CN219859462U - 真空上料***及制浆*** - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的真空上料***及制浆***，属于粉料输送技术领域，其中，真空上料***包括：上料仓、高混仓和中转仓，上料仓设置在高混仓的上方，中转仓的底部出口高于高混仓的出口，中转仓的下方适于设置制浆机；上料仓的出口与高混仓的进口连通，高混仓的出口与中转仓的进口连通，中转仓的底部出口用于向制浆机输送物料；本实用新型的真空上料***，设置中转仓，中转仓的底部出口高于高混仓的出口，中转仓通过真空上料机将高混仓内的物料吸入仓体内，然后对制浆机进行进料，避免了上料仓、高混仓和制浆机上下依次设置三层高度过高的问题，通过中转仓的设置可使高混仓和制浆机上下错位，满足更多高度较低的厂房的安装需要。

Description

真空上料***及制浆***

技术领域

本实用新型涉及粉料输送技术领域，具体涉及一种真空上料***及制浆***。

背景技术

锂电池粉体材料的真空上料***，是锂电池制浆***实现高自动化不可或缺的一部分。很多有条件的锂电池制造厂都会选择使用真空上料***进行粉体给料。

现在在投产线中，主粉通过吨包机、真空上料机和罗茨风机运送到钢平台三层的主粉上料仓中储存，辅粉通过吸枪组件、真空上料机和罗茨风机运送至钢平台三层的辅粉上料仓中储存；主粉、辅粉在各自的上料仓中通过减法计量，将设置投料量所需的粉体通过螺杆给料机输送至二层钢平台高混仓中预混；最后预混的粉体通过旋转阀自动落料至一层的制浆机。然而，现有真空上料***，需要搭建三层钢平台，并由上至下依次放置主/辅粉上料仓、高混仓、制浆机，导致该***对制造厂房的高度有要求，很多锂电池制造厂想装真空上料***，但厂房高度达不到要求，无法使用现有的真空上料***。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的真空上料***需要搭建三层钢平台，导致对厂房高度要求较高的缺陷，从而提供一种真空上料***。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种真空上料***，包括：上料仓、高混仓和中转仓，所述上料仓与所述高混仓分层设置，所述上料仓设置在所述高混仓的上方，所述中转仓的底部出口高于所述高混仓的出口，所述中转仓的下方适于设置制浆机；

可选地，所述中转仓与所述上料仓设于同一层。

所述上料仓的出口与所述高混仓的进口连通，所述高混仓的出口与所述中转仓的进口连通，所述中转仓的底部出口用于向所述制浆机输送物料；

所述上料仓上设置有用于向其仓内真空上料的第一真空上料机，所述中转仓上设置有用于将所述高混仓内的物料输送至所述中转仓的仓体内的第二真空上料机。

可选地，所述中转仓的仓体上方具有并列设置的至少两个料斗，每个所述料斗分别与所述第二真空上料机连通。

可选地，所述高混仓的仓盖上设置有第一呼吸阀，所述高混仓的出口连通的出口管道上设置有第二呼吸阀。

可选地，所述上料仓的进口连接有吸枪。

可选地，所述上料仓的出口通过第一螺杆给料机与所述高混仓连通。

可选地，所述中转仓的底部出口设置有旋转阀或第二螺杆给料机，所述旋转阀或所述第二螺杆给料机用于将所述中转仓中的物料输送至所述制浆机。

可选地，所述中转仓内设置有气锤、流化器和称重模块。

可选地，所述高混仓的出口设置有蝶阀。

本实用新型提供一种制浆***，包括制浆机和上述方案中任一项所述的真空上料***，所述制浆机设于中转仓下方，所述中转仓的底部出口用于向所述制浆机输送物料。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的真空上料***，在高混仓的上方设置上料仓，设置中转仓，中转仓的底部出口高于高混仓的出口，中转仓的下方适于设置制浆机，中转仓通过真空上料机将高混仓内的物料吸入仓体内，然后通过中转仓对制浆机进行进料，避免了上料仓、高混仓和制浆机上下依次设置三层高度过高的问题，通过中转仓的设置可使高混仓和制浆机上下错位，降低对厂房高度的要求，甚至只需两层结构即可，降低了***整体高度，满足更多高度较低的厂房的安装需要。

2.本实用新型提供的真空上料***，将中转仓内设置有多个仓料，通过多个料斗可以对中转仓的仓体内进行交替上料，从而实现使中转仓边上料边下料的目的，可以节省时间，对中转仓的容积需求也低了许多。

3.本实用新型提供的制浆***，由于包括上述真空上料***，因此具有真空上料***的任一优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例中提供的真空上料***的一种实施方式的主视图；

