CN207954053U - 一种奶嘴十字型孔自动切口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种奶嘴十字型孔自动切口机，包括机架、切刀升降机构、切刀旋转机构、切刀、转盘和转盘旋转机构，还包括喷气升降气缸和与外部气源连接的喷气接头，喷气升降气缸固定安装在机架上，喷气升降气缸的活塞杆朝上设置，喷气接头安装在喷气升降气缸的活塞杆末端，并且喷气接头处于转盘下方；转盘上设有多个奶嘴承接座，各个奶嘴承接座沿转盘的周向均匀分布；奶嘴承接座上设有凸柱，凸柱的顶面开有十字型刀模；各个奶嘴承接座上均至少设有一条上下贯通的喷气通道；喷气接头处于各个奶嘴承接座所在的圆周上。本实用新型能够自动对奶嘴吸孔进行切口，快速对完成切口的奶嘴进行收集整理，既提高了奶嘴的生产效率，又保证奶嘴的安全卫生质量。

Description

一种奶嘴十字型孔自动切口机

技术领域

本实用新型涉及一种切口机，尤其涉及一种奶嘴十字型孔自动切口机。

背景技术

奶瓶是给婴幼儿使用的，婴幼儿的免疫能力比较低，奶瓶的安全卫生质量需要高度关注。普通奶瓶的奶嘴吸孔有不同的形状，例如圆孔型、十字型孔、Y字型孔。然而目前对奶嘴吸孔进行切口基本靠工人使用手动切口机进行手工切口，对奶嘴吸孔切口的精度取决于工人的熟练程度和工人的认真程度，工人稍微分神就很容易导致吸孔切口不光滑，或者切口偏差较大无法保证吸孔的密封性，手工切口的效率低，而且在手工切口过程中奶嘴极易受到污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种奶嘴十字型孔自动切口机，这种奶嘴十字型孔自动切口机能够自动对奶嘴吸孔进行切口，快速对完成切口的奶嘴进行收集整理，既提高了奶嘴的生产效率，又保证奶嘴的安全卫生质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种奶嘴十字型孔自动切口机，包括机架、切刀升降机构、切刀旋转机构、切刀、转盘和转盘旋转机构，切刀升降机构、转盘旋转机构均安装在机架上，转盘可转动安装在转盘旋转机构的动力输出端上，切刀旋转机构安装在切刀升降机构的动力输出端上，切刀安装在切刀旋转机构的动力输出端上，并且切刀处于转盘的上方，其特征是：还包括喷气升降气缸和与外部气源连接的喷气接头，喷气升降气缸固定安装在机架上，喷气升降气缸的活塞杆朝上设置，喷气接头安装在喷气升降气缸的活塞杆末端，并且喷气接头处于转盘的下方；所述转盘上设有多个奶嘴承接座，各个奶嘴承接座沿转盘的周向均匀分布；奶嘴承接座上设有凸柱，凸柱的顶面开有十字型刀模；各个奶嘴承接座上均至少设有一条上下贯通的喷气通道；喷气接头处于各个奶嘴承接座所在的圆周上。

上述转盘旋转机构一般为驱动电机，驱动电机的动力输出轴与转盘的转轴传动连接。

工作时，首先，将未切孔的奶嘴置放在奶嘴承接座的凸柱上，转盘旋转机构带动转盘转动，将未切孔的奶嘴转动到切刀正下方；然后，切刀升降机构带动切刀旋转机构以及切刀一起向下运动，此时，切刀方向为纵向设置，切刀配合着凸柱顶面的十字型刀模对奶嘴进行纵向切割；接着，切刀升降机构带动切刀旋转机构以及切刀一起向上运动，切刀旋转机构带着切刀向右旋转90°，将切刀方向转为横向设置；再接着，切刀升降机构带动切刀旋转机构以及切刀一起向下运动，切刀配合着凸柱顶面的十字型刀模对奶嘴进行横向切割，此时，奶嘴的十字型孔已经切好，同时切刀升降机构带动切刀旋转机构以及切刀一起向上运动，切刀旋转机构带着切刀向左旋转90°，将切刀方向又转为纵向设置；如此循环反复进行奶嘴的十字型孔切割操作。最后，喷气升降气缸的活塞杆向上伸出，带动喷气接头向上运动，由于喷气接头处于各个奶嘴承接座所在的圆周上，接通外部气源后，喷气接头向上喷出气流再从喷气通道喷出，对奶嘴施加向上的顶托力，奶嘴向上弹起，工人在顶托力的帮助下，很容易将奶嘴从奶嘴承接座上取下来进行整理。这种奶嘴十字型孔自动切口机能够自动对奶嘴吸孔进行切口，快速对完成切口的奶嘴进行收集整理，既提高了奶嘴的生产效率，又保证奶嘴的安全卫生质量。

