CN219856612U - 一种适用于超重圆形材料的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于超重圆形材料的加工装置，包括桌面和支撑架，所述桌面的下表面固定安装与支撑架，且支撑架的上表面安装有电机一，并且电机一的输出轴末端与旋转轴连接。该适用于超重圆形材料的加工装置，设置了放置板、限制杆与立柱，将石材放在放置板的表面旋转限制杆，限制杆向内移动，将石材夹持在放置板的表面，电机一与旋转轴，启动电机一，电机一带动通过旋转轴带动放置板转动，改变放置板表面的角度，更加方便石材雕刻，设置了皮带一、转杆与气囊，旋转轴通过皮带移动带动转杆在桌面的底部转动，转杆末端的凸块挤压气囊，气囊内部的气体通过气管将放置板表面的灰尘吹落，防止粉尘堆积影响视线。

Description

一种适用于超重圆形材料的加工装置

技术领域

本实用新型涉及圆形石材加技术领域，具体为一种适用于超重圆形材料的加工装置。

背景技术

石材雕刻，石刻艺术在我国的出现较早，也体现了民间的需求，当石材雕刻机出现以后，可以说在许多的方面都改善和提高着人们生活水平，以前人工需要半个月才能做出的产品，今天石材雕刻机一个小时就可以完成，而且还大大降低了人力成本，它的出现使得室内装饰业越来越艺术化、高档化、规模化，这样的高精度雕刻在人工雕刻时代是不敢想象的，现在却可以很方便的使用石材雕刻机来实现我们的这一需求，石材雕刻机，实现了石雕产品的机械化、自动化生产而且大大的提高了效率，这也是石材雕刻机受到人们青睐的很大的一个原因，现有的石材加工装置在使用时，不能对于石材进行夹持，使石材在放置板的表面自动滑动，不能保证运行的稳定性，会导致雕刻不当，对石材造成损伤，同时不便于对雕刻的刀片进行更换，操作较为繁琐，影响工作效率，同时不能将雕刻时产生的碎石与灰尘吹落，阻碍雕刻视线，会使石材表面产生划痕，影响石材。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于超重圆形材料的加工装置，以解决上述背景技术中提出不能对于石材进行夹持，使石材在放置板的表面自动滑动；不便于对雕刻的刀片进行更换；不能将雕刻时产生的碎石与灰尘吹落，阻碍雕刻视线的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于超重圆形材料的加工装置，包括桌面和支撑架，所述桌面的下表面固定安装与支撑架，且支撑架的上表面安装有电机一，并且电机一的输出轴末端与旋转轴连接，所述旋转轴一内嵌设置在桌面的内部，且旋转轴一的表面套设安装有皮带一，所述桌面的下表面转动安装有转杆，且转杆的表面套设安装有皮带一，所述支撑架的上表面连接有气囊，所述旋转轴一的末端贯穿桌面的上表面连接有放置板，且放置板的表面对称固定安装有立柱，且立柱的内部内嵌设置有限制杆，所述桌面的上表面内嵌安装有电机二，且电机二的输出轴与丝杆二相连接，所述桌面的上表面固定安装与滑杆，所述滑杆的表面套设安装有移块一，且移块一的上表面固定连接有气缸，所述丝杆二的表面套设安装有移块二，且移块二的表面固定安装有横杆，并且横杆的表面套设安装有移块，所述丝杆二的表面套设安装有皮带二，所述桌面的上表面转动安装有套筒，且套筒的表面套设连接有皮带二，所述套筒的内部内嵌设置有移杆，且移杆的上表面连接有限位块，并且移杆的末端贯穿移块二的上表面，所述移块二的下表面固定连接有滑环，所述限位块的表面设置有轨道。

优选的，所述旋转轴一与桌面为转动连接，且桌面与转杆为转动连接，所述转杆的末端设置为凸型结构，且转杆与气囊对应设置，所述气囊的表面设置有气管，且气囊气管的末端设置在放置板的一侧。