图2为本实用新型的实施例中提供的制浆***的一种实施方式的主视图；

图3为真空上料***中上料仓的一种实施方式的主视示意图；

图4为真空上料***中中转仓的一种实施方式的主视示意图。

附图标记说明：

1、上料仓；2、高混仓；3、中转仓；4、制浆机；5、第一真空上料机；6、第二真空上料机；7、仓体；8、料斗；9、安装平台；10、吸枪；11、第一螺杆给料机；12、旋转除铁器；13、第二螺杆给料机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示，本实施例提供一种真空上料***的具体实施方式，包括：上料仓1、高混仓2和中转仓3，所述上料仓1与所述高混仓2分层设置，所述上料仓1设置在所述高混仓2的上方，所述中转仓3的底部出口高于所述高混仓2的出口，优选的，所述中转仓3可与所述上料仓1设于同一层，具体的，所述中转仓3和所述上料仓1可均设置在二层钢平台上。如此设置，能够使制浆机4和高混仓2底部平齐的设置在钢平台的一层。所述中转仓3的下方适于设置制浆机4。所述上料仓1的出口与所述高混仓2的进口连通，所述高混仓2的出口与所述中转仓3的进口连通，所述中转仓3的底部出口用于向所述制浆机4输送物料。所述上料仓1上设置有用于向其仓内真空上料的第一真空上料机5，物料在所述上料仓1可通过重力落入下方的高混仓2内，所述中转仓3上设置有用于将所述高混仓2内的物料输送至所述中转仓3的仓体7内的第二真空上料机6，然后物料在所述中转仓3的仓体7内，可通过重力落入下方的制浆机4内。也就是说，所述上料仓1通过第一真空上料机5进行真空上料，所述中转仓3通过第二真空上料机6进行上料。另外，作为一种可替换实施方式，所述中转仓3可不与所述上料仓1设于同一层，所述中转仓3的高度可低于所述上料仓1，只有满足中转仓3的底部出口高于高混仓2的出口，并使制浆机4能够设置在所述中转仓3的下方即可安装***，并能够降低***的整体高度。另外，所述中转仓3的高度也可以高于所述上料仓1，在厂房高度满足要求的情况下，可以适应性的降低***的整体高度。

本实施例提供的真空上料***，所述上料仓1可以为计量仓。在使用时，上料仓1也就是计量仓，通过真空吸料将物料吸入并称重，然后将物料向下输送至高混仓2内，中转仓3通过真空吸料将高混仓2内的物料吸入仓体7内，中转仓3的下方适于设置制浆机4，然后可通过中转仓3对制浆机4进行进料，避免了上料仓1、高混仓2和制浆机4上下依次设置三层高度过高的问题，只需两层结构即可，降低了***整体高度，满足更多高度较低的厂房的安装需要。如图1、图4所示，本实施例提供的真空上料***中，所述中转仓3的仓体7上方具有并列设置的两个料斗8，每个所述料斗8可分别与一个所述第二真空上料机6连通，所述中转仓3通过两个所述料斗8进行上料，每个所述料斗8分别与所述中转仓3的仓体7连通。通过两个料斗8可以对中转仓3的仓体7内进行交替上料，从而实现使中转仓3边上料边下料的目的，可以节省时间，对中转仓3的容积需求也低了许多。具体的，可以使用气动蝶阀分别连接两个料斗8，料斗8上分别配备一个第二真空上料机，其中一个料斗(1号)上料时，另一个料斗(2号)静默，当1号料斗上料完毕时，断开与第二真空上料机和上料管道的连接，打开与中转仓的连接下料，同时2号料斗打开与第二真空上料机和上料管道的连接开始上料，依次交替进行，达到边上料边下料的目的。另外，作为一种可替换实施方式，所述料斗8的数量也可以根据需要仅设置一个或者更多个。

如图1所示，本实施例提供的真空上料***中，所述上料仓1和所述中转仓3均设置在第二层的安装平台9上，具体的，所述安装平台9可以是钢平台的二层。也就是说，本实施例提供的真空上料***，仅需要两层钢平台进行安装，安装后的高度可大幅降低。具体的，本实施例提供的真空上料***的安装高度可降低至2.93m，比3m低。另外，作为一种可替换实施方式，所述真空上料***的安装高度，也可以为其他高度规格。总体来说，相比于现有的粉体自动计量上料***，对于厂房要求至少4.6m的高度，采用本实施的真空上料***，可以解决厂房高度不够而又对粉体自动上料有需求的难点。

如图1、图3所示，本实施例提供的真空上料***中，所述上料仓1的进口连接有吸枪10。通过该吸枪10的设置，可用于将料袋内的物料吸入到上料仓1内。具体的，所述吸枪10通过管道与上料仓1连通，当第一真空上料机5对上料仓1内进行抽真空时，使所述吸枪10产生真空吸力，将吸枪10***到料袋内后，通过该真空吸力能够将物料吸入到上料仓1内。也就是说，通过所述第一真空上料机5将上料仓1内抽真空，为吸枪10提供负压动力。