作为本实用新型的优选方案，所述切刀升降机构包括支撑架、切刀升降气缸、导轨和滑块，支撑架安装在所述机架上，切刀升降气缸安装在支撑架上，切刀升降气缸的活塞杆朝上设置，所述切刀旋转机构安装在切刀升降气缸的活塞杆末端；切刀旋转机构设有切刀固定板，导轨固定安装在支撑架上，滑块与切刀固定板固定连接，滑块处于导轨上并可沿导轨纵向移动。当切刀升降气缸的活塞杆向上伸出，切刀旋转机构及其上的切刀随着滑块沿导轨向上滑动；当切刀升降气缸的活塞杆向下收缩，切刀旋转机构及其上的切刀随着滑块沿导轨向下滑动。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述切刀旋转机构包括所述切刀固定板和切刀旋转气缸，切刀旋转气缸安装在切刀固定板上，切刀旋转气缸的活塞杆朝下设置，所述切刀安装在切刀旋转气缸的活塞杆末端。通过这种设置，当切刀升降机构带动切刀固定板上下升降的时候，切刀旋转气缸接通外部气源，切刀旋转气缸带动切刀一起旋转，将切刀向左/向右旋转至指定角度（如向左旋转90°、向右旋转90°），实现了切刀向下滑动至凸柱的顶面，与十字型刀模相互配合将奶嘴切成十字型孔，提高了切刀的切割效率。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述支撑架的下方设有转盘定位机构，转盘定位机构包括横向气缸和定位块，横向气缸安装在支撑架的下方，横向气缸的活塞杆朝向所述转盘的外圆周方向设置，定位块安装在横向气缸的活塞杆末端；定位块具有收缩和伸出两个工作位，当定位块处于收缩工作位时定位块处于转盘的边缘，当定位块处于伸出工作位时定位块处于转盘上且卡固在两个相邻奶嘴承接座之间。切孔时，切刀下降，定位块伸出并卡固在两个相邻奶嘴承接座之间，将转盘定位住，防止转盘晃动，同时，对奶嘴承接座进行定位，使得凸柱的顶面正好位于切刀的正下方，切孔时十字型孔的位置不会产生偏差，提高了切口的精准度。

作为本实用新型的优选方案，还包括奶嘴夹取机构，奶嘴夹取机构安装在所述机架上并处于所述转盘的一侧。当奶嘴承接座上的奶嘴切口完成后，转盘旋转机构带动转盘及其上的奶嘴承接座转动到奶嘴夹取机构对应的位置，喷气接头向上喷出气流将奶嘴向上弹起，利用奶嘴夹取机构将奶嘴承接座上的奶嘴自动夹取到收集装置中进行整理。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述奶嘴夹取机构包括夹取支架、夹取升降气缸、夹取导轨、夹取滑块、夹取固定板、夹取旋转气缸和与外部气源连接的气动夹具，夹取支架安装在所述机架上，夹取升降气缸安装在夹取支架上，夹取升降气缸的活塞杆朝上设置，夹取固定板安装在夹取升降气缸的活塞杆末端；夹取导轨固定安装在夹取支架上，夹取滑块固定安装在夹取固定板上，夹取滑块处于夹取导轨上并可沿夹取导轨纵向移动；夹取旋转气缸安装在夹取固定板上，夹取旋转气缸的活塞杆朝上设置，气动夹具安装在夹取旋转气缸的活塞杆末端，且气动夹具处于对应所述凸柱的正上方。接通外部气源后，气动夹具先将向上弹起的奶嘴夹紧；然后，夹取升降气缸带动夹取旋转气缸、气动夹具、奶嘴一起向上运动，夹取旋转气缸带着气动夹具旋转合适的角度至收集装置的上方，气动夹具松开奶嘴，将奶嘴放到收集装置中进行整理；接着，夹取升降气缸带动夹取旋转气缸以及气动夹具一起向下运动，夹取旋转气缸旋转合适的角度将气动夹具转回到对应凸柱的正上方，再夹紧另一个奶嘴，如此循环反复进行奶嘴的夹取操作。这种奶嘴夹取机构在喷气接头向上喷出气流将奶嘴向上弹起的帮助下，很容易将奶嘴从奶嘴承接座上取下来进行整理，不仅提高了奶嘴的生产效率，还可大幅度降低工人的劳动强度。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种奶嘴十字型孔自动切口机先通过切刀配合着凸柱顶面的十字型刀模对奶嘴进行切割，能够自动对奶嘴吸孔进行切口；再通过喷气升降气缸带动喷气接头向上喷出气流从喷气通道喷出，对奶嘴施加向上的顶托力，奶嘴向上弹起，使得工人在顶托力的帮助下，很容易将奶嘴从奶嘴承接座上取下来，快速对完成切口的奶嘴进行收集整理，既提高了奶嘴的生产效率，又保证奶嘴的安全卫生质量。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是图1中转盘的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1-2所示，本实施例中的奶嘴十字型孔自动切口机，包括机架1、切刀升降机构2、切刀旋转机构3、切刀4、转盘5和转盘旋转机构6，切刀升降机构2、转盘旋转机构6均安装在机架1上，转盘5可转动安装在转盘旋转机构6的动力输出端上，切刀旋转机构3安装在切刀升降机构2的动力输出端上，切刀4安装在切刀旋转机构3的动力输出端上，并且切刀4处于转盘5的上方。