采用上述技术方案，旋转轴带动通过皮带移动带动转杆转动，转杆末端的凸起结构挤压气囊，气囊内部的气体通过气管将放置板表面的灰尘吹落。

优选的，所述限制杆的表面设置有螺纹，且立柱与限制杆为螺纹连接。

采用上述技术方案，限制杆在立柱的内部转动，限制杆对石材进行夹持，防止石材移动。

优选的，所述移块一与滑杆为磁性连接，且移块一的一侧内嵌设置有凹槽。

采用上述技术方案，移块一在滑杆的表面上下移动。

优选的，所述移块二与丝杆二为螺纹连接，所述轨道与滑环为卡合连接，并且移块二的内部根据横杆的角度设置多个孔洞，所述限位块与移杆之间设置有弹簧，且移杆与移块二滑动连接，并且移杆与套筒为螺纹连接。

采用上述技术方案，移块二在丝杆二的表面上下移动，当移块二的滑块与限制块的滑道相接触时，限制限位块转动，限位块带动移杆不再转动，此时套筒带动移杆上下移动。

优选的，所述移块二的表面均匀固定连接有横杆，且横杆的表面均设置有移块，并且移块底部连接的刀片不同。

采用上述技术方案，移块二在丝杆二的表面转动，改变横杆的角度，改变刀片的位置。

优选的，所述加工件的上表面设置有弧形凸块，所述气缸的末端设置有弧形滑轨，加工件的凸块与气缸的滑轨卡合连接，所述横杆的末端设置在移块一一侧的凹槽内部，且横杆的末端与移块一一侧的凹槽为滑动连接。

采用上述技术方案，启动气缸，气缸推动移块在横杆的表面移动，移块二通过横杆带动移块一在滑杆的表面上下移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于超重圆形材料的加工装置：

1.设置了放置板、限制杆与立柱，将石材放在放置板的表面旋转限制杆，限制杆向内移动，将石材夹持在放置板的表面，电机一与旋转轴，启动电机一，电机一带动通过旋转轴带动放置板转动，改变放置板表面的角度，更加方便石材雕刻，设置了皮带一、转杆与气囊，旋转轴通过皮带移动带动转杆在桌面的底部转动，转杆末端的凸块挤压气囊，气囊内部的气体通过气管将放置板表面的灰尘吹落，防止粉尘堆积影响视线；

2.设置了电机二、丝杆二、移块二与移杆，电机带动丝杆二转动，由于移杆的限制，移块二在丝杆二的表面转动，改变刀片的切割高度，同时设置了皮带二、套筒与限位块，丝杆二旋转带动移块二向上移动，使移杆从移块二抽出，移块二底部的滑块与限制块表面的滑道接触，滑块限制限制块转动，限制块带动移杆在套筒的内部向上移动，此时限制块与移块二的下表面相接触，同时移块二在丝杆二的表面转动，当移块二带动横杆转动改变刀片的位置，此时套筒带动限制块向上移动，限制块与移块二内部的孔洞啮合，限制移块二的位置，使移块二不再继续移动，同时设置了气缸，气缸推动加工件在横杆的表面移动，改变雕刻位置。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型立柱与限制杆安装俯视结构示意图；

图5为本实用新型滑环安装放大正视结构示意图。

图中：1、桌面；2、支撑架；3、电机一；4、旋转轴；5、皮带一；6、转杆；7、气囊；8、放置板；9、立柱；10、限制杆；11、电机二；12、丝杆二；13、滑杆；14、移块一；15、气缸；16、移块二；17、横杆；18、加工件；19、皮带二；20、套筒；21、移杆；22、限位块；23、滑环；24、轨道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于超重圆形材料的加工装置，包括桌面1、支撑架2、电机一3、旋转轴4、皮带一5、转杆6、气囊7、放置板8、立柱9、限制杆10、电机二11、丝杆二12、滑杆13、移块一14、气缸15、移块二16、横杆17、加工件18、皮带二19、套筒20、移杆21、限位块22、滑环23和轨道24；

该超重圆形材料的加工装置，可以对石材进行夹持，同时将雕刻时的碎石吹落，具体实施方式为：

桌面1的下表面固定安装与支撑架2，且支撑架2的上表面安装有电机一3，并且电机一3的输出轴末端与旋转轴4连接，旋转轴一4内嵌设置在桌面1的内部，且旋转轴一4的表面套设安装有皮带一5，桌面1的下表面转动安装有转杆6，且转杆6的表面套设安装有皮带一5，支撑架2的上表面连接有气囊7，旋转轴一4的末端贯穿桌面1的上表面连接有放置板8，且放置板8的表面对称固定安装有立柱9，且立柱9的内部内嵌设置有限制杆10，旋转轴一4与桌面1为转动连接，且桌面1与转杆6为转动连接，转杆6的末端设置为凸型结构，且转杆6与气囊7对应设置，气囊7的表面设置有气管，且气囊7气管的末端设置在放置板8的一侧，限制杆10的表面设置有螺纹，且立柱9与限制杆10为螺纹连接。