如图3所示，本实施例提供的真空上料***中，所述上料仓1的出口通过第一螺杆给料机11与所述高混仓2连通。所述第一螺杆给料机11的设置，为物料输送提供动力，避免仅依靠重力落料容易造成堵塞的问题。

如图1所示，本实施例提供的真空上料***中，所述高混仓2的出口设置有蝶阀，当物料在高混仓2内进行物料混合完成后，通过打开蝶阀，配合中转仓3的真空吸料，可将物料输送至中转仓3内。另外，作为一种可替换实施方式，所述蝶阀可替换为旋转阀，安装旋转阀后使高混仓2的高度会高一些，但是输送粉料的速度更加稳定。

如图1所示，本实施例提供的真空上料***中，所述高混仓2的仓盖上设置有第一呼吸阀，通过该第一呼吸阀的设置用于控制高混仓内的压强，以保证粉料能被第二真空上料机输送至中转仓内。所述高混仓2的出口连通的出口管道上设置有第二呼吸阀，通过该第二呼吸阀的设置用于控制出口管道的压力，以保证粉料正常运输。

如图1所示，本实施例提供的真空上料***中，所述中转仓3的底部出口设置有旋转除铁器12和第二螺杆给料机13。通过所述第二螺杆给料机13用于将物料输送至下方区域，如果中转仓3的下方设置有制浆机4，通过所述第二螺杆给料机13可用于直接将物料输送至所述制浆机4内。所述旋转除铁器12的设置，可用于对物料内的铁物质进行去除。另外，本实施例提供的真空上料***中，所述中转仓3内设置有气锤、流化器和称重模块，所述气锤和流化器的设置，能够起到防止物料在中转仓3内堵塞的效果，具体的，所述气锤可防止粉体在中转仓3内结块或搭桥，所述流化器可辅助粉体在中转仓3内落料。所述称重模块的设置可用于进一步控制朝向制浆机4内输送物料的重量，以控制制浆原料的配比。另外，作为一种可替换实施方式，所述中转仓3的底部出口设置的第二螺杆给料机13可替换为其他下料驱动装置，例如，可设置为旋转阀，通过旋转阀将物料输送至中转仓3的下方的制浆机4内。

如图2所示，本实施例还提供一种制浆***的具体实施方式，包括：制浆机4和上述真空上料***，所述制浆机4设于中转仓3下方，所述中转仓3的底部出口用于向所述制浆机4输送物料。本实施例提供的制浆***，所需安装空间的高度较低，只需两层结构即可，由于降低了***整体高度，因此可满足更多高度较低的厂房的安装需要。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种真空上料***，其特征在于，包括：上料仓(1)、高混仓(2)和中转仓(3)，所述上料仓(1)与所述高混仓(2)分层设置，所述上料仓(1)设置在所述高混仓(2)的上方，所述中转仓(3)的底部出口高于所述高混仓(2)的出口，所述中转仓(3)的下方适于设置制浆机(4)；

所述上料仓(1)的出口与所述高混仓(2)的进口连通，所述高混仓(2)的出口与所述中转仓(3)的进口连通，所述中转仓(3)的底部出口用于向所述制浆机(4)输送物料；

所述上料仓(1)上设置有用于向其仓内真空上料的第一真空上料机(5)，所述中转仓(3)上设置有用于将所述高混仓(2)内的物料输送至所述中转仓(3)的仓体(7)内的第二真空上料机(6)。

2.根据权利要求1所述的真空上料***，其特征在于，所述中转仓(3)与所述上料仓(1)设于同一层。

3.根据权利要求1所述的真空上料***，其特征在于，所述中转仓(3)的仓体(7)上方具有并列设置的至少两个料斗(8)，每个所述料斗(8)分别与所述第二真空上料机(6)连通料斗料斗。

4.根据权利要求1所述的真空上料***，其特征在于，所述高混仓(2)的仓盖上设置有第一呼吸阀，所述高混仓(2)的出口连通的出口管道上设置有第二呼吸阀。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的真空上料***，其特征在于，所述上料仓(1)的进口连接有吸枪(10)。

6.根据权利要求5所述的真空上料***，其特征在于，所述上料仓(1)的出口通过第一螺杆给料机(11)与所述高混仓(2)连通。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的真空上料***，其特征在于，所述中转仓(3)的底部出口设置有旋转阀或第二螺杆给料机(13)，所述旋转阀或所述第二螺杆给料机(13)用于将所述中转仓(3)中的物料输送至所述制浆机(4)。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的真空上料***，其特征在于，所述中转仓(3)内设置有气锤、流化器和称重模块。

9.根据权利要求1-4中任一项所述的真空上料***，其特征在于，所述高混仓(2)的出口设置有蝶阀。

10.一种制浆***，其特征在于，包括制浆机(4)和权利要求1-9中任一项所述的真空上料***，所述制浆机(4)设于中转仓(3)下方，所述中转仓(3)的底部出口用于向所述制浆机(4)输送物料。