这种奶嘴十字型孔自动切口机还包括喷气升降气缸7和与外部气源连接的喷气接头8，喷气升降气缸7固定安装在机架1上，喷气升降气缸7的活塞杆朝上设置，喷气接头8安装在喷气升降气缸7的活塞杆末端，并且喷气接头8处于转盘5的下方；转盘5上设有多个奶嘴承接座51，各个奶嘴承接座51沿转盘5的周向均匀分布；奶嘴承接座51上设有凸柱52，凸柱52的顶面开有十字型刀模53；各个奶嘴承接座51上均设有三条上下贯通的喷气通道54；喷气接头8处于各个奶嘴承接座51所在的圆周上。

转盘旋转机构6一般为驱动电机，驱动电机的动力输出轴与转盘5的转轴传动连接。

切刀升降机构2包括支撑架21、切刀升降气缸（图中未标示）、导轨22和滑块23，支撑架21安装在机架1上，切刀升降气缸安装在支撑架21上，切刀升降气缸的活塞杆朝上设置，切刀旋转机构3安装在切刀升降气缸的活塞杆末端；切刀旋转机构3设有切刀固定板31，导轨22固定安装在支撑架21上，滑块23与切刀固定板31固定连接，滑块23处于导轨22上并可沿导轨22纵向移动。

切刀旋转机构3包括切刀固定板31和切刀旋转气缸32，切刀旋转气缸32安装在切刀固定板31上，切刀旋转气缸32的活塞杆朝下设置，切刀4安装在切刀旋转气缸32的活塞杆末端。

支撑架21的下方设有转盘定位机构55，转盘定位机构55包括横向气缸551和定位块552，横向气缸551安装在支撑架21的下方，横向气缸551的活塞杆朝向转盘5的外圆周方向设置，定位块552安装在横向气缸551的活塞杆末端；定位块552具有收缩和伸出两个工作位，当定位块552处于收缩工作位时定位块552处于转盘5的边缘，当定位块552处于伸出工作位时定位块552处于转盘5上且卡固在两个相邻奶嘴承接座51之间。

一种具体方案中，还包括奶嘴夹取机构9，奶嘴夹取机构9安装在机架1上并处于转盘5的一侧。奶嘴夹取机构9包括夹取支架91、夹取升降气缸92、夹取导轨93、夹取滑块94、夹取固定板95、夹取旋转气缸96和与外部气源连接的气动夹具97，夹取支架91安装在机架1上，夹取升降气缸92安装在夹取支架91上，夹取升降气缸92的活塞杆朝上设置，夹取固定板95安装在夹取升降气缸92的活塞杆末端；夹取导轨93固定安装在夹取支架91上，夹取滑块94固定安装在夹取固定板95上，夹取滑块94处于夹取导轨93上并可沿夹取导轨93纵向移动；夹取旋转气缸96安装在夹取固定板95上，夹取旋转气缸96的活塞杆朝上设置，气动夹具97安装在夹取旋转气缸96的活塞杆末端，且气动夹具97处于对应凸柱52的正上方。

下面简述一下这种奶嘴十字型孔自动切口机的工作原理：

首先，将未切孔的奶嘴置放在奶嘴承接座51的凸柱52上，转盘旋转机构6带动转盘5转动，将未切孔的奶嘴转动到切刀4正下方；

然后，切刀升降机构2带动切刀旋转机构3以及切刀4一起向下运动，此时，切刀4方向为纵向设置，切刀4配合着凸柱52顶面的十字型刀模53对奶嘴进行纵向切割；

接着，切刀升降机构2带动切刀旋转机构3以及切刀4一起向上运动，切刀旋转机构3带着切刀4向右旋转90°，将切刀4方向转为横向设置；

再接着，切刀升降机构2带动切刀旋转机构3以及切刀4一起向下运动，切刀4配合着凸柱52顶面的十字型刀模53对奶嘴进行横向切割，此时，奶嘴的十字型孔已经切好，同时切刀升降机构2带动切刀旋转机构3以及切刀4一起向上运动，切刀旋转机构3带着切刀4向左旋转90°，将切刀4方向又转为纵向设置；