将石材放置在放置板8的表面，此时手持两侧的限制杆10转动，限制杆10在立柱9的内部向内移动，当立柱9的表面接触到石材的表面时，停止转动限制杆10，限制杆10将内侧的石材夹紧，启动电机一3，电机一3带动旋转轴4在桌面1的表面转动，旋转轴4带动放置板8转动，改变放置板8表面石材的放置角度，更加便于石材雕刻，同时旋转轴一4转动带动皮带一5移动，皮带一5带动转杆6在桌面1的下表面转动，转杆6在气囊7的外侧，转杆6末端的凸起结构挤压气囊7，气囊7内部的气体通过管道喷洒在放置板8的表面，将雕刻产生的碎屑与灰尘清除。

该超重圆形材料的加工装置，可以更换刀片，具体实施方式为：

桌面1的上表面内嵌安装有电机二11，且电机二11的输出轴与丝杆二12相连接，桌面1的上表面固定安装与滑杆13，滑杆13的表面套设安装有移块一14，且移块一14的上表面固定连接有气缸15，丝杆二12的表面套设安装有移块二16，且移块二16的表面固定安装有横杆17，并且横杆17的表面套设安装有加工件18，丝杆二12的表面套设安装有皮带二19，桌面1的上表面转动安装有套筒20，且套筒20的表面套设连接有皮带二19，套筒20的内部内嵌设置有移杆21，且移杆21的上表面连接有限位块22，并且移杆21的末端贯穿移块二16的上表面，移块二16的下表面固定连接有滑环23，限位块22的表面设置有轨道24，移块一14与滑杆13为磁性连接，且移块一14的一侧内嵌设置有凹槽移块二16与丝杆二12为螺纹连接，轨道24与滑环23为卡合连接，并且移块二16的内部根据横杆17的角度设置多个孔洞，限位块22与移杆21之间设置有弹簧，且移杆21与移块二16滑动连接，并且移杆21与套筒20为螺纹连接，移块二16的表面均匀固定连接有横杆17，且横杆17的表面均设置有加工件18，并且加工件18底部连接的刀片不同，加工件18的上表面设置有弧形凸块，气缸15的末端设置有弧形滑轨，加工件18的凸块与气缸15的滑轨卡合连接，横杆17的末端设置在移块一14一侧的凹槽内部，且横杆17的末端与移块一14一侧的凹槽为滑动连接。

启动电机二11，电机二11带动丝杆二12转动，由于移杆21的限制，带动移块二16在丝杆二12的表面上下移动，丝杆二12通过皮带二19带动套筒20在桌面1的表面转动，套筒20带动移杆21在移块二16的内部转动，移块二16通过横杆17带动移块一14在滑杆13为的表面上下移动，改变加工件18底部刀片的上下位置，加工件18由电机和刀片构成，该处的电机带动刀片转动实现石材的打磨雕刻，启动气缸15，气缸15的末端推动加工件18在横杆17的表面向左移动，如图1，当加工件18底部的刀片移动到合适的位置时关闭电机；

当需要更换刀片时，启动气缸15带动加工件18在横杆17的表面向右移动，使加工件18回到原来位置，启动电机二11，电机二11旋转丝杆二12转动，丝杆二12带动移块二16向上移动，此时丝杆二12转动通过皮带二19带动套筒20转动，套筒20带动移杆21在横杆17的内部转动，移杆21带动限位块22同步转动，当限位块22从移块二16的下表面完全露出时，此时滑环23与轨道24形成卡合连接，同时由于没有移杆21的限制，丝杆二12带动移块二16转动，移块二16带动滑环23在轨道24的表面转动，滑环23的侧边与轨道24咬合，使得限位块22不再转动，即限位块22带动下面移杆21不再转动，此时皮带19继续带动套筒20转动，套筒20带动移杆21向上移动，移杆21带动限位块22向上移动，限位块22的上端触碰到移块二16的下表面，限位块22不会继续向上移动，此时，移杆21向上移动挤压弹簧收缩。

