CN219857953U - 商标纸叠余量检测装置和包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种商标纸叠余量检测装置和包装机，其中商标纸叠余量检测装置包括托盘(1)和检测部件(3)，托盘(1)用于放置商标纸叠(2)，多份商标纸叠(2)在竖直高度方向上呈多层布置，检测部件(3)被配置为检测商标纸叠(2)的高度，以确定商标纸叠(2)的余量。本实用新型采用检测部件通过检测商标纸叠的高度来确定商标纸叠的余量，可以有效提高余量判断的精确性，进而保证商标纸叠的供给可靠性，有利于提高包装机的生产效率。

Description

商标纸叠余量检测装置和包装机

技术领域

本实用新型涉及商品包装技术领域，尤其涉及一种商标纸叠余量检测装置和包装机。

背景技术

目前，在使用包装机贴商标时，先把商标纸叠放置在辅料托盘上，然后由操作人员将辅料托盘上的商标纸叠放入包装机包裹封装工序中的商标纸叠输送供料通道上。

在生产过程中，商标纸叠的剩余量仅靠人工进行识别，不能精确反映出剩余量，有时操作人员未及时发现剩余量不足，会造成商标纸叠供给不足而影响生产效率。商标纸叠的剩余量仅靠人工观察，并不能实时精确测算，供料可靠性有待提高。

需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种商标纸叠余量检测装置和包装机，可以有效提高商标纸叠余量判断的精确性。

根据本实用新型的一个方面，提供一种商标纸叠余量检测装置，包括：

托盘，用于放置商标纸叠，多份商标纸叠在竖直高度方向上呈多层布置；和

检测部件，被配置为检测商标纸叠的高度，以确定商标纸叠的余量。

在一些实施例中，检测部件包括距离传感器。

在一些实施例中，检测部件设置于托盘的上方，且检测部件在竖直高度方向上与商标纸叠之间具有预设距离。

在一些实施例中，在托盘的支撑平面上，多份商标纸叠分多个竖列布置，每个竖列均在竖直高度方向上布置有多层。

在一些实施例中，检测部件的数量为多个。

在一些实施例中，检测部件的数量与竖列的数量相同。

在一些实施例中，商标纸叠余量检测装置还包括安装板，多个检测部件安装于安装板上。

在一些实施例中，商标纸叠余量检测装置还包括显示装置，显示装置与检测部件信号连接，显示装置被配置为展示商标纸叠的余量。

在一些实施例中，商标纸叠余量检测装置还包括报警装置，报警装置与显示装置信号连接，报警装置被配置为在商标纸叠的余量小于预设值时发出报警信号。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种包装机，包括上述的商标纸叠余量检测装置。

基于上述技术方案，本实用新型实施例设有检测部件，利用该检测部件可以检测商标纸叠的高度，以此判断商标纸叠的余量。相比于人工观察商标纸叠的余量的方案来说，本实用新型采用检测部件通过检测商标纸叠的高度来确定商标纸叠的余量的方案，可以有效提高余量判断的精确性，进而保证商标纸叠的供给可靠性，有利于提高包装机的生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型商标纸叠余量检测装置一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型商标纸叠余量检测装置一个实施例的俯视图。

图中：

1、托盘；2、商标纸叠；3、检测部件；4、安装板；5、显示装置；6、报警装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，在本实用新型提供的种商标纸叠余量检测装置的一些实施例中，该检测装置包括托盘1和检测部件3，托盘1用于放置商标纸叠2，多份商标纸叠2在竖直高度方向上呈多层布置，检测部件3被配置为检测商标纸叠2的高度，以确定商标纸叠2的余量。

在上述实施例中，多份商标纸叠2沿竖直高度的方向依次堆叠，通过检测商标纸叠2的高度，可以判断商标纸叠2的剩余量。商标纸叠2的高度越高，说明商标纸叠2的剩余量越多；商标纸叠2的高度越低，说明商标纸叠2的剩余量越少。

在上述实施例中，商标纸叠2按份存放，每份商标纸叠2可以用箱体盛装，也可以用绳子捆装等，以方便操作人员将每份商标纸叠2整体地搬运至输送供料通道上。

在上述实施例中，通过检测部件3可以检测商标纸叠2的高度，以此判断商标纸叠2的余量。相比于人工观察商标纸叠的余量的方案来说，本实用新型采用检测部件通过检测商标纸叠的高度来确定商标纸叠的余量的方案，可以有效提高余量判断的精确性，进而保证商标纸叠的供给可靠性，有利于提高包装机的生产效率。

检测部件3检测商标纸叠2的高度的方法有多种选择，比如可以直接测量商标纸叠2的高度，也可以测量位于最上方的商标纸叠2的顶部距离位于其上方的检测部件3高度，可以间接地获知商标纸叠2的高度，检测高度越高，商标纸叠2的自身高度越低。

在一些实施例中，检测部件3包括距离传感器。

距离传感器测量距离的原理为：距离传感器对准商标纸叠2发射激光脉冲，经过商标纸叠2反射后接收，距离传感器记录并处理从光脉冲发出到返回被接收所经历的时间，即可测得距离传感器距离商标纸叠2的距离，距离传感器与托盘1之间的距离减去距离传感器测得的距离大小即为商标纸叠2的高度，以此可以判断商标纸叠2的剩余量。