紧接着，喷气升降气缸7的活塞杆向上伸出，带动喷气接头8向上运动，由于喷气接头8处于各个奶嘴承接座51所在的圆周上，接通外部气源后，喷气接头8向上喷出气流再从喷气通道54喷出，对奶嘴施加向上的顶托力，奶嘴向上弹起；

最后，气动夹具97先将向上弹起的奶嘴夹紧；然后，夹取升降气缸92带动夹取旋转气缸96、气动夹具97、奶嘴一起向上运动，夹取旋转气缸96带着气动夹具97旋转合适的角度至收集装置的上方，气动夹具97松开奶嘴，将奶嘴放到收集装置中进行整理；接着，夹取升降气缸92带动夹取旋转气缸96以及气动夹具97一起向下运动，夹取旋转气缸96旋转合适的角度将气动夹具97转回到对应凸柱52的正上方，再夹紧另一个奶嘴，如此循环反复进行奶嘴的夹取操作。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种奶嘴十字型孔自动切口机，包括机架、切刀升降机构、切刀旋转机构、切刀、转盘和转盘旋转机构，切刀升降机构、转盘旋转机构均安装在机架上，转盘可转动安装在转盘旋转机构的动力输出端上，切刀旋转机构安装在切刀升降机构的动力输出端上，切刀安装在切刀旋转机构的动力输出端上，并且切刀处于转盘的上方，其特征是：还包括喷气升降气缸和与外部气源连接的喷气接头，喷气升降气缸固定安装在机架上，喷气升降气缸的活塞杆朝上设置，喷气接头安装在喷气升降气缸的活塞杆末端，并且喷气接头处于转盘的下方；所述转盘上设有多个奶嘴承接座，各个奶嘴承接座沿转盘的周向均匀分布；奶嘴承接座上设有凸柱，凸柱的顶面开有十字型刀模；各个奶嘴承接座上均至少设有一条上下贯通的喷气通道；喷气接头处于各个奶嘴承接座所在的圆周上。

2.如权利要求1所述的奶嘴十字型孔自动切口机，其特征是：所述切刀升降机构包括支撑架、切刀升降气缸、导轨和滑块，支撑架安装在所述机架上，切刀升降气缸安装在支撑架上，切刀升降气缸的活塞杆朝上设置，所述切刀旋转机构安装在切刀升降气缸的活塞杆末端；切刀旋转机构设有切刀固定板，导轨固定安装在支撑架上，滑块与切刀固定板固定连接，滑块处于导轨上并可沿导轨纵向移动。

3.如权利要求2所述的奶嘴十字型孔自动切口机，其特征是：所述切刀旋转机构包括所述切刀固定板和切刀旋转气缸，切刀旋转气缸安装在切刀固定板上，切刀旋转气缸的活塞杆朝下设置，所述切刀安装在切刀旋转气缸的活塞杆末端。

4.如权利要求2所述的奶嘴十字型孔自动切口机，其特征是：所述支撑架的下方设有转盘定位机构，转盘定位机构包括横向气缸和定位块，横向气缸安装在支撑架的下方，横向气缸的活塞杆朝向所述转盘的外圆周方向设置，定位块安装在横向气缸的活塞杆末端；定位块具有收缩和伸出两个工作位，当定位块处于收缩工作位时定位块处于转盘的边缘，当定位块处于伸出工作位时定位块处于转盘上且卡固在两个相邻奶嘴承接座之间。

5.如权利要求1所述的奶嘴十字型孔自动切口机，其特征是：还包括奶嘴夹取机构，奶嘴夹取机构安装在所述机架上并处于所述转盘的一侧。

6.如权利要求5所述的奶嘴十字型孔自动切口机，其特征是：所述奶嘴夹取机构包括夹取支架、夹取升降气缸、夹取导轨、夹取滑块、夹取固定板、夹取旋转气缸和与外部气源连接的气动夹具，夹取支架安装在所述机架上，夹取升降气缸安装在夹取支架上，夹取升降气缸的活塞杆朝上设置，夹取固定板安装在夹取升降气缸的活塞杆末端；夹取导轨固定安装在夹取支架上，夹取滑块固定安装在夹取固定板上，夹取滑块处于夹取导轨上并可沿夹取导轨纵向移动；夹取旋转气缸安装在夹取固定板上，夹取旋转气缸的活塞杆朝上设置，气动夹具安装在夹取旋转气缸的活塞杆末端，且气动夹具处于对应所述凸柱的正上方。