当移块二16继续转动，当移块二16的下一个孔洞移动到限位块22的正上方，弹簧受到的挤压消失，弹簧带动限位块22向上移动，限位块22移动带移块二16内部的孔洞内部，对移块二16进行限位，此时移块二16带动第二段横杆17转动到移块一14凹槽的内部对刀片进行更换，电机二11带动皮带12反向转动，由于限位块22对移块二16的限制，移块二16带动横杆17在丝杆二12的表面向下移动，此时加工件18表面的弧形凸块与气缸15表面的弧形滑轨滑动，加工件18表面的弧形凸块与气缸15底部的弧形滑轨卡合连接。

工作原理：在使用该适用于超重圆形材料的加工装置时，设置了限制杆10、气囊7、皮带一5与转杆6，可以对石材进行夹持，设置了移杆21、限位块22，可以更换刀片同时将雕刻时的碎石吹落，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于超重圆形材料的加工装置，包括桌面(1)和支撑架(2)，其特征在于：所述桌面(1)的下表面固定安装与支撑架(2)，且支撑架(2)的上表面安装有电机一(3)，并且电机一(3)的输出轴末端与旋转轴(4)连接，所述旋转轴(4)内嵌设置在桌面(1)的内部，且旋转轴(4)的表面套设安装有皮带一(5)，所述桌面(1)的下表面转动安装有转杆(6)，且转杆(6)的表面套设安装有皮带一(5)，所述支撑架(2)的上表面连接有气囊(7)，所述旋转轴(4)的末端贯穿桌面(1)的上表面连接有放置板(8)，且放置板(8)的表面对称固定安装有立柱(9)，且立柱(9)的内部内嵌设置有限制杆(10)，所述桌面(1)的上表面内嵌安装有电机二(11)，且电机二(11)的输出轴与丝杆二(12)相连接，所述桌面(1)的上表面固定安装与滑杆(13)，所述滑杆(13)的表面套设安装有移块一(14)，且移块一(14)的上表面固定连接有气缸(15)，所述丝杆二(12)的表面套设安装有移块二(16)，且移块二(16)的表面固定安装有横杆(17)，并且横杆(17)的表面套设安装有加工件(18)，所述丝杆二(12)的表面套设安装有皮带二(19)，所述桌面(1)的上表面转动安装有套筒(20)，且套筒(20)的表面套设连接有皮带二(19)，所述套筒(20)的内部内嵌设置有移杆(21)，且移杆(21)的上表面连接有限位块(22)，并且移杆(21)的末端贯穿移块二(16)的上表面，所述移块二(16)的下表面固定连接有滑环(23)，所述限位块(22)的表面设置有轨道(24)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于超重圆形材料的加工装置，其特征在于：所述旋转轴(4)与桌面(1)为转动连接，且桌面(1)与转杆(6)为转动连接，所述转杆(6)的末端设置为凸型结构，且转杆(6)与气囊(7)对应设置，所述气囊(7)的表面设置有气管，且气囊(7)气管的末端设置在放置板(8)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种适用于超重圆形材料的加工装置，其特征在于：所述限制杆(10)的表面设置有螺纹，且立柱(9)与限制杆(10)为螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于超重圆形材料的加工装置，其特征在于：所述移块一(14)与滑杆(13)为磁性连接，且移块一(14)的一侧内嵌设置有凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种适用于超重圆形材料的加工装置，其特征在于：所述移块二(16)与丝杆二(12)为螺纹连接，所述轨道(24)与滑环(23)为卡合连接，并且移块二(16)的内部根据横杆(17)的角度设置多个孔洞，所述限位块(22)与移杆(21)之间设置有弹簧，且移杆(21)与移块二(16)滑动连接，并且移杆(21)与套筒(20)为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于超重圆形材料的加工装置，其特征在于：所述移块二(16)的表面均匀固定连接有横杆(17)，且横杆(17)的表面均设置有加工件(18)，并且加工件(18)底部连接的刀片不同。

7.根据权利要求1所述的一种适用于超重圆形材料的加工装置，其特征在于：所述加工件(18)的上表面设置有弧形凸块，所述气缸(15)的末端设置有弧形滑轨，且加工件(18)的凸块与气缸(15)的滑轨卡合连接，所述横杆(17)的末端设置在移块一(14)一侧的凹槽内部，且横杆(17)的末端与移块一(14)一侧的凹槽为滑动连接。