在一些实施例中，检测部件3设置于托盘1的上方，且检测部件3在竖直高度方向上与商标纸叠2之间具有预设距离。

通过将检测部件3设置在竖直高度方向上与商标纸叠2之间具有预设距离的位置，可以避免检测部件3距离商标纸叠2太近而影响距离的测量精度。

在一些实施例中，在托盘1的支撑平面上，多份商标纸叠2分多个竖列布置，每个竖列均在竖直高度方向上布置有多层。

如图1和图2所示，托盘1上放置有多排商标纸叠2，平面上的每个商标纸叠2上方均叠加放置有多层，这样便形成了多个竖列，每个竖列都有多层商标纸叠2。

在一些实施例中，为了方便地对多个竖列的商标纸叠2的剩余量进行检测，检测部件3的数量为多个。

在一些实施例中，检测部件3的数量与竖列的数量相同。即，每个竖列对应设置一个检测部件3，这样可以做到多个竖列的单独检测，以便清楚地获知每个竖列中商标纸叠2的剩余量。

在一些实施例中，商标纸叠余量检测装置还包括安装板4，多个检测部件3安装于安装板4上。

通过设置安装板4，可以方便多个检测部件3的安装，也便于将多个检测部件3设置于同一高度，方便统一管理的控制。

在一些实施例中，商标纸叠余量检测装置还包括显示装置5，显示装置5与检测部件3信号连接，显示装置5被配置为展示商标纸叠2的余量。

通过设置显示装置5，可以随时地展示每个竖列中商标纸叠2的剩余量，使操作人员可以直观地看到每列商标纸叠2的剩余情况。

显示装置5接收距离传感器的测量信号，并将信号进行处理获得商标纸叠2与距离传感器之间的距离，再利用距离传感器与托盘1之间的距离减去距离传感器测得的距离大小即为商标纸叠2的高度，商标纸叠2的高度可以表征商标纸叠2的剩余量。

显示装置5可以为用于执行本实用新型所描述功能的通用处理器、可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，简称PLC)、数字信号处理器(Digital SignalProcessor，简称DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，简称ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，简称FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件或者其任意适当组合。

在一些实施例中，商标纸叠余量检测装置还包括报警装置6，报警装置6与显示装置5信号连接，报警装置6被配置为在商标纸叠2的余量小于预设值时发出报警信号。

通过设置报警装置6，可以在商标纸叠2的余量小于预设值时发出报警信号，以提醒操作人员及时补充商标纸叠2，以免出现供料不足而影响包装机的生产效率。

通过对本实用新型商标纸叠余量检测装置多个实施例的说明，可以看到本实用新型商标纸叠余量检测装置实施例通过检测部件对商标纸叠的剩余量进行检测，可以实现实时、准确识别商标纸叠的剩余量，并提醒操作人员及时补料，以便更好满足包装机生产速度快情况下的商标纸叠的正常供给需求。

基于上述的商标纸叠余量检测装置，本实用新型还提出一种包装机，该包装机包括上述的商标纸叠余量检测装置。

上述各个实施例中商标纸叠余量检测装置所具有的积极技术效果同样适用于包装机，这里不再赘述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型原理的前提下，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (10)

1.一种商标纸叠余量检测装置，其特征在于，包括：

托盘(1)，用于放置商标纸叠(2)，多份所述商标纸叠(2)在竖直高度方向上呈多层布置；和

检测部件(3)，被配置为检测所述商标纸叠(2)的高度，以确定所述商标纸叠(2)的余量。

2.根据权利要求1所述的商标纸叠余量检测装置，其特征在于，所述检测部件(3)包括距离传感器。

3.根据权利要求1所述的商标纸叠余量检测装置，其特征在于，所述检测部件(3)设置于所述托盘(1)的上方，且所述检测部件(3)在竖直高度方向上与所述商标纸叠(2)之间具有预设距离。

4.根据权利要求1所述的商标纸叠余量检测装置，其特征在于，在所述托盘(1)的支撑平面上，多份所述商标纸叠(2)分多个竖列布置，每个竖列均在竖直高度方向上布置有多层。

5.根据权利要求4所述的商标纸叠余量检测装置，其特征在于，所述检测部件(3)的数量为多个。

6.根据权利要求5所述的商标纸叠余量检测装置，其特征在于，所述检测部件(3)的数量与所述竖列的数量相同。

7.根据权利要求5所述的商标纸叠余量检测装置，其特征在于，还包括安装板(4)，多个所述检测部件(3)安装于所述安装板(4)上。

8.根据权利要求1所述的商标纸叠余量检测装置，其特征在于，还包括显示装置(5)，所述显示装置(5)与所述检测部件(3)信号连接，所述显示装置(5)被配置为展示所述商标纸叠(2)的余量。

9.根据权利要求8所述的商标纸叠余量检测装置，其特征在于，还包括报警装置(6)，所述报警装置(6)与所述显示装置(5)信号连接，所述报警装置(6)被配置为在所述商标纸叠(2)的余量小于预设值时发出报警信号。

10.一种包装机，其特征在于，包括如权利要求1～9任一项所述的商标纸叠余量检测装置。