀腔（52），介质流入子阀腔（51）内配合任一子阀瓣（3）设有对应的弹性缓冲组件，所有弹性缓冲组件与一驱动调节组件配合设置。

2.如权利要求1所述的一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，其特征在于，所述弹性缓冲组件包括一端与对应的子阀瓣（3）配合设置的活塞杆（71），活塞杆（71）的另一端设置在一套筒（72）内，且活塞杆（71）与套筒（72）滑动连接，套筒（72）与阀体（1）内侧壁固定连接；活塞杆（71）设有隔挡部（711），隔挡部（711）与套筒（72）配合将套筒（72）内部分隔成两个容纳腔（73），其中一容纳腔（73）的活塞杆（71）上套设一弹性件（74），弹性件（74）所在容纳腔（73）与驱动调节组件配合设置。

3.如权利要求2所述的一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，其特征在于，所述驱动调节组件包括针型调节阀（8），针型调节阀（8）包括两个输入端（81）和一个输出端（82），阀体（1）配合弹性件（74）所在容纳腔（73）开设第一通孔（11），第一通孔（11）通过导管与一输出端（82）连通；介质流入子阀腔（51）的阀体（1）开设第二通孔（12），第二通孔（12）通过导管与输入端（81）连通。

4.如权利要求2所述的一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，其特征在于，所述弹性件（74）为压缩弹簧，压缩弹簧设置在远离对应子阀瓣（3）的容纳腔（73）内。

5.如权利要求2所述的一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，其特征在于，所述隔挡部（711）等间隔开设若干第一环形槽，第一环形槽的中心轴与套筒（72）中心轴重合；任一第一环形槽内设有第一橡胶密封圈（75）。

6.如权利要求2所述的一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，其特征在于，所述套筒（72）包括与阀体（1）内壁一体连接的筒体（721），筒体（721）远离对应子阀瓣（3）一端固定连接密封盖（722），密封盖（722）的截面为“工”字型，密封盖（722）和筒体（721）配合形成第二环形槽，第二环形槽内设有第二橡胶密封圈（723）。

7.如权利要求1所述的一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，其特征在于，所述阀轴（2）正后方固定设置止动销轴（9）。

8.如权利要求1所述的一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，其特征在于，所述阀座（4）开设第三环形槽，第三环形槽内固定设置有第一橡胶密封垫片（41）；所述子阀瓣（3）与阀座（4）对应的一侧设有第四环形槽，第四环形槽内固定设置有第二橡胶密封垫片（31）。

9.如权利要求8所述的一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，其特征在于，所述第一橡胶密封垫片（41）的外径大于第二橡胶密封垫片（31）的外径。

10.如权利要求1所述的一种可调阻尼缓闭式双板止回阀，其特征在于，所述介质流出子阀腔（52）的内侧部固定安装两导向块（13），两导向块（13）对称设置，阀轴（2）、止动销轴（9）的两端均分别固定设置在两导向块（13）上，介质流出子阀腔（52）的内侧部配合任一导向块（13）固定连接有对应的定位块（14）。

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